手工焊接工藝

結合smt手工焊接工藝職業定位,從實訓基地的建設、職業能力培養目標、教學內容的項目化建設等方面,對基于工作過程的實訓教學情境進行了分析,從職業基礎能力和職業關鍵能力兩個層次,對教學情境進行項目化改革進行探討和實踐。

濟寧山特程序文件文件編號：sw/pi-js-008 手工焊接工藝操作規程 修訂狀態：a/0 頁碼：第1頁共2頁 一、目的 規定印制電路板元器件插裝、手工焊接工序應遵循的基本工藝要求。 二、元器件插裝、手工焊接要求 1、焊前準備 （1）熟悉所焊印制板的裝配圖，并按裝配圖檢查元器件型號、規格及數量 是否符合圖紙上的要求，發現問題應及時向有關人員反映。 （2）材料代用一律以技術部下發的“元器件代換通知單”為準，其它人員 無權作更改代用決定。 （3）檢查各種元件的引線是否氧化過重、元件標識是否不清，如有以上情 況，必須將其挑選出來以作其它處理。 （4）檢查印制板是否有變形撓曲。 2、裝焊順序 一般情況下，應按電阻、電容、二極管、三極管、集成電路、大功率管 順序插焊。 元器件裝焊順序依據的原則是：先低后高，先小后大。 3、插裝方法 （1）電路板一般采用插焊方法。

焊接工藝 概述 隨著電子元器件的封裝更新換代加快，由原來的直插式改為了平貼式，連接排線也由fpc 軟板進行替代，電子發展已朝向小型化、微型化發展，手工焊接難度也隨之增加，在焊 接當中稍有不慎就會損傷元器件，或引起焊接不良，所以一線手工焊接人員必須對焊接 原理，焊接過程，焊接方法，焊接質量的評定，及電子基礎有一定的了解。 一、焊接原理： 錫焊是一門科學，他的原理是通過加熱的烙鐵將固態焊錫絲加熱熔化，再借助于助焊劑 的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。 當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產生潤濕，伴隨著潤濕現象的發生， 焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩則牢固的結合起來。 二、助焊劑的作用 助焊劑是一種焊接輔助材料，其作用如下： 去除氧化膜。 防止氧化。 減小表面張力。 使焊點美觀。 三、焊錫絲的組成與結構 我

電子產品手工焊接工藝 焊接工藝 學習要點： 1.焊接的基本知識及手工焊接的工藝要求、質量分析。 2.掌握手工焊接技術和手工焊接的工藝要求。 3.學習自動焊接技術、接觸焊接技術。 焊接的基本知識 手工焊接的工藝要求及質量分析 自動焊接技術 接觸焊接 一.焊接的基本知識 1.1焊接的種類 焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產品生產中必須掌握的一種基本操作技能。 現代焊接技術主要分為下列三類： 熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術。 釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術。 接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術。 1.2焊料、焊劑和焊接的輔助材料 1．焊料 焊料是一種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面， 并在接觸面處形成合金層的物質。 電子產品生產中，最常用的焊料稱為錫鉛合金焊料（又稱焊錫），它具有熔點低、機 械強度高、抗腐蝕性能

1 （項目名稱）焊接技術交底工藝卡 q/syxxx-2013 syg03-a010 依據的焊評文件編號(pqrno.)：2001gd01 焊接方法：□smaw□gtaw□gmaw□fcaw□saw□其它 母材：0cr18ni9、0cr19ni9、0cr18ni9ti、0cr18ni10ti、0cr18ni11nb、1cr19ni9、 1cr18ni9ti、1cr18ni11ti、1cr18ni11nb、304等18-8型非超低碳不銹鋼 規格：φxx*xx 焊接材料：焊條a132 焊絲型號：焊絲牌號： 焊條型號：焊條牌號：a132 接頭詳圖: a=45~50ob=2.5±0.5s1≥s22≤s2＜4 坡口制備方法：坡口機加工 坡口檢測方法：焊接檢驗尺 坡口檢測比例：100%檢測 保護氣體：/流量l

闡述焊膏的成分、特性、焊膏的選用、使用及存儲方法。介紹表面貼裝技術的手工操作方法及其特點,提供表面貼裝技術手工操作設備的配置及使用方法。

手工焊接

47 資料三貼片元件焊接工藝 貼片元件焊接工藝 第一章：拆除芯片 一、焊接工藝 1、去除電路板上的任何表面涂覆物 2、將烙鐵頭蘸錫：有利于熱傳導；增加烙鐵頭與焊點之表面張力 3、涂覆助焊劑：取除焊點表面的氧化層，液態助焊劑可提高熱傳導 4、拆除芯片 5、清潔焊盤上和電路板上殘留的焊錫膏 6、清潔焊盤上和電路板上殘留的助焊劑 二、所用焊錫膏和助焊劑的兼容性 助焊劑和焊錫膏 由工藝和回流焊條件決定，被加工的板子、元器件等材料必須兼容 1、助焊劑：依據原始工藝要求；助焊劑在返修過程中應用；助焊劑已加入在焊錫絲中； 加入助焊劑的焊錫絲直接應用在焊點上有助于熱傳導；加入助焊劑的銅編帶用于清潔焊盤 2、焊錫 3、清洗劑 4、涂覆材料 三、電路板本身的因素 pcb重量，材料，元器件排列格式 考慮如何正確選擇烙鐵頭溫度 1、對熱敏感的電路板和芯片要避免選擇溫度過高的烙鐵頭 2、如電路板的接地銅箔

手工電弧焊焊接工藝標準 1.手工電弧焊焊接施工工藝標準 1.1適用范圍 本工藝適用于鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規定了一般低碳鋼、普通低合金高強度鋼手 工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結構件手工電弧焊均應按本工藝規定執行。 1.2??引用標準 （1）鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300—2001）； （3）建筑鋼結構焊接規程（jgj81—2002）； （4）碳鋼焊條（gb5117—85）； （5）低合金鋼焊條（gb5118—85）； （6）鋼結構焊縫外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級（gb/t12469—90）； （8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結果的分級（gb11345—89）。

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結構 工程制造重要結構的焊接。 一、焊前準備 1.根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當施工環境溫度低于0℃，或鋼材的碳當量大于0.41％及 結構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度 為80℃～100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當板厚差≥4mm 時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

手工電弧焊焊接工藝規范 電弧焊,焊接工藝,手工,規范 手工電弧焊焊接工藝規范 1范圍 本規范規定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構件的焊接。對特殊鋼材，結構剛性較大 以及有特殊要求時，均應另行制定專門焊接工藝規程。 2規范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規范 3焊接前準備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應具有相應船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應與船體結構用鋼材級別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結構鋼材級別的匹配 焊接材料級別船體結構鋼材級別 1a 2abd 3abde 1ya32a3

sws 上海外高橋造船有限公司企業標準 q/sws42-022-2003 手工電弧焊焊接工藝規范 2003-04-25發布2003-05-10實施 上海外高橋造船有限公司發布 前言 本規范為公司新編制企業標準。是根據公司的生產實際經驗并參照有關船廠企業標準編 制而成。 本規范代替g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》。 本規范發布時，g16-sws005《船體手工電弧焊通用工藝》同時作廢。 本規范由上海外高橋造船有限公司提出； 本規范由設計部歸口。 本規范起草部門：設計部。 本規范主要起草（編制）：陳國權 標檢：徐玉珍 審核：孫嘉鈞 本規范由總工程師南大慶批準。 手工電弧焊焊接工藝規范 1范圍 本規范規定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和

船舶制造焊接工藝規范 阜寧縣阜城才林船舶保養廠 手工電弧焊焊接工藝規范 1范圍 本規范規定了船體手工電弧焊焊接前準備、人員、工藝要求和過程及檢驗。 本規范適用于采用低碳鋼、低合金鋼制造的船體構件的焊接。對特殊鋼材， 結構剛性較大以及有特殊要求時，均應另行制定專門焊接工藝規程。 2規范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊縫返修通用工藝規范 3焊接前準備 3.1焊接材料選配原則 3.1.1選用的焊接材料應具有相應船檢證書。 3.1.2焊接材料級別應與船體結構用鋼材級別相匹配，見表1。 表1焊接材料與船體結構鋼材級別的匹配 焊接材料級別船體結構鋼材級別 1a 2abd 3abde 1ya32a36 2ya32a36d32d36 3ya32a36d32d36e32

手工電弧焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結構 工程制造重要結構的焊接。 一、焊前準備 1.根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭形式選擇相等強 度等級牌號和合適焊條直徑。 2.當施工環境溫度低于0℃，或鋼材的碳當量大于0.41％及 結構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度 為80℃～100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材 的對接邊沿開切v形或x形坡口，坡口角度α為60°，鈍邊 p=0~1mm,裝配間隙b＝0~1mm，如圖1。當板厚差≥4mm 時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 4.焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2 小時；堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙， 并保溫2小時才能使用

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

2019手工焊接工藝規范_1405806169

因為貼片元件體積小,無引腳,所以在手工焊接時,讓許多初學者覺得無從下手,那么怎樣才能做好貼片元件的手工焊接呢?本文根據自己多年的教學摸索和經驗,簡單的分析了在貼片元件焊接時的方法、技巧及注意事項。

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生

編號： 焊接工藝規范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權負責。 2）結構裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設 計焊縫端部30mm以上。（