在管內(nèi)徑9.0mm、壁厚1.5mm、螺旋管繞徑283.0mm的立式螺旋管內(nèi),對co2流動沸騰換熱特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。分析熱流密度(q=1.4~48.0kw/m2)、質(zhì)量流速(g=54.0~400.0kg/(m2·s))和運(yùn)行壓力(pin=5.6~7.0mpa)對內(nèi)壁溫分布和換熱特性的影響規(guī)律。結(jié)果表明:螺旋管內(nèi)壁溫周向分布不均勻,單相液體以及過熱蒸汽區(qū)離心力的作用使內(nèi)側(cè)母線溫度最高、外側(cè)母線溫度最低,在兩相沸騰區(qū)蒸汽受到浮升力作用聚集在管上部而容易發(fā)生蒸干,因此上母線溫度最高,溫度最低值則由離心力和浮升力的相對大小共同決定。局部平均換熱系數(shù)隨熱流密度以及進(jìn)口壓力的增加而顯著增加,但增大質(zhì)量流速對換熱系數(shù)的影響不大,表明核態(tài)沸騰是co2在螺旋管內(nèi)流動沸騰的主要傳熱模式而強(qiáng)制對流效應(yīng)較弱;發(fā)現(xiàn)了隨著熱流密度增加所引起的核態(tài)沸騰強(qiáng)度變化以及干涸和再潤濕使得換熱系數(shù)隨干度的變化可分成3個(gè)區(qū)域。并基于實(shí)驗(yàn)獲得的2124個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)擬合兩相區(qū)沸騰換熱關(guān)聯(lián)式。

r134a臥式螺旋管內(nèi)流動沸騰換熱特性實(shí)驗(yàn)研究——對r134a在水平直管和螺旋管內(nèi)的沸騰換熱特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。在三個(gè)不同的蒸發(fā)溫度(5℃、10~c和20*c)，工質(zhì)r134a的質(zhì)量流量范圍為lo0~400kg／(m2．s)和干度范圍為0．1~0．8的條件下，實(shí)驗(yàn)得到了r134a在水平直管和...

研究等寬管道中,磁場、可滲透壁面、darcy速度和滑動參數(shù),對流體穩(wěn)定流動的綜合影響.假設(shè)管道中流動的流體是均勻的、不可壓縮的newton流體.利用beavers-joseph滑動邊界條件,得到控制方程的解析解.詳細(xì)地討論了磁場、可滲透性、darcy速度和滑動參數(shù)對軸向速度、滑動速度和剪應(yīng)力的影響.可以看出,hartmann數(shù)、darcy速度、多孔參數(shù)和滑動參數(shù),在改變流動方向,進(jìn)而改變剪應(yīng)力方面,起著至關(guān)重要的作用.

流體流動阻力及離心泵性能特性曲線測定實(shí)驗(yàn)綜合論文

流體流動管道輸送系統(tǒng)模板

采用兩步法制配了co-h_2o納米流體,實(shí)驗(yàn)研究了納米顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)、直徑、溫度對納米流體比熱容的影響。結(jié)果表明:去離子水的比熱隨著納米顆粒的添加不斷減小,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%和0.2%的co-h_2o納米流體比熱比去離子水分別降低了2.88%和5.76%。隨著溫度的升高,納米流體的比熱容逐漸增大,并且納米流體質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大,其比熱隨溫度變化的趨勢相對低濃度的納米流體越明顯。粒徑越小的納米流體比熱容越大。現(xiàn)有比熱容計(jì)算模型與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相差較大,不能直接用于計(jì)算。

對水平管道內(nèi)顆粒物運(yùn)動規(guī)律進(jìn)行研究。應(yīng)用粒子圖像測速(piv)技術(shù),在不同的氣體流量下,對矩形管道在兩種不同結(jié)構(gòu)下的氣固兩相流的流動情況進(jìn)行了測量,得到了平直通道和帶肋通道中氣體及固體顆粒的時(shí)均速度場,并分析比較了管道結(jié)構(gòu)及氣體流量對速度和粒子沉積的影響,發(fā)現(xiàn)加肋有助于粒子的沉積,且使通道內(nèi)流動狀態(tài)發(fā)生了較大改變。對深入了解管道內(nèi)氣固兩相流動狀況及數(shù)值模擬結(jié)果的評價(jià)提供了參考。

對不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋管內(nèi)空氣-水兩相流動的阻力特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,從實(shí)驗(yàn)方面得出了影響內(nèi)螺紋管阻力特性的主要幾何參數(shù)(螺紋高度,螺紋升角,螺紋寬度等)對內(nèi)螺紋管阻力特性的影響規(guī)律。結(jié)合實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,引入了研究內(nèi)螺紋管阻力特性的并聯(lián)管路模型,最終得出適用于不同結(jié)構(gòu)內(nèi)螺紋管的阻力特性半理論經(jīng)驗(yàn)公式。通過該公式可以較好地反映出各個(gè)幾何參數(shù)對內(nèi)螺紋管阻力特性的影響規(guī)律。

在穩(wěn)定的低壓條件下,對以水-cu納米流體為工質(zhì)的小型平板式毛細(xì)泵回路(cpl)的換熱特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)中納米顆粒的平均粒徑為20nm,納米流體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~2.0%。工作壓力為5.62、9.58、15.74kpa。研究了納米顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)和運(yùn)行壓力對cpl換熱性能、最大熱通量和熱阻的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,水-cu納米流體替代純水能夠顯著提高cpl的換熱性能,蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)最大可提高40%,最大熱通量提高18%。存在著一個(gè)對應(yīng)于最大強(qiáng)化換熱能力的最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù),在實(shí)驗(yàn)壓力范圍內(nèi)最佳納米顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%。水-cu納米流體是一種適合在cpl中使用的強(qiáng)化傳熱工質(zhì)。運(yùn)行壓力對cpl換熱特性也有明顯影響,壓力越高,cpl換熱的強(qiáng)化效果越顯著。

用商業(yè)軟件模擬復(fù)雜層板中冷卻介質(zhì)流動特性,以粒子圖像速度(piv)測量技術(shù)獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),驗(yàn)證所選擇的數(shù)學(xué)模型和數(shù)值方法。實(shí)驗(yàn)是在確定的徑高比1及入口雷諾數(shù)4.1×104下進(jìn)行的。用驗(yàn)證的數(shù)學(xué)模型及數(shù)值方法,向上下擴(kuò)展雷諾數(shù)至2.05×104及8.2×104,改變層板徑高比至0.5及2.0,模擬這兩個(gè)參數(shù)變化對層板內(nèi)冷卻介質(zhì)流場的影響。模擬結(jié)果指出:在相同的徑高比下,入口雷諾數(shù)的改變對層板內(nèi)冷卻介質(zhì)流動特性影響很小;相反在相同的入口雷諾數(shù)下,徑高比改變對層板內(nèi)冷卻介質(zhì)流動特性有明顯的影響。

基于匯集集箱離散單元控制體的動量方程和三通中直管局部阻力系數(shù)的表達(dá)式,利用前人的局部阻力試驗(yàn)結(jié)果推導(dǎo)出了表征匯集集箱內(nèi)流體變質(zhì)量流動動量交換特性的動量交換系數(shù)k的表達(dá)式,該表達(dá)式與前人動量交換系數(shù)的試驗(yàn)結(jié)果基本相符.

毛細(xì)抽吸兩相回路蒸發(fā)器管內(nèi)流動的理論分析——對進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算，分別得出汽、液相流體的速度、壓力的分布，并對系統(tǒng)過程等進(jìn)行了理論分析。

為了研究通風(fēng)槽鋼近軸端的徑向位置對通風(fēng)溝內(nèi)流體流動形態(tài)的影響,依據(jù)計(jì)算流體力學(xué)理論,以ykk400-6、690kw中型高壓異步電機(jī)為例,建立高壓異步電機(jī)三維定轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)溝物理模型和數(shù)學(xué)模型,給出相應(yīng)的基本假設(shè)和邊界條件,并進(jìn)行數(shù)值計(jì)算和分析,得到了徑向通風(fēng)溝內(nèi)三維流體場分布。在定子通風(fēng)槽鋼長度不變的基礎(chǔ)上,改變定子通風(fēng)槽鋼近軸端的徑向位置,通過分析定子通風(fēng)溝繞組兩側(cè)流體的流動特性,得到定子通風(fēng)槽鋼近軸端的徑向位置對流體流動形態(tài)的影響。計(jì)算結(jié)果表明,通風(fēng)槽鋼的徑向位置直接影響定子繞組的冷卻效果。研究結(jié)果為電機(jī)通風(fēng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù),并為基于耦合場求解溫度場奠定了基礎(chǔ)。

利用計(jì)算流體力學(xué)軟件fluent,采用數(shù)值模擬方法究了幅值不同的兩種波紋管傳熱狀況,發(fā)現(xiàn)幅值為4mm的波紋管的傳熱狀況優(yōu)于幅值3mm波紋管的傳熱狀況,這是由前者管內(nèi)湍流強(qiáng)度高于后者所致。同時(shí),回歸了兩波紋管的換熱準(zhǔn)則方程,為波紋管的校核計(jì)算及工程應(yīng)用提供依據(jù)。

在壓力9～22mpa,質(zhì)量流速450～2000kg·m?2·s?1,內(nèi)壁熱負(fù)荷200～700kw·m?2的參數(shù)范圍內(nèi),試驗(yàn)研究了用于1000mw超超臨界鍋爐??28.6mm×5.8mm垂直上升內(nèi)螺紋水冷壁管內(nèi)汽水流動沸騰傳熱。研究表明:內(nèi)螺紋管內(nèi)壁螺紋的漩流作用可抑制偏離核態(tài)沸騰(dnb)傳熱惡化,內(nèi)螺紋管在高干度區(qū)發(fā)生蒸干型(do)傳熱惡化。增大質(zhì)量流速可推遲壁溫飛升,壁溫飛升幅度隨質(zhì)量流速增大而降低。熱負(fù)荷越大管壁溫越高,隨熱負(fù)荷增大管壁壁溫飛升提前,且傳熱惡化后壁溫飛升值增大。隨著壓力增加,壁溫飛升發(fā)生干度值減小。內(nèi)螺紋管汽水流動沸騰傳熱系數(shù)呈?形分布,傳熱系數(shù)峰值出現(xiàn)在汽水沸騰區(qū)。文中還給出了亞臨界壓力區(qū)內(nèi)螺紋管單相區(qū)和汽水沸騰區(qū)的傳熱系數(shù)試驗(yàn)關(guān)聯(lián)式。

【目的】考察污泥在排污直管內(nèi)的流動特性、管道壓降及其阻力特性,為排污管道的設(shè)計(jì)提供參考。【方法】理論分析了直管內(nèi)污泥流量的計(jì)算公式及管道輸送沿程阻力系數(shù),并在小型污泥流動試驗(yàn)系統(tǒng)上進(jìn)行驗(yàn)證,同時(shí)利用污泥管道輸送試驗(yàn),就污泥流量、污泥含水率、排污管管徑對排污直管內(nèi)污泥流動阻力特性的影響進(jìn)行了研究。【結(jié)果】在相同管徑下,隨著污泥流量的增加,管道壓降逐漸增大,當(dāng)流量平均增大到4~5m3/h時(shí),剪切應(yīng)力破壞了污泥原有的結(jié)構(gòu),使其黏度降低,阻力系數(shù)逐漸趨于穩(wěn)定;不同排污直管管徑形成的流動阻力不同,當(dāng)排污管直徑從20mm增大到32mm時(shí),管道壓降從50000~60000pa/m降到10000pa/m左右,降幅明顯;污泥含水率越低,污泥在排污管中的停滯時(shí)間越長,污泥黏性就越高。【結(jié)論】污泥流量和管道輸送沿程阻力系數(shù)計(jì)算值與試驗(yàn)值比較吻合,污泥的管道輸送受排污管管徑、污泥流量、含水率及停滯時(shí)間等因素的影響。

復(fù)雜混相流體流動行為呈現(xiàn)出高度無規(guī)則性、隨機(jī)性和結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性。流量計(jì)在測井中總流量特別是分相流量的測定中發(fā)揮重要作用,在油田動態(tài)檢測中扮演著重要的角色。由于復(fù)雜混相流體的不同流型,會使流量計(jì)的測量精度相差很大,文章主要闡述在某些特定的復(fù)雜混相流動狀態(tài)下流量計(jì)的響應(yīng)情況,目的在于豐富生產(chǎn)測井解釋的技術(shù)內(nèi)容,并為以后生產(chǎn)測井解釋提供借鑒。

新型太陽能吸收式制冷系統(tǒng)渦旋發(fā)生器內(nèi)流體流動特性的數(shù)值模擬——對圓柱形和圓錐形太陽能吸收式制冷系統(tǒng)渦旋發(fā)生器內(nèi)流體流動特性進(jìn)行了數(shù)值模擬。運(yùn)用fluen軟件分析了流體分別在長徑比為1(h／d=1)和圓錐角=20。的圓柱體和圓錐體內(nèi)，入口速度為30m／s時(shí)的切向...

應(yīng)用cfd軟件模擬分析流體在豎波紋管和豎直圓管內(nèi)的降膜流動情況,采用立式蒸發(fā)式冷凝器試驗(yàn)平臺,在不同噴淋密度下,測量溫度和流量等參數(shù),計(jì)算波紋管管內(nèi)各相間傳熱傳質(zhì)系數(shù),并與相同參數(shù)(流速、溫度)條件下圓管管內(nèi)傳熱傳質(zhì)系數(shù)進(jìn)行比較。模擬結(jié)果表明,在相同的噴淋密度下,波紋管豎管內(nèi)水膜分布較圓管均勻;試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著噴淋密度在一定范圍內(nèi)增加,水膜傳熱系數(shù)、空氣-水當(dāng)量傳熱系數(shù)、總傳熱傳質(zhì)系數(shù)均增大,且波紋管的傳熱性能明顯優(yōu)于圓管。

就兩個(gè)水平板構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng),在磁場作用下分析二階磁流體在其間的流動.下表面是一塊可伸展的平面,上面是一塊多孔的固體平板.選用合適的變換,將質(zhì)量和動量的守恒方程,簡化為耦合的非線性常微分方程組.應(yīng)用最強(qiáng)大的分析技術(shù),即同倫分析法(ham),得到該非線性耦合方程組的級數(shù)解.結(jié)果用圖形給出,并詳細(xì)地討論了無量綱參數(shù)re,λ,ha2,α和k2對速度場的影響.

通過實(shí)驗(yàn)測試,研究架空通風(fēng)屋頂內(nèi)有二根橫梁時(shí),架空通風(fēng)屋頂內(nèi)氣流流動特性及局部阻力系數(shù)ζ的理論計(jì)算式,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,橫梁高與架空通風(fēng)屋頂高之比m在0.6≤m≤0.8,靜壓層內(nèi)速度為0.4≤ν≤1.0m/s,8.15×103≤re≤2.04×104范圍內(nèi),局部阻力理論計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值非常接近,可以利用理論公式ζ=(1/k1-h/h1)2+(h/k2h1)2計(jì)算局部阻力系數(shù)。

本實(shí)驗(yàn)以氟利昂-113作為工作流體,對豎直方管內(nèi)向上兩相流動的臨界熱流密度(criticalheatflux,chf)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.實(shí)驗(yàn)主要參數(shù)的范圍為:質(zhì)量流速650～1800kg/(m2s);進(jìn)口壓力380～550kpa;入口干度,過冷～1.0.重點(diǎn)分析了質(zhì)量流速,壓力,進(jìn)出口干度對chf值的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:chf值隨質(zhì)量流速的增大而增大,隨壓力的升高有所減小,隨進(jìn)口干度的增加基本呈現(xiàn)線性下降趨勢,同時(shí)在發(fā)生臨界熱流現(xiàn)象后,出口干度基本保持不變.