馬鋼采用鐵水預(yù)處理-50t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉-65tlf精煉-6流140mm×140mm方坯連鑄-sms控軋控冷高速線材軋機(jī)工藝流程,生產(chǎn)φ5.0～22.0mm簡(jiǎn)化退火0.35c高強(qiáng)度冷鐓鋼scm435盤(pán)條。通過(guò)lf精煉及連鑄保護(hù)澆鑄和電磁攪拌,鑄坯中氧含量達(dá)18×10-6。經(jīng)控軋控冷生產(chǎn)的線材抗拉強(qiáng)度平均為746.5mpa,較常規(guī)工藝軋制的線材低200mpa。因此,控軋盤(pán)條球化退火時(shí)間較常規(guī)軋制盤(pán)條減少50%。

研究了不同冷卻速度對(duì)scm435冷鐓鋼盤(pán)條組織性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)吐絲溫度為850℃、冷卻速度為0.22℃/s時(shí),盤(pán)條的金相組織為珠光體+鐵素體,晶粒度8~9級(jí),脫碳層(0.2~0.5)d%,盤(pán)條的力學(xué)及冷鐓性能良好。

分析冷鐓鋼線材冷鐓開(kāi)裂原因,針對(duì)φ16,20mm大規(guī)格冷鐓鋼線材出現(xiàn)的冷鐓開(kāi)裂、堆鋼、不易集卷、尺寸超差等問(wèn)題,從煉鋼、連鑄、軋制等工藝過(guò)程控制方面提出優(yōu)化措施并付諸實(shí)踐,有效地降低了生產(chǎn)事故,穩(wěn)定了生產(chǎn),減少了冷鐓開(kāi)裂。

對(duì)150mm×150mm連鑄坯軋制φ12mmscm435合金冷鐓鋼(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盤(pán)條的工藝試驗(yàn)表明:采用1020℃加熱,900℃軋制,吐絲溫度控制在780～800℃,相變前冷卻速度控制在1℃/s左右,該鋼可以獲得均勻的鐵素體+珠光體組織和良好的冷鐓性能。

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scm435合金鋼介紹 合金鋼alloysteel鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。在普通 碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。根據(jù)添加元素 的不同，并采取適當(dāng)?shù)募庸すに?，可獲得高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低 溫、耐高溫、無(wú)磁性等特殊性能。 scm435合金鋼主要合金元素 合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、 銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強(qiáng)碳化物形成元素，只要有足 夠的碳，在適當(dāng)條件下，就能形成各自的碳化物，當(dāng)缺碳或在高溫條件下，則以 原子狀態(tài)進(jìn)入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子 狀態(tài)進(jìn)入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是 不形成碳化物元素，一般以原子狀態(tài)存在于固溶體中 scm435合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼：scm435 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):j

采用階梯試樣軋制法研究了道次變形量(15%～70%)和溫度(850～1150℃)對(duì)scm435鋼(%:0.35c、1.05cr、0.22mo)變形奧氏體再結(jié)晶百分比影響,繪制了該鋼的再結(jié)晶全圖。結(jié)果表明,隨變形溫度提高,奧氏體臨界變形量降低。在1150℃45%變形量下,scm435鋼奧氏體可以發(fā)生完全再結(jié)晶。

冷鐓鋼線材主要鋼種及主要化學(xué)成份 www.***.***單位% 牌號(hào) 化學(xué)成分 主要用途 csimn ps 其它 ≤ swrch6a≤0.08≤0.10≤0.600.030.035 alt≥0.20 高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 件及冷鐓鍛 用碳素鋼絲。 swrch8a≤0.10≤0.10≤0.600.030.035 swrch10a0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035 swrch12a0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035 swrch15a0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035 swrch16a0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035 swrch18a0.15-0.20≤0.100.60-0.900

緊固件制造要求ml20mntib冷鐓鋼線材提高冷加工性能、淬透性和綜合力學(xué)性能。安鋼采用100t轉(zhuǎn)爐—lf精煉—150mm×150mm連鑄小方坯—高速線材生產(chǎn)線,研制開(kāi)發(fā)出ml20mntib高強(qiáng)度冷鐓鋼線材,主要化學(xué)成分如下:w(c)為0.19%~0.22%,w(si)為0.08%~0.20%,w(mn)為1.40%~1.55%,w(ti)為0.04%~0.06%,w(b)為0.0005%~0.0025%。冶煉過(guò)程中控制硼不被氧化和氮化,軋制過(guò)程中開(kāi)軋溫度為(950±30)℃;精軋溫度為(870±20)℃;減定徑溫度為(830±20)℃,吐絲溫度為(800±20)℃,入口輥道速度為12~18m/min。生產(chǎn)實(shí)踐表明:產(chǎn)品綜合性能穩(wěn)定,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到用戶制作10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓的要求。

采用熱模擬試驗(yàn)研究了形變溫度和冷速對(duì)swrch35k冷鐓鋼組織和硬度的影響。結(jié)果表明,形變溫度低于750℃,部分珠光體發(fā)生了球化,硬度明顯降低;當(dāng)形變溫度在700℃左右,珠光體明顯球化,硬度達(dá)到最低;形變后冷速越慢,珠光體球化越明顯,其硬度也越低。通過(guò)工藝調(diào)整,適當(dāng)降低精軋溫度及冷卻強(qiáng)度,生產(chǎn)出swrch35k熱軋盤(pán)條,抗拉強(qiáng)度約為560mpa,面縮率大于55%,表面硬度低于82hrb。經(jīng)用戶使用,該盤(pán)條能實(shí)現(xiàn)免球化退火生產(chǎn)8.8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)件。

寶鋼線材產(chǎn)品手冊(cè)

摘要 線材是成卷交貨的細(xì)長(zhǎng)鋼材，除部分直接用于金屬制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直徑較小，物理性能均勻，金相組織盡可能索氏體化。 我國(guó)是世界上最大的線材生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線材 也是我國(guó)第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的比重一直較高。2007年國(guó)內(nèi)線材 產(chǎn)量占我國(guó)鋼材總產(chǎn)量比例的14.2%。從線材進(jìn)出口情況看，長(zhǎng)期以來(lái)一直是我國(guó)主 要鋼材出口品種。 線材特點(diǎn)是斷面小、散熱快，而用戶需要長(zhǎng)度大的盤(pán)卷。增大坯料斷面，減少 線徑，則線材軋制道次越來(lái)越多。增大盤(pán)重則造成軋制時(shí)間加長(zhǎng)。過(guò)去采用橫列軋 機(jī)只能生產(chǎn)100公斤盤(pán)重，φ6.5線材的尺寸公差達(dá)到0.5mm，索氏體化很少。上世 紀(jì)70年代我國(guó)曾大力發(fā)展4線復(fù)二重橫列軋機(jī)，最高出口速度為16m/s。復(fù)二重橫 列軋機(jī)使用廉價(jià)交流電機(jī)，但盤(pán)重仍然很小，成材率僅80%左右。同期，國(guó)外發(fā)

介紹冷鐓標(biāo)準(zhǔn)件用熱軋盤(pán)條scm435的生產(chǎn)工藝及過(guò)程控制。100t轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1620～1650℃;100tlf精煉爐出鋼溫度控制在1555～1565℃;由六機(jī)六流小方坯連鑄機(jī)鑄成150mm×150mm方坯,經(jīng)步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)入高線機(jī)組軋制,其中水冷控制保證盤(pán)條的吐絲溫度為800～840℃。經(jīng)檢驗(yàn),φ12mmscm435熱軋盤(pán)條的平均屈服強(qiáng)度為465mpa,平均抗拉強(qiáng)度為705mpa,平均面縮率56%,1/2冷頂鍛合格率達(dá)100%,可滿足高端用戶實(shí)際生產(chǎn)需求。

結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)的研究和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),探討了gcr15軸承鋼的球化機(jī)制和退火工藝。從退火質(zhì)量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進(jìn)步對(duì)軸承鋼球化退火質(zhì)量提高的影響,提出了進(jìn)一步改善軸承鋼棒線材球化退火質(zhì)量的措施。

介紹了銅包鋼線材的類型、性能、應(yīng)用領(lǐng)域以及生產(chǎn)方法。對(duì)國(guó)內(nèi)外目前廣泛使用的生產(chǎn)銅包鋼線材的電鍍法、包覆法、熱浸鍍法和水平連鑄法作了詳細(xì)闡述,并對(duì)各生產(chǎn)工藝的特性、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量作了比較分析,指出了其中的關(guān)鍵問(wèn)題,為我國(guó)的銅包鋼線材的技術(shù)改進(jìn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本提供參考。

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jisudc669.141.24-42 g3505 低碳鋼線材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會(huì)審議 （日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)發(fā)行） 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jis 低碳鋼線材g3505-1996 1.適用范圍這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)用作鐵線、鍍鋅鐵線等制造的低碳鋼線材（以下叫線材）制 定的。但是不包括焊接棒狀芯線用線材。 備注1.除了購(gòu)買者根據(jù)與制造商預(yù)先商定的主體規(guī)定的項(xiàng)目外，還可以指定附件1 的特別質(zhì)量規(guī)定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳鋼的規(guī)定 附件12.mn的規(guī)定 附件13.尺寸公差以及直徑偏差規(guī)定 2.這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)，由付表1表示 3.這個(gè)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

針對(duì)韶鋼冷鐓鋼線材存在表面橫裂紋,通過(guò)分析橫裂紋的產(chǎn)生原因,并提出了改進(jìn)措施,提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。

闡述了測(cè)定scm435鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的試驗(yàn),并對(duì)其組織轉(zhuǎn)變進(jìn)行分析及硬度測(cè)定,繪制出其cct曲線,得出其組織、晶粒及硬度的變化趨勢(shì)。

林德集團(tuán)氣體公司最近收到了中國(guó)東北特殊鋼集團(tuán)的訂單，為后者制造一臺(tái)符合現(xiàn)代化工藝的不銹鋼線材退火爐。該爐子在氧氣-燃料火焰加熱器用于不銹鋼線材退火工藝方面是世界上首次應(yīng)用。林德集團(tuán)氣體公司除了提供全套電爐設(shè)備外，還供給關(guān)鍵部件和關(guān)鍵技術(shù)，以便保證爐子容量、氧-燃?xì)怏w發(fā)射能級(jí)和質(zhì)量。該爐子將于2008年9月投產(chǎn)。

林德集團(tuán)氣體公司最近收到了中國(guó)東北特殊鋼集團(tuán)的訂單，要求制造一臺(tái)符合先進(jìn)工藝規(guī)范的不銹鋼線材退火爐。該爐子在氧-燃噴嘴加熱技術(shù)用于不銹鋼線材熱處理方面在世界上還是首次應(yīng)用。林德集團(tuán)氣體公司除了提供上述設(shè)備外，還供給用戶一些關(guān)鍵部件和關(guān)鍵技術(shù)，如：保證爐子容量、保證燃?xì)獍l(fā)射能級(jí)及質(zhì)量。該成套設(shè)備將于2008年9月底投產(chǎn)。

通鋼線材車間建筑設(shè)計(jì)