力泰YP系列陶瓷液壓自動壓磚機性能及創新特點

河南探礦液壓壓磚機電話：（0371-6373440163605716） 河南探礦液壓壓磚機主要是用于將粉煤灰、砂子、石粉、礦渣等原料和水泥 按合理的比例配比，壓制成磚的設備。河南探礦多功能液壓壓磚機是集機、 電、油和自動控制為一體的高科技設備,液壓磚機打破了傳統壓機從上往下 的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機容易沖邦，造成模具 損壞的缺陷.采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受環境污染的影響， 能精確地保證磚的外型尺寸，使產品百分之百達到國家一級磚標準要求.該 設備還采用了德國西門子公司高技術、高精度的進口元器件和液壓件，是目 前國內同類壓機中檔次較高的制磚機，其速度快、產量高、功能全，可生產 多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建 材產品.液壓壓磚機分類液壓壓磚機根據加壓方式的不同分為液壓靜壓 式和液壓振動式兩種。 液壓

文章分析了yp系列墻地磚液壓自動壓磚機電氣控制系統plc的電磁抗干擾問題,以yp4000型壓機為例,列舉了具體可供參考的抗干擾措施。

液壓壓磚機是建筑陶瓷企業中的重點設備,購置價格很高。高頻高壓工況下,液壓缸磨損損傷是壓磚機失效的主要原因,修復液壓缸經濟效益顯著。該文介紹了電刷鍍和補焊修復液壓缸機械損傷的工藝方法。

壓磚機是在建筑陶瓷生產企業普遍使用的一種重要的制陶機設備。本文就壓磚機的工況特點及目前壓磚機設備的用油情況做了介紹,并提出了壓磚機液壓系統對液壓油的特殊性能要求,供參考。

采用功率鍵合圖理論作為建模方法,建立了yp3280型全自動液壓壓磚機壓制過程的功率鍵合圖模型,并把功率鍵合圖模型轉化成為數學模型,利用matlab6.0進行計算機仿真,得出系統壓制部分活塞運動速度和液壓缸壓力的動態特性曲線,為全自動液壓壓磚機液壓系統設計和參數優化提供了依據。

重點分析了以ph5500型壓磚機為代表的薩克米新系列大噸位全自動液壓壓磚機的液壓原理、技術創新點、各液壓閥的作用和關系。

第1頁共43頁 1引言 1.1全自動液壓壓磚機的簡介 陶瓷液壓壓磚機(以下簡稱壓機)是現代陶瓷生產線的核心關鍵設備，是機、電、液、 氣一體化的高技術專用設備。說它關鍵，主要是它前連原料加工，后接干燥燒成，若壓 磚機出現故障，則全線停工。說它專用，主要是出于特殊的物料（含少量水的噴霧干燥 顆粒狀泥粉料）及成形工藝技術（按照特定的升壓曲線實施多次加壓及排氣），而一般的 壓力機顯然是不能用于壓制陶瓷磚的。作為陶瓷生產線的關鍵設備全自動壓磚機顯出示 許多的優點：①壓機采用液壓傳動對磚胚施加等靜壓力，工作平穩，有利于胚體壓制成 行。②采用液壓傳動可非常方便地實現對壓制力、速度、時間的調節控制，并保持穩定， 使壓機動作很好的符合陶瓷工藝的要求；③容易實現壓機的大型化和自動化；④胚體成 型好，強度高。現代全自動液壓壓磚機都看其有可靠性、重復性、調控性、耐久性、效 率等。本畢業設計

針對全自動液壓壓磚機液壓系統的建模和仿真研究,提出了液壓元件庫的概念。利用功率鍵合圖建立液壓元件的數學模型,基于matlab/simulink建立仿真模型,并將模型封裝成子系統。將各個元件的子系統歸類整理得到液壓元件庫,為開發液壓系統仿真基礎平臺軟件奠定基礎。

全自動壓磚機電氣控制基礎 通過介紹電氣控制領域中常用低壓電器的工作原理、用途、型號、規格及符號等知識，電器 控制線路的基本環節，并通過對典型電器控制系統的分析，學會正確選擇和合理使用常用電 器、學會分析和設計電氣控制線路的基本方法，為后繼章節的學習打下基礎。 第一節常用電器元件及符號 一、電器的基本知識 （一）電器的分類 電器是接通和斷開電路或調節、控制和保護電路及電氣設備用的電工器具。完成由控制電器 組成的自動控制系統，稱為繼電器—接觸器控制系統，簡稱電器控制系統。 電器的用途廣泛，功能多樣，種類繁多，結構各異。下面是幾種常用的電器分類。 1．按工作電壓等級分類 （1）高壓電器用于交流電壓1200v、直流電壓1500v及以上電路中的電器。例如高壓斷 路器、高壓隔離開關、高壓熔斷器等。 （2）低壓電器用于交流50hz(或60hz)，額定電壓為1200v以下；直

1 第1章緒論 1.1課題研究背景 液壓壓磚機是陶瓷工業中用于墻地磚壓制成形的必不可少的機械設備。目前我國在 實際生產中采用的壓磚機類型主要有鋼絲纏繞型液壓壓磚機、開式液壓壓磚機、閉式液 壓壓磚機等類型，但工作時都普遍存在壓磚機變形較大，剛性較差，而壓磚機的強度、 剛度將直接影響到零件加工精度、壓磚機導軌的磨損和模具的壽命等。因此如何優化壓 磚機結構，提高壓磚機的靜態、動態特性，同時又能降低壓磚機的結構重量，對于液壓 壓磚機的設計尤為重要。 隨著科學技術的發展，壓磚機正向大噸位、高精度和高速度發展。要保證這些大噸 位、高精度和壓磚機的正常工作，首先應該在設計壓力機壓磚機時必須保證有足夠的強 度和剛度，同時考慮工作時的壓力機的振動情況。目前我國壓力機壓磚機的設計至今大 多沿用經驗、類比的傳統設計方法，設計出的壓磚機不僅性能差，結構笨重，速度、精 度提不高，而且設計周期長，制造成本高

以某型全自動液壓壓磚機的上橫梁作為研究對象,采用損傷容限設計法對其進行了較全面的疲勞壽命研究,并提出了多種改進措施,有較大的工程通用性和實用價值。

請談談陶瓷廠各種壓磚機的液壓閥的故障原因及其解決方法?答:(1)液壓油變質及受污染1)液壓油溫過高而造成的液壓油密度、粘度變質。解決方法:降低水溫,清洗冷卻器或者檢查壓機內部

文中對陶瓷全自動液壓壓磚機tc33320機架進行了有限元應力分析,并且對其在預緊工況和工作工況下的應力情況進行了有限元分析計算。通過以上分析結果,得出其應力最大的危險部位,以及上梁、底座、螺母等部件的應力分布情況。對其各部分進行強度校核后證明該產品符合要求,為陶瓷壓機整體結構分析提供了重要依據。

德國DORST公司HPP 1500t全自動液壓壓磚機液壓系統綜合分析

針對陶瓷生產裝備中的關鍵設備全自動液壓壓磚機的國產化進行了回顧;對目前我國全自動液壓壓磚機的主要技術創新點從機架的預應力結構、外形設計、液壓系統、頂出結構等方面做了詳盡的敘述;最后對國產全自動液壓壓磚機給出了評價和展望。

液壓壓磚機是建筑陶瓷企業中的重點設備,高頻高壓工況下液壓缸磨損和事故劃傷是壓磚機失壓的主要原因。本文介紹了電刷鍍和補焊修復液壓缸磨損和事故劃傷的工藝方法。

請談談陶瓷廠各種壓磚機的液壓閥的故障原因及其解決方法?答:(1)液壓油變質及受污染1)液壓油溫過高而造成的液壓油密度、粘度變質.解決方法:降低水溫,清洗冷卻器或者檢查壓機內部各液壓閥、油泵等是否存在泄漏情況.2)壓縮空氣不干凈,帶入水份或灰塵.

國產800噸全自動液壓壓磚機試制成功

針對液壓磚機布料系統存在的缺陷，改造為限力矩聯軸器和耙式強制布料裝置，提高了生產效率，減少了停機故障，降低了設備維修費用。

洛陽中冶重工機械有限公司 1 zy1200a智能型全自動新型墻體磚液壓成型機介紹 洛陽中冶重工機械有限公司 2 zy1200a智能型全自動新型墻體磚液壓成型機技術參數 序號部件名稱主要參數項目參數數據備注 一主機部件 最大壓制力（公稱壓力）12000kn 最大脫模力1500kn 立柱凈間距1580mm 動梁行程580mm 最大填料深度420mm 設備總功率137.65kw 壓制循環周期12~18s 主機部件重量38991kg 單次壓制塊數36塊標磚 理論臺時產量（標磚）8640塊 理論臺年產量6000萬塊標磚 二碼垛機器人 型號zy1200a-r2000ib/210f日本fanuc原裝進口機器人、中冶碼垛抓手; 國家發明專利 抓手每次夾磚數量36塊標磚 最大活動半徑2660mm 手部最大負載200kg 驅動方式a

1概述為了不占用粘土資源,又能使磚坯很好地成型,我們采用氧化鋁生產過程中排放的赤泥作制坯的粘結材料,又采用cy500型全自動液壓磚機壓制磚坯、排氣、一次碼窯燒結等諸多環節的有效結合,生產出了粉煤灰摻量大于70％(重量比),赤泥20％的燒結標準磚,多孔磚(孔洞率>30％),為粉煤灰、赤泥的綜合利用開辟了一條新途徑。