精選 表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

實用標準 文案大全 表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規 定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允 許偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮 口、熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼 管外徑的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家 標準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應

表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4 彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷 5

1/12 表b.1站內工藝管道工程質量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數核查意見核查人 1 站內工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質量驗收記錄 2/12 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合

表b.1站內工藝管道工程質量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數核查意見核查人 1 站內工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應 規范規定 2用

表b.1站內工藝管道工程質量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數核查意見核查人 1 站內工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應 規范規定 2用有

word整理版 優質參考資料 表c.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名 稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主控 項目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區 一般 項目 1 管端坡口加工應符合焊接工藝規程規定，規程無要求時其允許 偏差應符合本規范附錄d的規定 2 切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、 熔渣、氧化物與鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑 的1%，且最大不應超過3mm 3 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現行國家標 準《工業金屬管道工程施工規范》gb50235的有關規定 4彎管表面應無裂紋

1 sy4203-2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規范站內工藝管道工程 檢驗批質量驗收記錄表格 目錄 1、表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄???????????????????2 2、表c.2管道安裝檢驗批質量驗收記錄????????????????????????4 3、表c.3管道組對檢驗批質量驗收記錄????????????????????????6 4、表c.4管道焊接檢驗批質量驗收記錄????????????????????????7 5、表c.5管溝開挖檢驗批質量驗收記錄????????????????????????8 6、表c.6管道下溝和管溝回填檢驗批質量驗收記錄???????????????????9 7、表c.7管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質量驗收記錄?????????????????

1 sy4203-2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規范站內工藝管道工程 檢驗批質量驗收記錄表格 目錄 1、表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄???????????????????2 2、表c.2管道安裝檢驗批質量驗收記錄????????????????????????4 3、表c.3管道組對檢驗批質量驗收記錄????????????????????????6 4、表c.4管道焊接檢驗批質量驗收記錄????????????????????????7 5、表c.5管溝開挖檢驗批質量驗收記錄????????????????????????8 6、表c.6管道下溝和管溝回填檢驗批質量驗收記錄???????????????????9 7、表c.7管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質量驗收記錄?????????????????

表b.1站內工藝管道工程質量控制資料核查記錄表 工程名稱施工單位 序號項目資料名稱份數核查意見核查人 1 站內工藝管 道工程 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 2 管材、管件、閥門、防腐保溫材料的出廠質量證明書 或合格證、復驗報告 3閥門試壓記錄、安全閥定壓檢驗報告或記錄 4焊材出廠質量證明書或合格證、復驗報告 5施焊焊工合格證書 6焊接工藝評定報告 7無損檢測報告 8管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃記錄 9隱蔽工程驗收記錄 10質量驗收記錄 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設) 單位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要求及相應 規范規定 2用

. . 表a.0.1管道預制檢驗批質量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名稱 及編號 檢驗批編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 管道元件的規格、型號 及材質應符合設計及國 家現行標準的要求 2 熱煨彎管和冷彎管均不 應切割后使用 一 般 項 目 1 直管相鄰環焊縫間距應 大于管道公稱直徑的 1.5倍，且不應小于 100mm 2 管端坡口加工后管口應 平齊，其不平度不應大 于1mm 3 管口的端面傾斜偏差不 應大于鋼管外徑的1%， 且不應超過3mm 4 坡口表面不應有裂紋、 夾渣、重皮、凹凸、熔 渣和毛刺等 施工 單位 檢查 評定 結果 項目專業質量檢查員年月日 監理 （建設） 單位 驗收 結論 監理工程師 (建設單位代表)

. .. 表a.0.1管道預制檢驗批質量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準名稱 及編號 檢驗批編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 管道元件的規格、型號 及材質應符合設計及國 家現行標準的要求 2 熱煨彎管和冷彎管均不 應切割后使用 一 般 項 目 1 直管相鄰環焊縫間距應 大于管道公稱直徑的 1.5倍，且不應小于 100mm 2 管端坡口加工后管口應 平齊，其不平度不應大 于1mm 3 管口的端面傾斜偏差不 應大于鋼管外徑的 1%，且不應超過3mm 4 坡口表面不應有裂紋、 夾渣、重皮、凹凸、熔 渣和毛刺等 施工 單位 檢查 評定 結果 項目專業質量檢查員年月日 . .. 監理 （建設） 單位 驗收 結

表b.0.1立式儲罐基礎瀝青砂墊層工程檢驗批質量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查 評定記錄 監理（建設）單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 瀝青砂墊層所用材料的質量和瀝青砂配合比應符 合設計要求或國家現行標準《石油化工鋼制儲罐地 基與基礎施工及驗收規范.》sh/t3528的有關規定 2 瀝青砂墊層壓實質量應符合設計要求或國家現行 標準《石油化工鋼制儲罐地基與基礎施工及驗收規 范.》sh/t3528的規定 3 瀝青砂墊層嚴禁有貫穿裂紋或有墊瀝青做表面處 理 一 般 項 目 1 瀝青砂墊層的表面應密實平整，粘接牢固，色澤一 致，無明顯輥印 2 瀝青 砂墊 層允 許偏 差應 符合 下列 規定 半徑尺寸允許偏差±30㎜ 基礎中心標高允許偏差±20㎜ 表

1 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要 求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管焊縫時，應避開受拉(壓) 區 3 用高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損檢 測，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有 缺陷時，可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不 應小于管子公稱壁厚的90%，且不應小于設 計壁厚 一 般 項 目 1 切口表面應平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛 刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等 2 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%， 且不應超過3mm 3管端坡口加工應符合焊接工藝規程要求 4 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量

1 sy4203-2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規范站內工藝管道工 程檢驗批質量驗收記錄表格 目錄 1、表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄??????????????????2 2、表c.2管道安裝檢驗批質量驗收記錄???????????????????????4 3、表c.3管道組對檢驗批質量驗收記錄???????????????????????6 4、表c.4管道焊接檢驗批質量驗收記錄???????????????????????7 5、表c.5管溝開挖檢驗批質量驗收記錄???????????????????????8 6、表c.6管道下溝和管溝回填檢驗批質量驗收記錄??????????????????9 7、表c.7管道吹掃、試壓和干燥檢驗批質量驗收記錄??????????????????10

表b.0.1立式儲罐基礎瀝青砂墊層工程檢驗批質量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱驗收部位 表b.0.2球罐半成品進場驗收檢驗批質量驗收記錄 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批 編號 質量驗收規范規定施工單位檢查 評定記錄 監理（建設）單位 驗收記錄 主 控 項 目 1 瀝青砂墊層所用材料的質量和瀝青砂配合比應符 合設計要求或國家現行標準《石油化工鋼制儲罐地 基與基礎施工及驗收規范.》sh/t3528的有關規定 2 瀝青砂墊層壓實質量應符合設計要求或國家現行 標準《石油化工鋼制儲罐地基與基礎施工及驗收規 范.》sh/t3528的規定 3 瀝青砂墊層嚴禁有貫穿裂紋或有墊瀝青做表面處 理 一 般 項 目 1 瀝青砂墊層的表面應密實平整，粘接牢固，色澤一 致，無明顯輥印 2 瀝青 砂墊 層允 許偏 差應 符合 下列 規定 半徑尺寸允許

1 表c.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄 工程名稱分項工程名稱驗收部位 施工單位專業負責人項目經理 施工執行標準 名稱及編號 檢驗批編號 質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄 監理（建設）單 位驗收意見 主 控 項 目 1 鋼管及管件材質、規格、型號應符合設計要 求及相應規范規定 2 用有縫管制作彎管焊縫時，應避開受拉(壓) 區 3 用高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損檢 測，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有 缺陷時，可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不 應小于管子公稱壁厚的90%，且不應小于設 計壁厚 一 般 項 目 1 切口表面應平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛 刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等 2 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%， 且不應超過3mm 3管端坡口加工應符合焊接工藝規程要求 4 卷管加工、管口翻邊、夾套管加工及其質量

石油天然氣站內工藝管道工程施工及 驗收規范 sy0402－2000 1總則 1．0．1為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保制作安裝質量， 做到技術先進、經濟合理、安全可靠，特制訂本規范。 1．0．2本規范適用于與新建或改（擴）建石油天然氣集輸工藝相關的站內 工藝管道工程。 1．0．3本規范不適用于：油氣田內部脫水裝置；煉油廠、天然氣凈化廠廠 內管道；加油站工藝管道；站內泵、加熱爐、流量計及其他類似設備本體所屬管 道；站內的高溫導熱油管道。 1．0．4工藝管道施工所涉及的工業健康、安全、環境保護等方面的要求， 尚應符合國家、地方政府關于工業健康、安全、環境保護等方面的有關強制性標 準的規定。 1．0．5承擔石油天然氣站內工藝管道的施工企業必須承擔過石油工程建設， 取得施工企業相應資質證書；建立質量保證體系，以確保工程安裝質量。 1．0．6工藝管道施工及驗收，除應符合本規范外，尚

目錄 第一章工程概況................................................................2 第二章實物工程量..............................................................2 第三章編制依據................................................................4 第四章施工前的準備工作........................................................4 第五章材料檢驗................................................................5 第六章管道予制和安裝....