稀土、鋁、鎂在鋅基熱鍍合金中的應用 陳　冬　金向雷 (河北省冶金研究院　石家莊050031) 項長祥 (北京科技大學　100083) 張國慶 (河北金寶鋼繩集團有限公司　故城253800) 　　摘　要　對國內開發的鋅—低鋁—稀土和鋅—低鋁—稀土—鎂熱鍍合金鍍層的性能、生產工藝技術進行論 述,并對其成分、名稱、耐蝕性機理等有關問題進行探討,指出應盡快制定標準,規范市場。 關鍵詞　熱浸鍍　鋅基合金　稀土 applicationofrare2earth,alandmgtozn2radicalalloyforgalvanizingbydipping chendong　jinxianglei (themetallurgicalresearchinstituteofhebeiprovince　shijiazhu

采用鈍化法熱浸鍍鋁硅,探討了擴散溫度對合金層厚度的影響,并對鍍鋁硅鋼材的抗高溫氧化性以及組織結構進行研究分析。實驗結果表明,擴散溫度對熱浸鍍鋁硅的鍍層厚度具有重要影響,即熱浸鍍鋁硅鍍層厚度隨擴散溫度的增高而增大。擴散溫度為1000℃的試樣比擴散溫度為800℃和900℃的試樣具有更加良好的抗高溫氧化性,表明擴散溫度越高的試樣,其抗高溫氧化性越好。

探討了電解活化助鍍劑法熱鍍55al-zn合金制備高速公路護欄防腐鍍層的方法,并對構成整個工藝的2項關鍵技術—助鍍劑及合金熔爐進行了研究,給出了工業上可行的解決方案。工業生產表明,該方法可順利地進行生產。

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　采用電解活化助鍍劑法生產了鋼基表面熱鍍55al-zn合金鍍層的高速公路護欄。對生產工藝中電解活化電流控制、合金成分控制與維護、表面均勻性及色澤控制等工藝參數進行了研究,并模擬各類大氣環境,采用加速腐蝕試驗方法研究了該鍍層的腐蝕性能。結果表明,控制電解活化電流密度為5～15a/dm2,活化時間為2min,合金鍍液中鋁質量分數控制在53%～57%,硅質量分數大于0.6%,熱鍍后的護欄出爐時采用強制風冷,冷卻速度大于13℃/s,可以生產出鍍層附著力強、表面均勻的高速公路護欄。與傳統熱鍍鋅層相比,耐腐蝕性能提高了4.5～8.0倍。

在實驗中,對不同的助鍍劑成分,熱浸鍍工藝及鍍后鈍化處理進行了研究,得出含0.1%ni的鋅合金鍍層具有較高的耐磨、耐蝕性能.黑色低鉻鹽鈍化工藝可降低環境污染,提高鍍層耐蝕性

本文介紹了熱鍍用鋅合金的生產方法,并通過配制二元合金、控制爐溫、增加攪拌等方式提高了鋅合金的質量,在生產實踐中產品合格率由90%提高到98%,并取得了很好的經濟效益。

一、前言從70年代末開始,我國在引進消化國外先進技術的基礎上,由交通部門研制的pz系列盆式橡膠支座,以不銹鋼板與聚四氟乙烯模壓板之間的平面作為支座的滑移面,具有摩擦系數低、承載能力大、變形小、耐磨及抗腐蝕能力強等特點,適用于公路、鐵路、橋梁的支座。其中gpz系列盆式橡膠支座于1982年通過交通部部級鑒定,由交通部新津筑路機械廠定點生產。單向支座是根據水電站明鋼管的工作條件、在gpz系列盆式橡膠支座的基礎上將組成部

cia持續改進項目綜機修配一分廠 1 鋼管上料架的設計及其應用 一、背景 綜合各方面因素判斷，機械總廠決定新上一條托輥生產線。托輥 生產線籌建工作自2011年四季度開始，地點設在綜機修配一分廠。 在籌建工作中，本著少花錢多辦事的原則，添置了一些必要設備，部 分則未在采購之列。其中之一的設備上料架，購置一臺新的需要13 萬余元，由于考慮到成本高且暫時可以人工代替因此未列入新購設備 清單。但如果沒有上料架，就可能給安全生產帶來以下不利因素：一 是職工勞動強度大，人工上料必定消耗大量體力；二是勞動效率低下， 多占用人員2人以上；三是不利于安全生產，人工上料鋼管容易擺動， 角度不好控制，人員容易碰傷腳手。考慮到實際需要，本人結合多年 工作經驗總結和借鑒他人經驗，決定自己設計制造。 二、設計思路 設計的上料架應較好的滿足以下要求：1、架體尺寸與待加工鋼 管相匹配，且能

在熔體發泡法制備工藝基礎上,引入合金化阻燃技術,制備了al-mg-re基防銹閉孔泡沫鋁合金。實驗結果表明,熔體發泡前同時加入mg、ca和稀土制備的防銹閉孔泡沫al-mg-re基合金孔結構均勻;由于mg和稀土元素的雙重作用,al-mg-re基防銹閉孔泡沫鋁合金具有優異的耐腐蝕性能。

給出了雙層卷焊銅管上熱浸鍍galfan合金的工藝流程,研究了酸洗效果、助鍍液成分、溫度及浸鍍時間、合金液成分對雙層卷焊銅管上鍍層的影響。討論了合金液熔鍋的選用原則及尺寸,分析了熱浸鍍的方式。結果表明,該工藝的預處理、助鍍劑能夠適應雙層卷焊銅管熱浸鍍galfan合金的條件要求,鍍層表面光滑,結合力優良,鍍管彎曲180°,鍍層無起皮、剝落現象;鹽霧試驗225h無白銹,具有優良的耐腐蝕性。

采用掃描電鏡、透射電鏡、x射線衍射、電化學性能測試等方法,研究了al-5zn-0.02in-1mg-0.05ti犧牲陽極合金中析出相的腐蝕行為。結果表明,該合金主要含η-mgzn2析出相。η析出相相對α-al基體呈陽極相,在3.5%的nacl溶液中與α-al基體組成微腐蝕電池,引起析出相自身溶解。溶解的zn2+沉積在蝕坑周圍,增加這些位置氧化膜的缺陷,促使氧化膜脫落。該犧牲陽極合金的溶解是以η析出相為活化中心,由此向外擴展,引發合金全面溶解。

美國專利us200866833中公布了一種新型al-zn-mg-cu鑄造合金。該合金的成分的質量分數為：3．5％-5．5％zn，l％-3％mg，0．5％-1．2％cu，0-1％si，0-0．3％mn，0-0．3％fe，其余是al和微量的雜質。這種al合金強度較高，并且在高腐蝕性環境中和拉伸條件下具有良好的抗應力腐蝕斷裂性能，適用于汽車和航空制造業。

極好的耐腐蝕Zn-Al-Mg-Si合金熱浸鍍鋅薄鋼板

材料加熱至ac3溫度之前分兩步進行，非采用緩慢持續直接升溫至ac3溫度，而是緩慢持續加熱至珠光體向奧氏體轉變的溫度ac1，保溫一定時間，使珠光體轉變成奧氏體的量化達到最大，然后才急速升溫至先共析鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度ac3v2以上＋30～50℃，使鐵素體逐漸溶于奧氏體內，鋼的組織就轉變為奧氏體，形成大量的細小而且排列精密奧氏體組織，而后經過油淬火急速冷卻到ms點350℃以下，獲得高強度、高硬度的馬氏體組織，最后采取回火的熱處理工藝，得到回火索氏體，使材料擁有穩定的組織結構，以及具有足夠強度、屈服、良好塑性、韌性和耐溫差性。

zn-al-cu-mg合金氣焊接頭顯微組織的分析研究——用透射電鏡對zn—a1一cu—mg合金的氧乙焰氣焊焊接接頭的組織及其形態進行了研究分析，結果表明，熔合區靠近母材的zn和a—a1大多呈顆粒狀，焊縫中的p_zn和a—a1呈條狀和顆粒狀，a—a1顆粒內存在大量的位錯和位錯...

對鎂合金表面冷噴涂快凝zn-al合金粉末工藝進行了研究,觀察了涂層微觀組織,并分析了涂層與基體之間的結合,測定了涂層的硬度和涂層與基體的結合強度。結果表明,采用冷噴涂技術制備的快凝zn-al合金粉末涂層組織致密,基體與涂層的結合處只產生塑性變形并且無熔化現象,涂層硬度比基體硬度顯著提高。

Re—Zn—Al合金在熱鍍鋼管上的應用

國內外多年來一直采用普通熱鍍鋅法生產電焊網,其表面耐腐蝕性能、使用壽命和應用范圍均不能盡如人意。自1981年美國完成了zn—5al—re合金熱鍍的工業試驗以后,稀土在熱鍍鋅合金中的應用研究成了國內外廣泛開展的課題。鋅—5%鋁—稀土合金近年來已應用到鋼板、鋼絲、鋼管及其它鋼鐵部件

為了降低鋅耗，提高熱鍍鋅鋼管的防腐性能，增加經濟效益，長春鋼管總廠采取了在熱鍍鋅液中加入微量稀土鋅鋁合金的方法。介紹了稀土鋅鋁合金鍍管工藝流程，合金鍍管鍍層均勻性檢驗與鹽霧檢驗的結果，并作了經濟分析。通過應用稀土鋅鋁合金，可改善鍍層合金金屬的流動性，使鍍層減薄18％～20％，鋅耗下降10％，耐腐蝕性能提高1～2倍，噸管節鋅8.2kg。

1981年,我廠自行設計和安裝的160t大型電阻加熱爐首次在國內應用。這種大型電阻加熱爐具有鍍鋅鍋整體加熱均勻、熱效率高、開爐化鋅時間短、控制簡單、鍋內鋅液上下溫度均勻、容易維護保養、結構簡單等特點。1.主要技術參數鍍鋅鍋規格:9000×1500×1800mm;鋅鍋熔鋅量:160t;鍍鋅鍋材質:05f;

對本廠幾年來鍍鋅鍋的使用情況進行了分析與對比，包括鍍鋅溫度、熱源溫度、溫度波動、熔鋅操作等方面，從而尋求在熱工制度方面提高鍍鋅鍋使用壽命的途徑。