馬鋼采用鐵水預處理-50t頂底復吹轉爐冶煉-65tlf精煉-6流140mm×140mm方坯連鑄-sms控軋控冷高速線材軋機工藝流程,生產φ5.0～22.0mm簡化退火0.35c高強度冷鐓鋼scm435盤條。通過lf精煉及連鑄保護澆鑄和電磁攪拌,鑄坯中氧含量達18×10-6。經控軋控冷生產的線材抗拉強度平均為746.5mpa,較常規工藝軋制的線材低200mpa。因此,控軋盤條球化退火時間較常規軋制盤條減少50%。

介紹鉻、鉬在合金中的作用及強化機制,通過分析scm435高合金冷鐓鋼的相變過程,制定其控軋控冷工藝路線,對不同工藝的生產結果進行對比,找出適合高級別標準件用scm435高合金冷鐓鋼線材的控軋控冷工藝。

寶山鋼鐵股份有限公司企業標準 q/bqb517-2003 冷鐓鋼盤條代替q/bqb517-1998 1范圍 本標準規定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標志和質量證明書等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的供制造螺栓、螺母、螺釘等緊固件及汽車、電氣機械零件用的冷鐓鋼無扭控 冷熱軋盤條。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學分析方法 gb/t224鋼的脫碳層深度測定方法 gb/t228金屬材料

采用階梯試樣軋制法研究了道次變形量(15%～70%)和溫度(850～1150℃)對scm435鋼(%:0.35c、1.05cr、0.22mo)變形奧氏體再結晶百分比影響,繪制了該鋼的再結晶全圖。結果表明,隨變形溫度提高,奧氏體臨界變形量降低。在1150℃45%變形量下,scm435鋼奧氏體可以發生完全再結晶。

介紹冷鐓標準件用熱軋盤條scm435的生產工藝及過程控制。100t轉爐出鋼溫度控制在1620～1650℃;100tlf精煉爐出鋼溫度控制在1555～1565℃;由六機六流小方坯連鑄機鑄成150mm×150mm方坯,經步進梁式加熱爐進入高線機組軋制,其中水冷控制保證盤條的吐絲溫度為800～840℃。經檢驗,φ12mmscm435熱軋盤條的平均屈服強度為465mpa,平均抗拉強度為705mpa,平均面縮率56%,1/2冷頂鍛合格率達100%,可滿足高端用戶實際生產需求。

買鋼材-找【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】“廠家直銷”，“全網批發”，咨詢：133-7688-7671，主營：易切削鋼、合金結構鋼、碳素結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等。。。。。 scm435合金結構鋼 主營：易切削鋼、合金結構鋼、碳素結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等........ scm435合金結構鋼，執行標準：jisg4053-2008有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞 極限，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達500℃；冷變形時 塑性中等，焊接性差。用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的 轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。cdsfvergtru6u 化學成分 碳c：0.33～0.38硅si：0.15～0.35 錳mn：0.60～0.90硫s：允許殘余含量≤0.030 磷

scm435合金鋼介紹 合金鋼alloysteel鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。在普通 碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素 的不同，并采取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低 溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。 scm435合金鋼主要合金元素 合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、 銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足 夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以 原子狀態進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子 狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是 不形成碳化物元素，一般以原子狀態存在于固溶體中 scm435合金結構鋼 合金結構鋼：scm435 執行標準:j

介紹scm435冷鐓鋼線材對原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗,探討scm435線材球化退火機制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標說明球化退火的最佳工藝。試驗得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時間的延長,球化效果更好,但保溫時間過長,滲碳體顆粒會按照ostwald熟化機制長大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

文章對采用連鑄小方坯生產的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進行了分析和改進,使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產要求。結果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強韌性配合,冷鐓檢驗全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

闡述了冷鐓鋼的涵義、工藝特點,介紹了江蘇永鋼集團有限公司采用轉爐冶煉-連鑄-高速線材軋制工藝生產冷鐓鋼盤條的主要技術措施及工藝特點,提出了提高冷鐓鋼質量的主要途徑。

采用氧氣頂底復吹轉爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應用先進的爐外精煉技術來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標準,產品質量滿足用戶需求。

介紹安鋼swrch35k,scm435及ml20mntib等冷鐓鋼熱軋盤條的研制開發。指出:(1)k系列冷鐓鋼盤條,通過優化煉鋼工藝,合理調整軋鋼料型尺寸,可有效解決冷鐓開裂的質量問題。(2)cr,mo系冷鐓鋼盤條,控制冶煉過程鋼水的潔凈度,控制軋制過程的吐絲溫度、冷卻速度,以及軋后采取延遲冷卻,盤條各項性能指標滿足10.9~12.9級標準件的要求。(3)b系冷鐓鋼盤條,嚴格控制冶煉質量,提高b在鋼中的穩定性;并經870~880℃油淬,420~440℃中溫回火后水冷,可用來生產10.9級緊固件螺栓,冷鐓合格率達98%以上。提出開發節約型系列冷鐓鋼產品是未來的發展方向。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優化澆鑄工藝,加強軋輥和導衛的檢查,在集卷、打包、吊裝、運輸、倒運過程中采取保護措施,可有效提高冷鐓合格率。

基于10821冷鐓鋼盤條的技術要求，介紹了“轉爐冶煉-lf精煉-方坯連鑄-高速線材軋制”工藝開發10821冷鐓鋼盤條的工藝要點。分析了試生產階段產品的質量指標，并針對冷鐓開裂問題提出了解決措施。通過生產工藝的持續改進，開發的10821盤條能夠滿足用戶要求，產品合格率達到99．5％。

采用實驗室研究結合工業性試驗的方法,分析swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織異常現象。結果表明盤條表層異常微觀組織為魏氏組織,魏氏組織是鋼的過熱缺陷組織,該組織使鋼的韌性和塑性顯著降低,鋼易冷鐓開裂。實施相應的改進措施后,swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織的均勻性得到提高,冷鐓性能得到改善。

ml40cr熱軋盤條在用戶使用過程中存在表面硬度高,模具損耗嚴重,冷鐓開裂等問題。ml40cr熱軋盤條工藝控制:lf精煉時間高于40min,白渣保持時間不低于15min;連鑄過程中,過熱度控制在30℃以下,拉速穩定在2.4~2.5m/min;軋制及冷卻過程中,加熱溫度990~1030℃,開軋溫度950~980℃,減定徑溫度860~880℃,吐絲溫度820~860℃,輥道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷鐓鋼盤條化學成分、非金屬夾雜物、表面質量、組織結構和力學性能,嚴格控制夾雜物的形態、大小,避免表面結疤和線形缺陷的產生,保證金相組織為f+p,無異常組織存在。

QBQB517-2009冷鐓鋼盤條(發布稿)[1]

針對冷鐓鋼盤條冷鍛開裂問題,對盤條質量進行了全面檢測分析。結果表明,冷鐓鋼盤條表面質量問題是導致冷鍛開裂的根本原因。通過優化減定徑機軋制規程,改進ntm,rsm輥環修磨工藝,加強對導衛裝置、導輪、起套輥進行檢查和更換,解決了盤條冷鍛開裂問題。

文章首先對冷鐓鋼盤條冷鐓不合格的原因進行分析,逐個研究了平行通長裂紋、一條通長裂紋以及斷續裂紋三類缺陷對不合格率的影響,對第一二類盤條表面缺陷的預防進行研究,對第三類盤條表面缺陷的預防進行探討。

本文論述了65#鋼過冷奧氏體的珠光體轉變過程及索氏體轉變條件,結合生產實踐研究制定出了合理的控制冷卻藝

本文論述了65#鋼過冷奧氏體的珠光體轉變過程及索氏體轉變條件,結合生產實踐研究制定出了合理的控制冷卻藝.

通過對試樣進行金相分析,對鑄坯表面修磨試驗結果分析及對連鑄坯在高線粗軋第1道和第2道軋制的受力和變形的分析,發現盤條表面的一種特殊的線狀缺陷形成的原因是連鑄坯存在邊內裂和皮下氣泡,粗軋機組(特別是第1和第2架)孔型設計不合理,也促進這種線狀缺陷的形成。