1·問(wèn)題的提出在地質(zhì)勘探中,鉆機(jī)通過(guò)鉆桿和各種管接頭將扭矩和軸向壓力傳到鉆頭,從而對(duì)巖層不斷地進(jìn)行破碎。因此鉆桿管接頭除了外表面不斷與孔壁巖層發(fā)生摩擦外,還承受巨大的彎曲扭轉(zhuǎn)及沖擊力的作用,而且管接頭的絲扣處還容易產(chǎn)生磨損變形。根據(jù)鉆具的工作條件,要求鉆桿的接頭必須具備強(qiáng)度高、韌性好、表面耐磨性高、抗彎力強(qiáng)。因此鉆桿接頭一般采用合金結(jié)構(gòu)鋼(如

40cr圓鋼40cr圓鋼40cr圓鋼 熱軋圓鋼規(guī)格 【0635-8887186】【寶雷鋼鐵】135_6129_1801 40cr熱軋圓鋼【規(guī)格】恭喜發(fā)財(cái) 40cr熱軋圓鋼【長(zhǎng)度】大吉大利 材質(zhì)規(guī)格長(zhǎng)度重量（米\kg） 40cr356—9m0.00617×直徑×直徑 40cr406—9m0.00617×直徑×直徑 40cr456—9m0.00617×直徑×直徑 40cr506—9m0.00617×直徑×直徑 40cr556—9m0.00617×直徑×直徑 40cr606—9m0.00617×直徑×直徑 40cr656—9m0.00617×直徑×直徑 40cr706—9m0.00617×直徑×直徑 40cr756—9m0.00617×直徑×直徑 40cr806—9m0.00617×直徑×直徑 40cr856

采用金相顯微鏡觀察了鈦合金激光對(duì)接接頭超塑性變形前后各區(qū)域顯微組織,并分析其形成機(jī)理.結(jié)果表明,變形溫度的增加或應(yīng)變速率的降低有利于tc4合金接頭超塑變形,母材晶粒發(fā)生一定程度的長(zhǎng)大,且α相的數(shù)量相對(duì)減小,而晶間β相數(shù)量逐漸增加,兩相都有等軸化趨勢(shì);焊縫超塑性變形時(shí),針狀組織增厚成為片層狀.變形過(guò)程中片層組織被打斷,片層長(zhǎng)度變短,具有球化的趨勢(shì);超塑性變形后焊縫截面顯微硬度最大為380hv,與變形前焊縫相比降低約50hv,滿足實(shí)際承載需求.

40cr與a3鋼的焊接工藝 一、40cr鋼的焊接性能分析40cr鋼的化學(xué)成分見(jiàn)表1。 表140cr鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) 40cr鋼的焊接性: 碳當(dāng)量估算分析(按jis標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算公式) ceq=c+mn/6+si/24+ni/40+cr/5+mo/4+v/14(%)=0162% 從表1中看出該鋼中碳含量較高,且碳當(dāng)量較大。據(jù)經(jīng)驗(yàn),當(dāng)碳當(dāng)量大于0145%時(shí),則熱影響區(qū)淬硬傾向性增大,使焊接接頭的熔合性能降低,且易產(chǎn)生冷裂 紋。故焊接時(shí)需采用相應(yīng)的工藝措施。但該類(lèi)工件結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng),剛體拘束度小,則是焊接有利的一面。 二、焊接方法的選擇 采用細(xì)絲co2氣體保護(hù)焊,熔滴短路過(guò)渡方式焊接。 三、焊前準(zhǔn)備 1.焊接電源和焊接材料的選擇 (1)焊接電源采用

研究了1.4%c超高碳鋼的壓縮超塑性及其與40cr鋼之間的超塑性焊接,分析了接頭組織與性能,討論了焊接機(jī)理。結(jié)果表明,1.4%c超高碳鋼在800℃、初始應(yīng)變速率(0.75～3.75)×10-4s-1條件下壓縮呈現(xiàn)超塑性,應(yīng)變速率敏感性指數(shù)0.31;40cr鋼組織越細(xì),接頭強(qiáng)度越高;經(jīng)表面激光淬火的40cr與1.4%c超高碳鋼在800℃、預(yù)壓應(yīng)力56.6mpa、初始應(yīng)變速率2.5×10-4s-1的條件下壓接3.5min,接頭強(qiáng)度最高達(dá)460mpa,為40cr鋼母材強(qiáng)度的85%,接頭脹大率小于4.5%,可實(shí)現(xiàn)較精密固態(tài)焊接。

用不同厚度的cu箔、ni箔作為緩解接頭殘余應(yīng)力的中間層材料,以ag-cu共晶合金箔為釬料在880℃,10min的工藝參數(shù)條件下對(duì)yg6硬質(zhì)合金和40cr鋼進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)。研究結(jié)果證實(shí),采用ni箔做中間層能有效地降低接頭應(yīng)力,大幅提高接頭強(qiáng)度;cu箔能有效降低接頭殘余應(yīng)力,但cu本身強(qiáng)度偏低,同時(shí)釬焊過(guò)程中大量溶解,使中間層的實(shí)際厚度明顯減薄,加之釬縫與中間層界面處組織不均勻且存在較嚴(yán)重的晶界滲入現(xiàn)象從而嚴(yán)重制約了接頭強(qiáng)度的提高;研究結(jié)果還表明,中間層厚度對(duì)接頭強(qiáng)度也有明顯的影響,只有在最佳厚度范圍內(nèi)才能達(dá)到最佳降低應(yīng)力、提高接頭強(qiáng)度的效果。

選用cu,nb,mo箔中間層,在特定的焊接參數(shù)條件下對(duì)ti(c,n)基金屬陶瓷/40cr鋼接頭進(jìn)行了釬焊試驗(yàn),分析比較了中間層與釬料的不同匹配對(duì)抑制裂紋形核及擴(kuò)展的影響。結(jié)果表明,中間層cu能有效釋放接頭殘余應(yīng)力,防止接頭產(chǎn)生裂紋;中間層nb易溶解并聚集成帶狀,并在該帶狀組織與釬縫界面萌生裂紋;中間層mo的減應(yīng)效果較差。影響ti(c,n)基金屬陶瓷/40cr鋼釬焊接頭殘余應(yīng)力的因素很多,應(yīng)綜合考慮各因素才能達(dá)到有效降低接頭應(yīng)力的目的。

采用粉末疊層法制備了梯度層,以該梯度層作為緩解接頭殘余應(yīng)力的中間層材料,選用cumnni釬料,在1040℃,15min的工藝參數(shù)條件下,對(duì)yg6硬質(zhì)合金和40cr鋼進(jìn)行了釬焊試驗(yàn)。結(jié)果表明,采用梯度層作為緩解應(yīng)力的中間層材料,可以明顯減小釬焊接頭的內(nèi)應(yīng)力,大幅提高了接頭的強(qiáng)度;采用b梯度層接頭強(qiáng)度達(dá)656mpa。梯度層的層數(shù)對(duì)接頭強(qiáng)度有明顯的影響,梯度層厚度相同的情況下,層數(shù)越多其緩解內(nèi)應(yīng)力能力越高,接頭強(qiáng)度越高。

氮化硅陶瓷與40Cr鋼釬焊接頭性能的研究

采用tgs-9cb和tig-r31兩種焊絲tig焊接t91/12crmov鋼,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比,分析了兩種焊絲焊接t91/12crmov鋼接頭的力學(xué)性能和顯微組織。結(jié)果表明:兩種焊絲t91/12crmov鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均符合規(guī)范要求;tgs-9cb焊絲的t91/12crmov鋼焊接接頭存在碳化物的聚集,有脆性相,tig-r31焊絲的效果更佳。

本文介紹了在t10a手用鋼鋸條的生產(chǎn)中,用于取代劇毒氰鹽鹽浴的低氰鹽浴、無(wú)氰鹽浴及感應(yīng)加熱等七種熱處理方法。詳細(xì)論述了這些方法的原理、工藝過(guò)程及處理后的鋸條性能,供有關(guān)生產(chǎn)廠家借鑒。

40cr鋼板屬于機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一，適于制作中型塑料模具。 40cr鋼板簡(jiǎn)介： 調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏 感性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到ф28～60mm,油淬時(shí)可淬透到ф15～ 40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬 度為hb174～229時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。 40cr鋼板化學(xué)成分： c0.37~0.44、si0.17~0.37、mn0.50~0.80、cr0.80~1.10、ni≤0.30 40cr鋼板重量計(jì)算： 板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度(mm) 40cr鋼板機(jī)械性能： 試樣毛坯尺寸（mm）：25 聊城泰佑啟金屬：0635-777-9210139-69-55-811-8 40cr鋼

t91鋼管多采用tig焊,焊接接頭高溫力學(xué)性能對(duì)t91鋼的應(yīng)用起至關(guān)重要的作用。采用不同的高溫試驗(yàn)工藝對(duì)t91鋼管的tig焊接頭進(jìn)行處理,分析tig焊接頭在力學(xué)性能和顯微組織上的差異。試驗(yàn)結(jié)果表明:高溫試驗(yàn)前后,t91鋼管tig焊接接頭的力學(xué)性能變化不大,馬氏體組織增大,晶間析出了碳化物。碳化物在t91鋼管tig焊接接頭保持高溫力學(xué)性能穩(wěn)定性中起決定性作用。

分別選用ok13.31、ghs90和mk-ghs90焊絲,在線能量為12kj/cm的條件下對(duì)q890鋼進(jìn)行焊接試驗(yàn)。對(duì)3種焊接接頭的組織和硬度進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,ok13.31焊絲的焊接接頭硬度相對(duì)較低,與基材硬度差小,熱影響區(qū)軟化區(qū)寬度較小,焊接粗晶區(qū)具有相對(duì)多的貝氏體,該焊接接頭具有較好的力學(xué)性能。

T10A手用鋼鋸條的熱處理

本文著重介紹了45鋼與40cr鋼的焊接特點(diǎn),焊接工藝的選擇,試驗(yàn)條件及所采用的焊接工藝,并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,表明45鋼與40cr鋼選擇合理的焊接工藝和方法,對(duì)焊后的接頭性能相當(dāng)于45鋼退火狀態(tài)下的機(jī)械性能,能夠用于公司的批量焊接生產(chǎn)。

不同釬料對(duì)tial基合金與40cr釬焊接頭強(qiáng)度的影響 北京航空航天大學(xué)(100083)　　　　　　劉景峰　朱　穎　康　慧　曲　平 江蘇淮海鹽化廠(濰陽(yáng)市　223007)　　張　悅 摘要　tial基合金是一種具有廣泛發(fā)展前途的結(jié)構(gòu)材料,采用鈦基釬料和銀基釬料對(duì)tial基合金與40cr鋼 進(jìn)行了真空釬焊試驗(yàn)。接頭的剪切強(qiáng)度分別為110mpa和105mpa。顯微組織分析表明,采用ti基釬料時(shí)焊接區(qū) 域存在脆性金屬間化合物ti-cu相和ti-ni相以及采用ag基釬料時(shí)產(chǎn)生的層狀組織可能與接頭的低強(qiáng)度有 關(guān)。 關(guān)鍵詞:　真空釬焊　tial基合金　40cr　剪切強(qiáng)度 effectoffillermetalsonshearstrengthofti-albased alloya

采用三種不同焊接方法,即手工焊、氬弧焊(tig焊)、co2氣體保護(hù)焊,對(duì)40mn2鋼在熱軋狀態(tài)及焊后200℃回火狀態(tài)的焊接接頭顯微組織和硬度分布進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:熱軋狀態(tài)下,三種焊接工藝所得焊縫組織均由粗大柱狀晶、針狀及塊狀鐵素體和珠光體組織組成;焊后200℃回火狀態(tài)的三種焊接工藝所得焊縫組織明顯比其未經(jīng)回火的組織細(xì)小;co2氣體保護(hù)焊焊接接頭顯微組織更細(xì)小、均勻,且魏氏組織(針狀鐵素體)等脆性相的數(shù)量較少;焊縫熔合區(qū)都有魏氏組織存在,但級(jí)別各不相同;熱影響區(qū)組織均為細(xì)小的鐵素體與片狀珠光體組成。三種焊接工藝中,焊縫硬度值雖都有波動(dòng),但都在硬度允許范圍內(nèi)。故co2氣體保護(hù)焊+焊后200℃回火焊縫顯微組織及硬度分布有最佳配合,為在本實(shí)驗(yàn)條件下的最佳焊接工藝。

40cr圓鋼40cr合金鋼 一、模具鋼： 20crh、cr12、cr12mov、skd11、dc53、cr12mo1v1、p20、718(h)、h13、4cr5mosiv1、 nak80、s136(h)、skd61、dac、sld、2738、2311、2316、2083、8407、m2、sks、o1（油 鋼）、a2、a3、s45c 二、齒輪鋼、軸承鋼 15crmo、20crmo、35crmo、42crmo、22crmoh、20-30crmnti、20crnimo、8620、 gcr15、suj2、g20crnimo、g20crni2mo、25crnimov、25cr2mov、17crnimo6、34crnimo6、 30crnimo8、gcr15 貢獻(xiàn)者：山東寶雷鋼鐵0635-8887186135_6129_1801 山

首先將h309l焊絲堆焊在13mnnimonbr鋼板坡口上,再將堆焊后的13mnnimonbr鋼板與00cr19ni10鋼板用h308l焊絲填充焊接,得到了13mnnimonbr與00cr19ni10異種鋼焊接接頭,并對(duì)接頭的顯微組織及硬度進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:13mnnimonbr鋼板側(cè)熔合線附近出現(xiàn)了粗大的鐵素體組織,形成脫碳層,而h309l焊縫側(cè)的奧氏體堆焊層熔合線附近出現(xiàn)了黑色的非常細(xì)小的碳化物析出層;由于碳化物的析出或是固溶碳,使h309l焊縫側(cè)增碳層處的硬度明顯升高。

分別用自制i01,i02和i03ni基合金作中間層對(duì)10cr9mo1vnb鋼管進(jìn)行tlp連接,分析了不同中間層對(duì)10cr9mo1vnb鋼管tlp連接接頭的力學(xué)性能和顯微組織的影響。研究表明,在合理的工藝參數(shù)下,用i03作中間層tlp連接10cr9mo1vnb鋼管,接頭組織與母材的接近,抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度超過(guò)母材;在中間層的選用過(guò)程中,除化學(xué)成分要接近母材外,降熔元素的含量也是關(guān)鍵因素之一。

通過(guò)對(duì)00cr12ti不銹鋼板材手工鎢極氬弧焊(tig)焊接接頭的微觀組織觀察、無(wú)損檢測(cè)以及力學(xué)性能、耐蝕性能等試驗(yàn),研究00cr12ti不銹鋼板材tig焊接接頭的組織與性能,并與0cr13焊接接頭作對(duì)比.結(jié)果表明:采用tig焊接方法及較小的焊接規(guī)范,00cr12ti不銹鋼板材tig焊接接頭焊縫未發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷,強(qiáng)度和塑性良好;00cr12ti的haz組織為粗大的鐵素體晶粒(astm2級(jí));0cr13的haz組織為不規(guī)則鐵素體晶粒和分布于晶界上由奧氏體相變而生成的塊狀馬氏體.00cr12ti焊接接頭的耐腐蝕能力優(yōu)于0cr13焊接接頭.