青海華電大通2×300mw機組工程中主蒸汽管道采用sa335p91鋼制造,sa335p91鋼在國內屬應用推廣階段,該鋼種是我省首次在火力發電廠應用的新鋼種,本文就具體的現場焊接工藝和技術措施給予了較詳細的闡述,對sa335p91鋼現場施焊有一定參考意義。

分析了sa335-p91鋼的特點和焊接性能,從焊接工藝方法、焊材選用、焊接坡口制備、焊接工藝規范、焊接過程控制、焊后熱處理等方面闡述了鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼的焊接過程。焊接質量檢驗結果表明,鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼焊接的各項檢測指標均符合要求。

厚壁sa335p91管道埋弧焊 在低溫情況下，為了確保厚壁sa335p91埋弧焊焊縫的質量， 我廠根據現場情況及以往的生產經驗制定合理的焊接工藝來確 保厚壁p91管道的質量。 一、母材及焊材概述 1.p91鋼材料特性。p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎上加入v、 nb、n，縮小c、cr、si、mo、p、s等元素含量范圍的一種馬氏 體耐熱鋼。20世紀70年代后期由美國燃燒工程和橡樹嶺國家試 驗室（ornl）共同研制，其目的是應用于溫度不超過550℃的液 態金屬快中子反應堆（lmfbr）材料。p91鋼在1984年得到了美 國材料試驗學會的批準，納入asmesa335標準。由于其具有較 好的工藝性能、力學性能、低的熱膨脹系數和高的熱傳導率，廣 泛應用在制造超臨界和超超臨界火力發電機組的高溫管道和集 箱。 2.p91焊接難點。（1）焊接裂紋敏感性。鋼含有多種

通過對sa335-p91鋼的焊接性能分析,對焊接熱輸入、焊前預熱、道間溫度等工藝應注意的問題做了準確把握,一次性成功修復sa335-p91鋼大直徑厚壁管道裂紋,開創了本公司成功返修p91鋼大口徑管的先例,為本公司對p91鋼大口徑管的焊接修復積累了寶貴經驗。

本文結合2×600mw超臨界發電機組安裝工程中sa335-p91主蒸汽管道的焊接施工經驗,通過對sa335-p91鋼焊接性能分析,介紹了為保證焊接接頭的焊接質量,從焊前準備到焊后檢驗整個過程所采取的焊接及熱處理工藝。

如何控制SA335P92鋼焊后熱處理溫差

介紹了超臨界機組主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接時所采用的焊接材料、焊接方法、工藝要求及難點,并對施焊后厚壁管焊接件的焊縫外觀、斷口、沖擊韌性、抗拉強度等進行了檢測、分析,結果均符合標準要求。通過試驗確立了適合sa335-p91厚壁管的焊接工藝參數及相應的熱處理規范,對該類型鋼種厚壁管的焊接具有指導意義。

sa335p91鋼屬改良型9cr-1mo高強度馬氏體耐熱鋼,與傳統的cr-mo耐熱鋼相比,具有高溫強度高、抗蠕變性能和抗氧化性能好等優點。sa335p91鋼焊接性的主要問題是冷裂紋敏感性較強以及沖擊韌性下降。針對上述問題進行焊接工藝評定試驗,選擇gtaw+smaw焊接方法,制定了合理的焊接工藝:氬弧焊封底時其預熱溫度為100℃～150℃,焊條電弧焊的焊前預熱溫度為200℃～300℃;焊條電弧焊層間溫度應為200℃～300℃;焊接線能量在25～30kj/cm以下,gtaw在12～15kj/cm;焊后熱處理溫度750℃～770℃,保溫4～6h,升降溫速度小于150℃/h。根據現場環境條件,采取有效的工藝控制措施,獲得了較好的焊接質量,綜合性能良好。

A335 P91高合金鋼管試軋成功

針對sa335p91鋼管和0cr13鋼帶的焊接特性制定工藝方案,通過金相、硬度、焊著率的檢查和模擬工況處理實驗、沖擊實驗、水壓實驗,證明該類翅片管的焊接工藝是可靠的,該類翅片管焊接后不用熱處理。

介紹了貴州安順電廠二期擴建工程2×300mw燃煤機組鍋爐高溫過熱器出口集箱的焊接工藝。從現場的焊接工藝性能試驗,sa335p91鋼的焊接性能、焊前準備、焊接工藝、焊接及焊后熱處理、質量保證措施等方面介紹了sa335p91鋼的焊接。sa335p91屬于高合金耐熱鋼,中間層焊至20～25mm后進行后熱處理,冷卻至室溫,進行射線分層探傷,分層探傷合格后一次焊接完成,并立即進行焊后熱處理,冷卻至室溫,進行超聲波探傷,一次合格率100%,焊接質量優良。

a335p92無縫鋼管 銷售電話：022-26346308，13821358288 規格規格規格規格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4

針對國內電站鋼管及管件的供應背景,美國電廠用戶對sa335/6-p22/f22高能量合金鋼管及管件提出了高于現行國家標準的質量技術要求。為此制定并執行了新的制造工藝流程及質量控制措施,保證了國產高能鍋爐鋼管及管件的制造質量,達到并滿足了美國電站項目的訂貨需求。

在寧海電廠二期工程1000mw超超臨界機組工程建設中,采用感應加熱設備進行了相應的焊接熱處理工藝試驗,解決了sa335-p92鋼管的焊接預熱及焊后熱處理存在的內、外壁溫差問題,提高了sa335-p92鋼管的焊接熱處理質量。該試驗方法可為國內其他超超臨界機組焊接預熱及焊后熱處理提供借鑒。

鋼管塔制造技術講解

電站鍋爐用的ASMESA335P91大口徑無縫鋼管順利通過國家技術評審

在對p92鋼焊接熱處理工藝實驗的探索過程中,發現了有效降低厚壁管道在熱處理過程中內、外壁溫差的方法。以此進行了大量實驗,并對實驗結果進行了總結,為現場厚壁p92管道熱處理工藝的探索提供了一個全新的思路。

焊接p91鋼管道主要問題是焊接線能量和熱處理溫度的控制,文章闡述了對p91鋼采取合理的焊接工藝措施和方法所進行的實驗過程,并得出結論。

新型耐熱鋼的焊接是電站安裝工程中的一個技術難關,隨著電站設備參數的不斷提高,新型耐熱鋼不斷發展,焊接技術難度更大。焊接工藝是影響工程質量的關鍵環節,直接關系到機組的安全運行。本文闡述廣東國華粵電臺山發電廠一期工程5×600mw機組工程鍋爐末級過熱器在現場安裝焊接中遇到的難點,以及解決這些難點所采取的工藝、措施和方法。實踐證明該工藝措施和方法切實可行,為以后工程安裝中遇到類似的情況能起到一定的參考作用。

0引言t91/p91鋼是一種改進的9cr-1mo鋼,它是在9cr-1mo鋼的基礎上添加v,nb,n等合金元素的馬氏體耐熱鋼,上世紀90年代中期被引入我國,并廣泛應用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91鋼的關鍵。1主要應用范圍在美國材料試驗學會(astm)和美國機械工程師學會(asme)標準中,t91代表鍋爐用小管,p91代表大直徑鋼管,f91代表鍛鋼。t91/p91鋼具有良好沖擊性能和高溫強度,目前廣泛應用于電廠中的鍋爐過熱器

為使工廠內制作的鋼管桁架各構件滿足設計要求,保證現場的順利安裝,要求桁架主弦桿的曲率半徑和尺寸精度必須達到設計所要求的標準值。制作中借助計算機模型進行鋼管桁架空間圓弧的放樣,通過實際操作確定彎制夾持端余量、焊接收縮余量以及裝配連接預留余量的選取和去除,完成桁架主弦桿在平臺上通過地樁和地線合樣,借助機械外力和火焰矯正的方法進一步對彎管精度進行校核,達到設計要求。

大直徑厚壁鋼管等彎矩加載熱彎技術試驗研究——提出一種大直徑厚壁鋼管等彎矩加載，火焰加熱彎管技術。通過對該技術受力分析及方案設計，并系統記錄試驗過程中存在問題和改進措施，驗證該技術系統的施力系統和加熱系統的可行性。該技術采用的設備成本低、構造簡...