介紹了多規格同種母材等厚度q235a鋼板點焊的整個過程,經過力學性能試驗進行驗證,確定了合理的施焊技術參數。

超薄不銹鋼板的點焊工藝 作者：劉傳波，楊軍，趙衛紅，石淑蓮，管春晶 作者單位：劉傳波,楊軍,趙衛紅,石淑蓮(哈爾濱汽輪機廠有限責任公司,150046)，管春晶(哈爾濱第一 機器制造集團有限公司,150056) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2002(10) 本文讀者也讀過(10條) 1.欒江峰.高學朋.丁啟敏.蔣應田.段秀和.luanjiang-feng.gaoxue-peng.dingqi-min.jiangying-tian.duan xiu-hedn型點焊機的技術改造與不銹鋼湯桶點焊工藝[期刊論文]-電焊機2006,36(8) 2.吳家云.wujiayun0cr15ni5cu2ti不銹鋼電阻點焊工藝[期刊論文]-焊接2000(11) 3.樊丁.姜國峰.

超薄不銹鋼板的點焊工藝(圖) 摘要通過對超薄不銹鋼板的點焊試驗，得到了可行的工藝參數，獲得了外觀良好及性能合 格的接頭，解決了超薄鋼板點焊的工藝問題。 關鍵詞：超薄鋼板點焊 0前言 為保證既能進行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件 上，另外還能滿足點焊工件形狀復雜、底層玄武巖纖維不導電必須單面點焊的需求，必須選 擇合適的工藝、設備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄鋼板點焊的特點進行工藝試驗，確定 最佳的工藝參數。 1試驗方案 采用意大利進口的spot-5000型點焊機。該機適用于各種表面的焊接、維修、修復，本試 驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數點焊出不同的試件，通過對比 從中選出最好的一組工藝參數。 2焊接材料及方法 試驗材料包括：δ0.1mm的1cr18ni9ti,尺寸為20mm×40m

超薄不銹鋼板的點焊工藝 作者：劉傳波，楊軍，趙衛紅，石淑蓮，管春晶 作者單位：劉傳波,楊軍,趙衛紅,石淑蓮(哈爾濱汽輪機廠有限責任公司,150046)，管春晶(哈爾濱第一 機器制造集團有限公司,150056) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2002(10) 本文讀者也讀過(10條) 1.欒江峰.高學朋.丁啟敏.蔣應田.段秀和.luanjiang-feng.gaoxue-peng.dingqi-min.jiangying-tian.duan xiu-hedn型點焊機的技術改造與不銹鋼湯桶點焊工藝[期刊論文]-電焊機2006,36(8) 2.吳家云.wujiayun0cr15ni5cu2ti不銹鋼電阻點焊工藝[期刊論文]-焊接2000(11) 3.樊丁.姜國峰.

鍍鋅鋼板點焊的質量存在一定的不足之處,筆者為了解決這一問題,對鍍鋅鋼板點焊工藝技術進行分析,最后找出焊接電流、焊接時間和電極壓力等參數的最佳使用范圍,使鍍鋅鋼板點焊技術能夠得到推廣使用。

本文提出了一種利用神經網絡優化點焊機的參數方法。以實驗數據為樣本,通過神經網絡建立焊接工藝參數與焊接質量的之間的復雜模型,利用神經網絡對工藝參數進行優化。充分發揮神經網絡的非線性映射能力。仿真顯示了該方法的優越性和有效性。

對trip800高強鋼進行了一系列電阻點焊試驗,通過對其接頭的力學性能測試,研究了焊接電流、焊接時間和電極壓力等工藝參數對接頭力學性能的影響規律。結果表明,最佳點焊工藝參數為:焊接電流7.5～8.0ka,焊接時間20周波,電極壓力4.5kn。焊接時應盡量保證電極和工件表面的清潔度,避免焊接電流和焊接時間過小或過大以及鍛壓力不足等情況,從防止焊接缺陷的發生。

汽車用鋼板電阻點焊工藝參數優化選擇方法 optimalspotweldingparametersselection forautomobilesteelplate 蔡洪能,王雅生,張占偉,楊宏偉 (西安交通大學材料科學與工程學院,西安710049) caihong2neng,wangya2sheng, zhangzhan2wei,yanghong2wei(schoolofmaterials scienceandengineering,xi’anjiaotonguniversity,xi’an710049,china) 摘要:針對電阻點焊過程非線性、多變量耦合和存在隨機不確定因素的特點,提出了用正交實驗法優選汽車用鋼板電阻 點焊工藝參數,用較少的實驗次數得到盡可能多的實驗結果。通過分析各因素對電阻

汽車用鍍鋅鋼板電阻點焊工藝參數的優化

(材料加工工程專業論文)鍍鋅鋼板點焊工藝參數的優化

為了能用波長為1.064μm的nd:yag激光器對高反射率的超薄t2紫銅進行激光焊接,通過設計激光脈沖波形中的各個參量,并在純氮保護、離焦量為+2mm、焊接速率為1.5mm/s的條件下,應用正交試驗方法研究了脈沖峰值電流、脈沖峰值時間、脈沖頻率的變化對焊接試件可承受的最大剪切應力的影響。通過實驗研究,得出了脈沖峰值電流、脈沖峰值時間、脈沖頻率對最大剪切應力的影響規律;并觀察了焊縫表面及其顯微組織。結果表明,通過設計激光脈沖波形等工藝參量,采用波長為1.064μm的nd:yag激光器可以對高反射率的超薄紫銅進行很好的點焊。

針對在直徑40-0.1mm,高度1.4mm,焊點寬度0.5mm的高精度超小濾網組件點焊加工過程中,2層厚度0.2mm不銹鋼支撐環與濾網間出現的飛濺、壓痕過深、局部燒穿、邊緣壓潰、開裂,尺寸超差、濾網斷絲等工藝問題,通過采取優化工藝流程、創新設計點焊電極、改進電極材料、匹配焊接工藝參數等措施,經過多次試驗性加工,已成功加工出實際產品。

釘頭管是一種通過在光管上焊接釘頭來達到增加換熱面積的傳熱元件,是石油化工企業管式加熱爐中的重要組件。本文通過金相顯微鏡和掃面電鏡對釘頭管的電阻點焊工藝進行研究,測量了不同焊接電壓(電流)下焊接接頭接觸面積,對各參數的焊接接頭進行顯微組織分析,并對最佳參數的焊接接頭進行斷口分析。結果表明,在焊接電壓為4.64v,通電時間為0.44s時,焊接接頭的接觸面積最大(達106.18mm2,占整個焊接接頭的93.9%)且未形成焊瘤,接頭的顯微組織最為均勻,斷口為韌窩斷口。

通過正交試驗法,采用l16(45)正交表對600mpa級高al冷軋鍍鋅雙相鋼wht600dpdz點焊工藝參數進行優化,得到了工藝參數對焊點質量的影響規律,并采用極差分析法獲得了wht600dpdz鍍鋅板點焊的最佳工藝參數。采用優化的最佳工藝參數進行wht600dpdz鍍鋅板焊接試驗,焊點質量檢測結果表明焊點具有優異的綜合性能。

針對目前膠焊技術研究的不足,對q235薄鋼板膠焊工藝進行了研究。通過加入鋁粉來解決膠粘劑導電性的問題,設計正交試驗,研究膠粘劑中鋁粉加入量及焊接電流、焊接時間對接頭抗拉強度和熔核尺寸的影響。結果表明:焊接電流對膠焊接頭性能影響最大;隨著膠粘劑中鋁粉含量及焊接電流、焊接時間的增加,膠焊接頭抗拉強度及熔核尺寸均呈現先增大后減小的趨勢。當膠粘劑中鋁粉含量為1.2g、焊接電流為5ka、焊接時間為2周波時,q235薄鋼板膠焊接頭性能最好。

通過試驗,比較了在相同焊接規范下鍍鋅鋼板單脈沖和雙脈沖點焊工藝性能的差異。試驗結果表明,雙脈沖焊接參數對鍍鋅鋼板鍍鋅層有良好的擠出效果;采用雙脈沖參數進行焊接時,焊點接頭熔核直徑更大,焊點接頭抗拉剪載荷也更大。

超小型繼電器的特點:體積小重量輕、零件精細,給批量生產帶來很大困難,尤其對點焊工藝技術提出了更高的要求。1超小型繼電器的點焊特點1.1動觸點體積很小:(0.5~(±0.05)×1~(±0.05)×0.15_(0.02)~0)mm(寬×長×厚)1.2靜觸點體積也很小:

介紹了大中型電機通風槽板制造的四種點焊工藝方法,論述了各自的點焊原理、點焊質量及應用場合等,根據不同的設計要求采用相應的點焊工藝方法,提高通風槽板的制造質量。

針對鋁制交通標志板生產中用點焊工藝代替傳統的鉚接方法,設計了專用的大容量電容儲能點焊機及獨特的正面無壓痕點焊工藝,以提高標志板與鋁槽的連接強度、穩定性以及標志板的表面質量和生產效率。對電容儲能點焊工藝在鋁制標志板生產上的應用優點作了詳細的論證,并對焊接參數進行了系統的計算,實際點焊試驗結果證明:點焊接頭強度是鉚接的2～3倍。

隨著我國經濟快速發展，電力需求規模也逐步擴大，電力工程鋼結構使用數量巨大，且比例日趨提高。隨著計算機技術在企業生產管理中的不斷普及應用，尤其在焊接生產方面，企業迫切需要建立輔助工藝設計系統以提高生產效率。本文針對鋼結構焊接生產存在的問題，探討了引入計算機進行輔助工藝設計的工藝流程中工藝參數之間復雜的邏輯關系的確定過程，重點介紹了點焊工藝參數之間邏輯關系的確定，為程序化的設計奠定基礎。

對q235b鋼進行了點焊接處理,研究了不同規范條件下焊接接頭的斷裂特征和抗拉剪力。結果表明,硬規范、正常規范和軟規范條件下,焊接接頭的斷裂位置均為熔核邊緣,獲得最大抗拉剪力點焊接電流分別為67、55和46a。

對2mm厚國產汽車用1000mpa級雙相鋼板進行了不同工藝條件的電阻點焊,對各點焊接頭顯微組織、力學性能以及斷口形貌等進行了分析,在此基礎上優化了工藝參數。結果表明:在試驗條件下,最佳點焊工藝參數為焊接電流12ka,焊接時間12周波(0.24s),焊接壓力3.5kn;此條件下焊接接頭的斷裂方式以韌性斷裂為主。