對昆鋼熱軋板卷邊裂缺陷機理及成因進行了研究分析,提出了相應的預防控制措施,取得了較好的效果。

對昆鋼熱軋板卷邊裂缺陷機理及成因進行了研究分析,提出了相應的預防控制措施,取得了較好的效果。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡并結合工藝調查,對某廠熱軋板卷邊裂缺陷成因進行了研究分析。結果表明:冶煉脫氧不良、澆注異常是造成爛邊邊裂缺陷的主要原因;鑄坯待軋時過熱過燒是造成翹邊邊裂缺陷的主要原因。根據研究結果對生產工藝進行了優化,取得了較好的效果,板坯邊裂缺陷率由80~85爐/月降至4~5爐/月,板卷"爛邊"缺陷基本消除,"翹邊"缺陷率由17.6%降至1.2%。

為了抑制csp熱軋板卷邊部裂紋,對csp熱軋板卷邊部裂紋的成因進行了研究。csp熱軋板卷邊部裂紋缺陷主要有3類:邊部橫裂紋、邊部縱裂紋、邊部爛邊或掉塊等。板卷產生邊部裂紋的主要原因是:連鑄坯表面邊部橫裂紋(包括深的振痕)和邊部的細小縱裂紋,在加熱和軋制過程中不斷擴展;鋼液在凝固以及鑄坯在冷卻、均熱、軋制、層流冷卻和卷取等過程中的熱應力、機械應力以及相變應力等作用力超過鋼的塑性變形抗力。抑制csp熱軋板卷產生邊部裂紋的主要措施是:控制好合適的鋼水成分;制定有效的工藝參數,如結晶器熱流密度、結晶器振動參數、二冷冷卻強度等。工業試驗結果表明,csp熱軋板卷邊部裂紋率由7.93%降低到1.81%。

攀鋼熱軋板卷除鱗取得突破

用sem和xrd對csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進行了研究。結果表明,軋后冷卻過程對氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內層fe3o4層組成的雙層結構,以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結果顯著區別于以往實驗室研究的結果。計算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

有關人士對2003年熱軋板卷市場發展的有利和不利因素做了預測:1.有利因素:(1)世界經濟繼續趨好,我國的宏觀經濟形勢也將繼續穩定發展。聯合國發布的全球經濟預測報告認為,2003年全球經濟增長率將為2.9％,比2002年高1.2個百分點,美國、日本、歐盟的經濟發展將趨于好轉。我國有關部門也預測,2003年我國的gdp將增長8％以上;(2)“西氣東輸”、“南水北調”、“西電東送”、奧運工程等大型工程的建設,將繼續支撐

采用光學顯微鏡及透射電鏡對熱軋板卷的微觀組織進行了觀察,并利用電子探針對微觀化學成分分布進行了分析,結果表明:中心帶狀組織是由鐵索體及珠光體組成的,珠光體層片平均間距約為0.06-0.1μm,而且指出,熱軋碳鋼的帶狀微觀組織和錳及硅在該組織中的偏析有關.基于相變動力學理論的模擬結果表明:奧氏體熱力學穩定性隨著mn的增加而增加,同時鐵素體的生長速率降低.由于mn在鐵素體和珠光體邊界處的富集、析出,使溶質擴散越發困難,導致奧氏體的分解.由于在鋼中加入mn降低了奧氏體的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光體的退化.討論了熱軋板卷中帶狀組織的成因.

某熱軋板卷公司生產的q345b鋼板卷在開卷時,發現整卷在其軋制表面上都存在很嚴重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進行化學成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結合軋鋼生產現場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進行了分析。結果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當粗糙,導致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

經分析得出漣鋼采用csp工藝生產ss400鋼板卷時,因不合理的二冷水量使70mm薄板坯橫向冷卻不均勻和角部過冷,導致奧氏體中aln析出造成晶界脆性,帶鋼在彎曲和矯直時產生邊裂。通過控制鋼中als含量為0．02％～0．03％及減少連鑄過程吸氮和降低板坯邊緣二冷水量等工藝措施,使ss400鋼板卷的優等品率從92．27％提高到98．09％。

介紹了首鋼遷鋼公司開發生產船板鋼熱軋板卷的情況,分析了批量生產的船板鋼熱軋板卷的化學成分、力學性能、冶金質量和焊接性能,對開平矯直船板的殘余應力研究進行了闡述。

借助x射線三維取向分布函數(odf)研究了低碳冷軋用熱軋卷板在奧氏體區熱軋的織構特征及其沿板寬和板厚方向的變化規律。結果表明:熱軋板卷表層、1/4層和1/2層的主織構分別為{110}和{001}織構。熱軋板卷沿板寬方向的邊部的織構強度相對較高的原因是由于熱軋時板卷的邊部的冷卻速度較快所致。熱軋板卷表層織構沿板寬方向的變化的規律性不強主要是因為該層的變形量較小且變形狀態復雜及其溫度變化較大造成的。熱軋板卷頭部的平均織構強度弱,尾部的平均織構強度高,這是由于熱軋板卷尾部的溫度相對較低所致。

本鋼采用ftsc短流程工藝生產熱軋卷板時,因鋼中[al]、[n]、[b]控制不當,生成[aln]及[bn]析出造成晶界脆性,二冷水量冷卻不均、鋼板在彎曲和矯直時產生邊裂。文章通過控制鋼中[al]、[b]的含量,減少中碳鋼生產過程中增氮、降低薄板坯二冷水量等措施,減少了邊裂缺陷的發生。

依據熱軋板帶廠夾送輥的使用工況,選擇了yj254-s和yj245-s兩種藥芯焊絲,用自動埋弧堆焊工藝對夾送輥進行堆焊修復,對兩者的組織和性能進行了對比,并在實際生產中作了應用。結果表明:yj245-s焊絲的性能優于yj254-s的;yj254-s堆焊后的上下夾送輥使用壽命為1a,而yj245-s堆焊后的使用壽命是yj254-s的1.2~1.5倍。

熱軋板是以板坯為原料,經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼,從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度,由卷取機卷成鋼帶卷。通過論述卷取電機的速度與張力控制原理,結合plc控制,實現對熱軋卷取的高精度控制。

我國熱軋板卷的生產和銷售分析

紅色氧化鐵皮是熱軋板卷比較常見的問題,對于含硅鋼尤為突出。其根源就是fe充分氧化成fe2o3的結果。在高溫狀態下,熱軋板卷表面應該形成feo或者feo與fe3o4的混合體。若除鱗不盡,會導致feo的壓入,并在后續過程中,進一步氧化成fe2o3,最終形成紅色氧化鐵皮。軋輥的剝落也是形成彌散狀氧化鐵皮的原因。對于含硅鋼,在與普通鋼種采取減少在爐時間,增加粗除鱗機壓力,定期檢查水嘴,增加粗軋間除鱗道次,開啟軋輥防剝落水,控制軋制溫度等消除氧化鐵皮措施的前提下,提高出爐溫度,使粗除鱗時表面溫度不低于fesio4的熔點溫度(1173℃),是減少紅色氧化鐵皮的最佳途徑。內容導讀

對天鐵熱軋板卷邊緣起筋缺陷進行了分析。通過大量數據統計,總結出邊緣起筋的位置、形成原因、與中間坯板型的關系。通過改進軋制工藝、調整板型的凸度和楔形、改善軋輥的磨損等措施,有效控制了熱軋板卷邊緣起筋缺陷的產生,提高了產品質量。

針對梅山熱軋板卷的各種不良卷形，從設備和操作兩方面分析了原因及對策，通過對設備參數、控制系統、工藝的一系列改進，使得卷形質量得到了很好控制。

近年來，我國已成為熱軋板卷生產量最大的國家，也是熱軋板卷最大的消費國以及出口國。截止到2013年，我國熱軋板卷的實際產量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業的快速發展提供重要的原料支撐。但由于我國熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產線的加工效率。因此，本文對熱軋板卷板型的改善策略進行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。

近日國內熱軋板卷市場價格下跌速度進一步加快。鋼之家網站重點監測的市場數據顯示,10月19日,國內28個主要市場2.75mm和5.75mm熱軋板卷市場主流平均成交價分別為4577元/噸和4408元/噸,較9月30日分別下跌216元/噸和256元/噸。

大型熱軋板卷酸洗線