sus304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間， 因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產 生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、 硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極 易引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通 常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退 火，即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下

word文檔 304不銹鋼的說明 304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93g/cm3，業內也叫做18/8不銹 鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業和家具裝飾行業和 食品醫療行業。 市場上常見的標示方法中有06cr19ni10，sus304，其中06cr19ni10一般表示國標標 準生產，一般表示astm標準生產，sus304表示日標標準生產。 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的 設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含 量。304不銹鋼是按照美國astm標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。 304不銹鋼的基本參數值如下： 抗拉強度σb(mpa)≥520304 條件屈服強度σ0.2(mpa)≥205 伸

SUS304不銹鋼的說明

硬度，抗拉強度對照表 維氏(hv)洛氏hrc洛氏hra強度n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強度 n/mm2維氏(hv)洛氏rc洛氏ra 強度 n/mm2 6255779.523154004271.713502602663.3895 6055678.922103894171.713102542562.8875 5875578.421153784070.612752472462.3845 5695477.920303683970.112352412361.7825 5515377.419453583869.612002352261.2805 5355276.91875348376911702292160.7790 5205176

屈服強度大于205mpa/ 抗拉強度大于520mpa/ 延伸率大于40%/ 硬度值不大于hv小于200 hrb小于90 hbw小于187 一般考察的力學性能就是以上幾點。 其它的物理性能為密度7.93 熱膨脹系數17.3 熱傳導度16.32 彈性模量193 電阻70 比熱500 無磁性，食品機械、制藥機械廣泛應用。因而達到醫藥和食品的要求 化學成分（%） sus304c≤0.15％cr:17～19% si≤1.5%mn≤2.0%s/p≤0.05% 最小密度 7.6g/cm3 屬于不銹鋼 無磁 316和316l不銹鋼（316l不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。316l不銹鋼中的鉬含量略 高于316不銹鋼.316l不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐 蝕性的用途中. 公稱成分的寫法

sus304不銹鋼的一些參數 304不銹鋼是美國astm標準生產出來的不銹鋼體系中的一個牌號，日本引進 了該體系，生產出的不銹鋼命名為sus30408，在中國國內相應的牌號為06cr19ni10。 該材料在使用過程中需要保證化學成分。其主要元素c、si、mn、p、s在質量 百分含量上不應超過：0.08%(若低于0.06%更優）、0.75%（上、下偏差均為0.04%）、 2.0%（上、下偏差均為0.04%）、0.045%（上偏差均為0.005%）、0.030%（上偏差均 為0.005%），即其質量百分含量上應該低于上述數值。cr、ni為主要的起抗腐蝕作 用的合金元素，在成分上應分別滿足18.00~20.00%、8.00~11.00%之間。通常，合金 元素cr是保證耐腐蝕性元素，也是鐵素體形成元素，含量過高或過低均不合適，考 慮到單面組坯后進行熱軋時有燒損，含量

303與304的區分 簡單的說：sus303,sus304是日本的鋼材表示法，中國的鋼材表示法對應 y1cr18ni9,0cr18ni9,看起來都是不銹鋼，沒有磁性，不能淬火。 303是易切削不銹鋼；303和304不銹鋼的防腐蝕能力都很好，不過304更好； 303不銹鋼的碳含量約為：≤0.15% 304不銹鋼的碳含量約為：≤0.08% 303不銹鋼的硫含量也比304不銹鋼高很多,硫含量高則更容易切削。 303不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場 合。 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕 和成型性）的設備和機件。 303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結性能。最適用于自動車床、螺栓和螺母 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，耐高溫方面也比較好，能高到到 100

304不銹鋼管全稱sus304不銹鋼管 sus304不銹鋼管屬于美國牌號材質的不銹鋼管，國內牌號相當于0cr19ni9不銹鋼管， 通常用0cr18ni9替代。 201系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼 300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼 301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性 和疲勞強度優于304不銹鋼。 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 304—通用型號；即18/8不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9。 309—較之304有更好的耐溫性。 316—繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材， 添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有

sus304不銹鋼具有高耐腐耐磨性和良好的綜合性能而被廣泛應用,但其高韌性和低導熱性使傳統的sus304不銹鋼磨削或車削工藝存在一定困難。在線電解修整elid(electrolyticin-processdressing)磨削技術能有效地用于sus304不銹鋼鏡面磨削加工。本文主要對sus304不銹鋼進行elid鏡面磨削正交化實驗研究以獲得合理的工藝參數。首先利用#325砂輪進行7個影響因素2水平的正交磨削實驗,獲得初步的優化參數,然后利用#1200砂輪進行3個影響因素2水平的正交鏡面磨削實驗。通過改變削件砂輪轉速、x和y平臺移動速度、進給率和elid電源件等各種磨削條件,獲得優化后的磨削工藝參數,進行了相應的磨削驗證,并討論了工藝參數對磨削特性的影響。研究了不同砂輪磨粒對表面粗糙度的影響,使用#8000金剛石砂輪對sus304不銹鋼鏡面磨削,獲得表面粗糙度ra=3.6nm。

采用自行設計的磁力研磨裝置,對sus304不銹鋼板進行研磨試驗,分析了加工時間對磁力研磨效果的影響.試驗結果表明:加工初期,不銹鋼表面粗糙度值下降較快,加工效率高;超過一定時間后,研磨效率降低.在磁力研磨過程中,存在一個使得研磨加工效率最高的最佳加工時間.

利用電子顯微鏡研究了形變熱加工處理對晶界結構的影響。研究表明,敏化處理后,因預應變處理而引入孿晶的晶界工程(gbe)可以在大角度晶界得到高比例的非連續分布的低能晶界。在大角度晶界上形成的局部的低能晶界的貧鉻程度明顯低于原來的大角度晶界的貧鉻程度。非連續分布的低能晶界阻斷了大角度晶界貧鉻的連續性,有效抑制來自于材料表面的沿晶腐蝕。

采用極化曲線研究了sus304不銹鋼在不同溫度濃縮不同倍率的自來水中的點蝕敏感性,比較了含不同濃度氯化鈉的去離子水和自來水對不銹鋼耐點蝕性能的影響。結果顯示,隨自來水溫度和濃縮倍率的提高,不銹鋼的點蝕敏感性增大;與自來水相比,在去離子水中氯離子對不銹鋼點蝕敏感性的影響更顯著。

一、試驗方法將表1所列成分的sus304不銹鋼薄板(s_1～s_3板厚2.1～3.2mm板寬700mm),在多輥軋機上冷軋和連續退火后所制成0.3

實用標準文案 精彩文檔 sus304不銹鋼焊接工藝 對sus304不銹鋼mag焊接工藝進行了試驗研究。結果表明，選用實芯焊絲（保護氣體 98％ar＋2％o2）和藥芯焊絲（保護氣體co2），按相應的焊接工藝參數進行焊接，可獲得工 藝性能優良的焊接接頭。焊接空間位置對焊接成形質量影響較大。 對于12crmov與304的焊接工藝問題，你可以查看jb/t4709-2000，焊絲選擇er309， 焊條選用a302，焊前對12crmov側進行預熱，一般預熱150度以上，如果焊件很厚或拘束 度很大，應適當提高預熱溫度，焊接時層間溫度保持在150度以上，焊后立即進行消應熱處 理，具體熱處理工藝要根據12crmov的厚度和焊接結構形式及現場條件來確定，基本參數可 以參考jb/t4709-2000中的要求。 304不銹鋼牌號 304不銹鋼牌號具有良

sus304不銹鋼薄板加工硬化及退火軟化研究 sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部 分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產生大量位錯，致使點陣產生 畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內應力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、 硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應力極易 引起工件自爆破裂。在環境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產生晶間開裂（通 常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退 火，即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。 試

1 sus304不銹鋼欄桿施工合同 甲方：xx工程 乙方： 依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其 他有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則， 雙方就本建筑工程施工事項協商一致，訂立本合同。 第一工程承包內容 1、工程承包內容：本工程范圍內的304不銹鋼欄桿等，按包工包料 的形式全部發包給乙方。本工程不存在任何點工，合同范圍內不再另 外計算任何費用。 2、具體做法按照規范要求以及詳細施工圖紙和合同交底為準。 a,各型材規格、型號、厚度要求：所有sus304不銹鋼裝飾鋼管 游標卡尺測量的實際數值：扶手面管φ60*0.7mm，扶手立管φ 48*0.58mm（@2000），扶手橫管φ36*0.4mm，扶手柱管φ22*0.35mm。 b,欄桿基本做法要求： ，進場，需提供相應材料的資料。所有材料要求不銹鋼每根 鋼管上面有廠家和

SUS304不銹鋼板規格表

SUS304不銹鋼蝕刻工藝說明

sus304不銹鋼熱軋板卷曲成型后焊接制成焊管,后經酸洗打磨,外表面出現類似魚鱗鱗片狀的起皮缺陷,部分區域已經脫落。通過掃描電鏡微區分析和金相顯微組織觀察,表明:奧氏體晶界cr碳化物造成了晶間腐蝕,而后在焊管表面殘余拉應力和磨削應力的共同作用下產生了起皮缺陷。

針對sus304不銹鋼埋弧焊在焊材選用、力學性能試驗、剛性拘束下的開裂及合金元素燒損等問題進行了工藝試驗和理論分析,解釋了sus304不銹鋼埋弧焊中常見的幾個問題,并為此類鋼種的埋弧焊接提供了實踐和理論依據

在3．5％nacl水溶液中以20mv／min的恒定速度增加電位來進行sus304不銹鋼陽極極化試驗。當點狀腐蝕區電流密度達到2、10或50a／m2時,在每種電流密度時電位保持在一恒定值。從試驗開始到電位剛達到這些值中的某一值時對試樣應用一超聲波(uw)。在這些情況下和沒有應

sus304不銹鋼是典型的奧氏體不銹鋼,其組織為亞穩態奧氏體,在冷軋過程中易產生加工硬化,出現板形難控制、斷帶等一系列問題。通過比較不銹鋼專用軋機的壓下能力和板形控制能力,選定森吉米爾軋機為sus304大壓下軋制專用軋機。分析了原料熱凸度異常(橫向厚度分布異常)和軋制力波動對板形控制的影響,提出了相應的解決方案,并運用于生產實踐。sus304不銹鋼的板形精度在8i之內、厚度偏差小于±3μm,與采用常規壓下率無明顯差異。