金屬材料的強化是材料領域的長期核心研究方向。目前,傳統的金屬材料強化技術均會使材料的塑性、韌性、導電性、熱穩定性等顯著下降。也就是說,金屬材料強度一塑性/韌性/導電性等的＂倒置＂關系,限制了金屬材料在更高水平和更廣范圍的應用,成為制約金屬材料發展和應用的主要瓶頸。

第五章非金屬材料成形 非金屬材料：除金屬以外的工程材料。 工程上常用：塑料、橡膠、陶瓷、復合材料等。 非金屬材料成形特點： （1）可以是流態成形，也可以是固態成形，可以制成形狀復雜的零件。例 如，塑料可以用注塑、擠塑、壓塑成形，還可以用澆注和粘接等方法成形；陶瓷 可以用注漿成形，也可用注射、壓注等方法成形。 （2）非金屬材料的成形通常是在較低溫度下成型，成型工藝較簡便。 （3）非金屬材料的成形一般要與材料的生產工藝結合。例如，陶瓷應先成 形再燒結，復合材料常常是將固態的增強料與呈流態的基料同時成形。 第一節塑料的成形 塑料的組成：以合成樹脂為主要成分，并加入增塑劑、潤滑劑、穩定劑及填 料等組成的高分子材料。在一定的溫度和壓力下，可以用模具使其成形為具有一 定形狀和尺寸的塑料制件，當外力解除后，在常溫下其形狀保持不變。 塑料制品的優點：質量輕，比強度高；耐腐蝕，化學穩定性好；

D08納米多孔金屬材料

金屬材料的制備與加工作業 班級：y090301學號：s20090157姓名：韓保杰 1.鎂合金壓力鑄造，觸變鑄造過程中材料的制備及加工工藝的特點與區別。 答：固態壓鑄和觸變注射成形是較新的金屬制品生產技術： 1壓力鑄造：該方法是將熔化的鎂合金液，高速高壓注入精密的金屬型腔內，使其快速成 形。根據把鎂液送入金屬型腔的方式，壓鑄機可分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩種。 1）熱室壓鑄機。其壓室直接浸在坩堝內鎂液中，長期處于被加熱狀態，壓射部件裝在坩 堝上方。這樣壓鑄每循環一次時，不必特意給壓室供給鎂液，所以生產能快速、連續，易實 現自動化。熱室壓鑄機的優點是生產工序簡單，效率高；金屬消耗量少，工藝穩定；壓入型 腔的鎂液較干凈，鑄件質量較好；鎂液壓人型腔時流動性好，適于壓薄壁件。但壓室、壓鑄 沖頭及坩堝長期浸在鎂液中，影響使用壽命，

1 金屬材料的檢驗方法 金屬材料屬于冶金產品，從事金屬材料生產、訂貨、運輸、使用、保管和 檢驗必須依據統一的技術標準——冶金產品標準。對從事金屬材料的工作人 員必須掌握標準的有關內容。 我國冶金產品使用的標準為國家標準（代號為國標“gb”）、部標（冶金工業部 標準“yb”、一機部標準“jb”等）企業標準三級。 一、包裝檢驗 根據金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。 1、散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚 鋼板、鋼軌）、生鐵等。 2、成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板 等。 3、成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。 4、成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。 對捆箱、軸包裝產品應首先檢查包裝是否完整。 二、標志檢驗 標志是區別材料的材質、規格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、 規格、尺

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當前中國納m金屬材料發展競爭力現狀 分析 導讀：當前中國納m金屬材料發展競爭力現狀分析。由于納m金屬材料獨特的 微結構和奇異性能，引起了科學界的極大關注，成為世界范圍內的研究熱點， 其領域涉及物理、化學、生物、微電子等諸多學科。 由于納m金屬材料獨特的微結構和奇異性能，引起了科學界的極大關注， 成為世界范圍內的研究熱點，其領域涉及物理、化學、生物、微電子等諸多學 科。納m金屬材料正在未來高新技術發展中占有重要地位。 觀研天下行業分析師指出：當前，金屬納m領域已在納m材料 制備方法、結構表征、物理和化學性能、實用化等方面取得顯著進 展，研究成果日新月異，研究范圍不斷拓寬。我國也取得了一系列 成果和發展。 納m金屬利用納m鈷粉記錄密度高、矯頑力高(可達 119.4ka/m>、信噪比高和抗氧化性好等優點，可大幅度改善磁帶和 大容量軟硬磁盤的性能。所用的金屬在超微顆粒狀態都呈

隨著社會的不斷發展以及科學技術的進步,近年來,我國各個行業都有了非常大的發展,在金屬材料當中,其磨損主要是存在于表面,其磨損性能和表面結構之間的關系非常緊密,通過對表面納米化技術的應用,能夠在材料表面對納米的結構表層進行制定,進而對金屬材料的耐磨性作一提高.本文將對表面納米化對于金屬材料耐磨性的影響進行分析和研究,希望有助于我國經濟的不斷發展.

綜述了金屬超塑性的研究進展。在系統總結金屬超塑性的實現條件、影響因素和變形機制的基礎上,對金屬超塑性的研究進行了展望。

重慶迪馬工業有限責任公司企業標準q/dmt005-2010 序 號 材料規格標準號材質標準號詳細標注示例簡化標注示例選用規格說明 合金結構鋼 gb/t3077-99圓鋼12/40cr 用40cr鋼軋成的直徑為 12mm，允許偏差為2組的圓鋼 合金工具鋼 gb/t1299-2000 圓鋼70/cr12mov用cr12mov鋼軋制成的直徑為 70mm，允許偏差為2組的圓鋼 普通碳素結構鋼 gb700-88 圓鋼12/q235-a用q235-a鋼軋成的直徑為 12mm，允許偏差為2組的圓鋼 優質碳素結構鋼 gb/t699-88方鋼12/35 a=8、10、12、14、16、18、20、25 、28、30 用35鋼軋成的邊長為12mm， 允許偏差為2組的方鋼 碳素工具鋼 gb/t1298-86圓鋼30/t8a φ=30、35、50、70、80、90、

中國（gb）金屬材料牌號表示方法簡介 1中國（gb）鋼鐵牌號表示方法簡介 1.1國際（gb）鋼鐵產品牌號表示方法概述 鋼鐵產品牌號表示方法，我國現有兩個推薦性國家標準，即gb/t221—2000《鋼鐵產品牌號表示方法》和 gb/t17616—1998《鋼鐵及合金統一數字代號體系》。前者仍采用漢語拼音、化學元素符號及阿拉伯數字相結合的原 則命名鋼鐵牌號，后者要求凡列入國家標準和行業標準的鋼鐵產品，應同時列入產品牌號和統一數字代號，相互對照 并列使用。 1)標準中常用化學元素符號見表1-1。 表1-1常用化學元素符號 元素名稱化學元素符號元素名稱化學元素符號 鐵fe鉍bi 錳mn銫cs 鉻cr鋇ba 鎳ni鑭la 鈷co鈰ce 銅cu釤sm 鎢w錒ac 鉬mo硼b 釩v碳c 鈦ti硅si

第一講：金屬材料分類及性能 【學習目標】 1、掌握金屬材料的性能 2、掌握金屬材料力學性能主要指標 3、掌握硬度的主要指標 【知識解析】 在機械制造中，大多數的零件都是由各種金屬材料制成的。隨著零件的工作條件和加 工方法的不同，必然會對金屬材料提出各種不同的性能要求。例如，彈簧需要材料具有良 好的彈性；刀具要求材料硬且耐磨；飛機零件要求材料強度高、質量輕；制造容器的材料 要求良好的焊接性能和壓延性能等。為了合理地使用和加工金屬材料以及充分發揮其性能 潛力，必須充分了解和掌握金屬材料的基本性能。 一、金屬材料介紹 金屬材料具有良好的導電性和導熱性，有一定的強度和塑性，并具有表面光澤的物質。 一般是指工業應用中的純金屬或合金。自然界中大約有70多種純金屬，其中常見的有鐵、 銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金 屬結合而成,且具有金屬

介紹了飛秒激光在高純度金屬納米顆粒的制備及納米顆粒的尺寸和形狀的改變,玻璃內部形成基于金屬納米粒子的“三維空間選擇性”析出的彩色圖案的制備,有機聚合物微光子器件的制備以及光存儲、光波導和光開關器件的制備等方面的應用。

結合金屬材料在制備過程中的不同特點,系統研究分析了先進材料制備技術這門課程在目前的教學過程中所存在的相關問題,也提出了具體的改進措施和解決辦法,并結合實際實驗條件、研究背景等探討了《先進金屬材料制備技術》課程教學方法和手段。

《金屬材料成形基礎》參考答案—2004 一、填空題（每題2分，共20分） 1．固溶體、金屬化合物、機械混合物。 2．冷變形時，隨著變形程度的增加，材料的強和硬度提高，塑性和韌性下降的現象。 3．藥皮，機械保護的作用、冶金處理的作用、穩定電弧的作用。 4．為加工出完整的表面，刀具與工件之間的相對運動。旋轉、鉆頭。- 5．鐵素體灰口鑄鐵、珠光體灰口鑄鐵、珠光體—鐵素體灰口鑄鐵。 6．分離工序、變形工序。（1）包括：沖孔、落料、整修剪切等；（2）包括；拉深、彎曲、 翻邊、成形、脹形等 7．熔化焊、壓力焊、釬焊；壓力焊。 8．工藝基準。工藝基準包括：定位基準、裝配基準、測量基準。 9．砂型鑄造。金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、擠壓鑄造等。 10．鐵素體（f）、奧氏體（a），滲碳體（fe3c），珠光體（p），萊氏體（le）。 二、

1 第5章非金屬材料及成形 5.1概述 非金屬材料是指除金屬材料之外的所有材料的總稱。隨著高新科學技術的發展，使用材料的領域越來越廣，所提出 的要求也越來越高。對于要求密度小、耐腐蝕、電絕緣、減振消聲和耐高溫等性能的工程構件，傳統的金屬材料已難 以勝任。而非金屬材料這些性能卻有著各自優勢。另外，單一金屬或非金屬材料無法實現的性能,可通過復合材料得以 實現。 非金屬材料的來源十分廣泛，大多成形工藝簡單，生產成本較低，已經廣泛應用于輕工、家電、建材、機電等各行 各業中，目前在工程領域應用最多的非金屬材料主要是塑料、橡膠、陶瓷及各種復合材料。 5.1.1非金屬材料的發展 人類社會的發展在很大程度上取決于生產力的發展，生產力水平的高低往往以勞動工具為代表，而勞動工具的進步 又離不開材料的發展。早在一百萬年以前，人類開始用石頭做工具，標志著人類進入舊石器時代。大約一萬年以前， 人類知道對石頭

第五章非金屬材料成形 非金屬材料：除金屬以外的工程材料。 工程上常用：塑料、橡膠、陶瓷、復合材料等。 非金屬材料成形特點： （1）可以是流態成形，也可以是固態成形，可以制成形狀復雜的零件。例如，塑料可以用注 塑、擠塑、壓塑成形，還可以用澆注和粘接等方法成形；陶瓷可以用注漿成形，也可用注射、壓注 等方法成形。 （2）非金屬材料的成形通常是在較低溫度下成型，成型工藝較簡便。 （3）非金屬材料的成形一般要與材料的生產工藝結合。例如，陶瓷應先成形再燒結，復合材 料常常是將固態的增強料與呈流態的基料同時成形。 第一節塑料的成形 塑料的組成：以合成樹脂為主要成分，并加入增塑劑、潤滑劑、穩定劑及填料等組成的高分子 材料。在一定的溫度和壓力下，可以用模具使其成形為具有一定形狀和尺寸的塑料制件，當外力解 除后，在常溫下其形狀保持不變。 塑料制品的優點：質量輕，比強度高；耐腐蝕，化學穩定性好；

綜述了機械加工法實現金屬材料表面自身納米化的研究現狀,分別從制備方法、納米化層的形成機制、納米化層的特點和性能等方面的研究進展進行了闡述,并對表面自身納米化技術的發展趨勢進行了簡單的分析。

研究了等徑彎曲通道(ecap)變形后的超細晶t3銅在恒應力幅控制條件下的疲勞壽命和循環形變行為．通過掃描電鏡觀察了疲勞試樣表面的滑移帶,并利用電子背散射技術觀察了疲勞前、后晶粒尺寸的變化．結果表明,超細晶t3銅具有較高的疲勞極限(σ-1=153mpa),是粗晶銅疲勞極限的2倍．在低周疲勞域內表現出疲勞軟化,而在高周疲勞域內表現比較穩定的疲勞行為,甚至出現疲勞硬化．類似駐留滑移帶(psb)的剪切帶與最后一次擠壓的剪切面一致,剪切帶的形成和晶界滑移是疲勞裂紋形核和疲勞斷裂的主要原因．

用等徑彎曲通道變形(ecap)的方法制備出超細晶鋁合金材料,并研究了在不同道次條件下其顯微組織的演化過程.研究表明,隨著強烈塑性變形的增加,顯微組織中開始形成大量晶粒尺寸小于1μm的位錯胞組織,當其晶界取向差增大時,亞晶粒變為越來越細的板條狀組織.當經過8道次ecap變形后,晶粒尺寸由變形前的約50μm細化為約0.2μm.該超細晶鋁合金材料在150℃的退火條件下,其晶粒尺寸穩定在0.2～0.3μm的范圍內.在溫度為500℃、應變速率為10-3s-1的拉伸實驗中,該超細晶鋁合金材料的最大延伸率高達370%,呈現出良好的超塑性.

. .資料. 金屬材料性能知識大匯總 1、關于拉伸力-伸長曲線和應力-應變曲線的問題 低碳鋼的應力－應變曲線 a、拉伸過程的變形：彈性變形，屈服變形，加工硬化（均勻塑性變形），不均 勻集中塑性變形。 b、相關公式：工程應力σ=f/a0；工程應變ε=δl/l0；比例極限σp；彈性極限σ ε；屈服點σs；抗拉強度σb；斷裂強度σk。 真應變e=ln(l/l0)=ln(1+ε)；真應力s=σ(1+ε)=σ*eε指數e為真應變。 c、相關理論：真應變總是小于工程應變，且變形量越大，二者差距越大；真應 力大于工程應力。彈性變形階段，真應力—真應變曲線和應力—應變曲線基本 . .資料. 吻合；塑性變形階段兩者出線顯著差異。 2、關于彈性變形的問題 a、相關概念 彈性：表征材料彈性變形的能力 剛度：表征材料彈性變形的抗力 彈性模量：反映彈性變形應力和

標題：淺談形狀記憶合金材料的發展趨勢 班級：車輛1001班 姓名：黃仟叁 高分子形狀記憶合金的發展及趨勢 摘要：本論文主要討論形狀記憶合金相關內容,扼要地敘述了形狀記憶合金的發 現以及發展歷史和分類,介紹了形狀記憶合金在工程中應用的現狀以及發展前 景。 關鍵詞：形狀記憶合金、形狀記憶合金效應、應用 一、引言 形狀記憶合金(shapememoryalloy,sma)是指具有一定初始形狀的合金在 低溫下經塑性形變并固定成另一種形狀后,通過加熱到某一臨界溫度以上又可恢 復成初始形狀的一類合金。形狀記憶合金具有的能夠記住其原始形狀的功能稱為 形狀記憶效應(shapememoryeffect,sme)。研究表明,很多合金材料都具有 sme,但只有在形狀變化過程中產生較大回復應變和較大形狀回復力的,才具有 利用價值。到目前為止,應用得最多的是ni2ti合