針對(duì)冶煉hml10、hg5等低碳低硅鋼的生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)低碳低硅鋼中的酸溶鋁和氧活度作了一些分析,提出了控制要求。

不飽和聚酯樹在氯氧鎂水泥中的改性及其反應(yīng)機(jī)理

通過分析混凝土表面覆蓋延遲碳化的機(jī)理和對(duì)比幾種覆蓋材料,選用環(huán)氧砂漿對(duì)尖崗水庫泄洪道與泄洪洞進(jìn)行了防碳化處理,文中介紹了具體的施工措施和工程中發(fā)現(xiàn)的問題,希望對(duì)從事混凝土碳化研究和施工的技術(shù)人員有所幫助。

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為了防止鋼鐵材料熱處理時(shí)的氧化和脫碳,研制了一種sio2-al2o3-zro2-cr2o3體系的高溫防氧化脫碳保護(hù)涂料。通過氧化失重對(duì)比試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)的方法,考察了該涂料的防氧化脫碳性能。結(jié)果表明,該涂料能有效地防止鋼鐵材料在860~1020℃下的氧化脫碳。水玻璃是制備該涂料良好的粘結(jié)劑,其加入量為35%時(shí),該涂料的防護(hù)性能和冷卻時(shí)的自剝性能良好。

介紹了重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠生產(chǎn)低碳低硅鋼的脫氧工藝,對(duì)連鑄過程中水口結(jié)瘤的原因進(jìn)行分析,并提出了優(yōu)化措施。生產(chǎn)實(shí)踐表明:鋼水中的活性氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在10×10-6～30×10-6時(shí),單中包澆鑄爐數(shù)由6～7爐提高到11～12爐,同時(shí)能保證連鑄順行和減少鑄坯氣孔。

聚氨酯固化劑的合成與反應(yīng)機(jī)理 作者：胡孝勇，郭祀遠(yuǎn)，陳煥欽，huxiao-yong，guosi-yuan，chenhuan-qin 作者單位：華南理工大學(xué),輕工技術(shù)與工程學(xué)科博士后流動(dòng)站,廣東,廣州,510640 刊名：華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofsouthchinauniversityoftechnology(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2007,35(11) 被引用次數(shù)：2次 參考文獻(xiàn)(11條) 1.方旭升;張彩珍多元醇的結(jié)構(gòu)舒展性與多異氰酸酯預(yù)聚物的游離[期刊論文]-現(xiàn)代涂料與涂裝2004(05) 2.胡孝勇;張心亞;沈慧芳采用分子蒸餾設(shè)備分離聚氨酯預(yù)聚物中游離tdi研究[期刊論文]-高校化學(xué)工程學(xué)報(bào) 2005(02) 3.dearlovetj

輕質(zhì)隔墻板其主要的膠凝材料為氯氧鎂水泥，該水泥是用輕度煅燒菱鎂礦（ｍｇｃｏ３）得到的菱苦土（ｍｇｏ）和氯化鎂溶液（鹵水）調(diào)制成氣硬性膠凝材料。該材料輕質(zhì)，高強(qiáng)，硬化快，表面光澤，但泛霜、返鹵、翹曲及不耐水。為改善上述不足，嚴(yán)格控制配合比，摻入適量的活性混合材，多元復(fù)合外加劑，效果很好。從其性能分析表明，制品孔結(jié)構(gòu)的改善，是耐水性提高的主要原因。

以遷鋼rh爐為背景,通過rh真空處理脫碳數(shù)學(xué)模型研究了不同真空壓降模式對(duì)整體碳含量的影響。模型計(jì)算結(jié)果表明,真空度提高越快,脫碳反應(yīng)的脫碳速率越大,所得到的終點(diǎn)碳含量也越低,真空度達(dá)到5kpa的時(shí)間提前3min,終點(diǎn)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降低20×10-6左右;真空壓降平臺(tái)出現(xiàn)前后,整體脫碳速率分別出現(xiàn)峰值的變化;消除真空壓降平臺(tái)后增加了2個(gè)峰值之間的脫碳速率,達(dá)到了在較短時(shí)間內(nèi)獲得更低碳含量的目的。

以凹凸棒石粘土為主體,添加一些輔助材料,運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)化出能夠有效地防止60si2mn彈簧鋼在高溫下氧化脫碳的最佳配比涂料。結(jié)果表明,該涂層在高溫下能均勻地覆蓋于鋼基體表面,且不開裂,熱處理后涂層能容易地從鋼基體表面剝離,保護(hù)效果十分明顯。

研制出一種彈簧鋼用高溫防氧化脫碳涂料,采用光學(xué)顯微鏡、顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡和差熱分析儀等對(duì)涂料的高溫抗氧化性能、抗脫碳性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在彈簧鋼表面涂敷了防氧化脫碳涂料后,經(jīng)960℃高溫加熱40min后,涂層會(huì)自然剝落,基體表面光滑發(fā)亮,氧化質(zhì)量損失率由原來的2.39%降至0.8%,降幅近70%,鋼表面主要元素含量未發(fā)生變化;總脫碳層深度由原來的119μm降至7μm,降幅超90%,可以有效地阻止1000℃以下彈簧鋼的氧化與脫碳行為。

在gleeble試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行熱力模擬試驗(yàn),研究了超低碳鋼在變形過程中的微觀組織轉(zhuǎn)變。試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)比無變形淬水試樣,超低碳鋼在860℃、880℃、890℃變形60%后淬水,發(fā)生了鐵素體相變和晶粒細(xì)化,這與形變誘導(dǎo)鐵素體相變和再結(jié)晶有關(guān)。變形溫度越高(低于ae3),鐵素體晶粒越細(xì)小。顯微硬度測(cè)試結(jié)果表明,變形溫度越低,樣品的硬度越高。

分別研究了硅酸鹽防氧化脫碳涂料對(duì)45#鋼和40cr鋼熱處理時(shí)的保護(hù)效果。1100℃下保溫時(shí)間對(duì)鋼樣氧化失重率的影響實(shí)驗(yàn)表明,隨著保溫時(shí)間的延長,無涂料保護(hù)的鋼樣的氧化失重率迅速增大,但有涂料保護(hù)的鋼樣其氧化失重率變化不大。鋼樣經(jīng)1100℃×2h熱處理后油淬的金相照片顯示,45#鋼的氧化脫碳程度比40cr鋼更嚴(yán)重,而有涂料保護(hù)的鋼樣其氧化脫碳作用明顯減少。經(jīng)過860℃×4h與1100℃×4h熱處理后淬火脫落的涂層其截面sem形貌顯示,涂層的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)較厚的致密層,并呈明顯的燒結(jié)狀態(tài),由能譜分析可知,它應(yīng)為基體上的氧化膜或氧化膜與涂層成分的反應(yīng)產(chǎn)物。初步探討了涂料的防護(hù)原理,指出涂層不能避免鋼樣氧化,而輕微氧化形成的氧化膜能與涂層成分反應(yīng)形成復(fù)雜的氧化物,從而達(dá)到較好的防護(hù)效果。

介紹了碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中碳纖維的增強(qiáng)機(jī)理。綜述了納米材料、聚合物對(duì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的改性進(jìn)展,并總結(jié)了相應(yīng)的改性機(jī)理。探索新型柔和的碳纖維表面處理技術(shù)以及對(duì)碳纖維表面接枝將是碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料改性的發(fā)展方向。

以葡萄糖好氧顆粒污泥為接種污泥,通過調(diào)整序批式反應(yīng)器(sbr)的運(yùn)行周期、cod/n值以及好/厭氧條件,培養(yǎng)、馴化出了結(jié)構(gòu)緊密、沉降性能良好的脫氮顆粒污泥。在cod負(fù)荷為1600mg/(l.d)、氨氮負(fù)荷為530mg/(l.d)的條件下,顆粒污泥對(duì)cod及氨氮的去除率分別達(dá)到96.55%和97.29%。研究表明,運(yùn)行周期內(nèi)系統(tǒng)對(duì)氨氮的去除可分為兩個(gè)階段,即cod與氨氮快速去除的富營養(yǎng)階段和慢速硝化的貧營養(yǎng)階段。脫氮顆粒污泥內(nèi)由于受傳質(zhì)限制而導(dǎo)致營養(yǎng)基質(zhì)和溶解氧在空間上的濃度梯度,使得脫氮顆粒污泥內(nèi)可能同時(shí)存在異養(yǎng)菌及硝化與反硝化微生物。盡管該顆粒污泥內(nèi)可能存在一定的溶解氧受限區(qū)域,但其剖面的掃描電鏡照片顯示其間的微生物近似均勻分布,沒有嚴(yán)格的好/厭氧區(qū)域劃分或明顯的孔洞。

論述了等通道角擠壓(ecap)技術(shù)的基本原理和組織演化過程,采用45鋼作為試驗(yàn)材料,在室溫條件下進(jìn)行ecap試驗(yàn)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):強(qiáng)烈的剪切變形起初主要發(fā)生在鐵素體內(nèi),使鐵素體內(nèi)形成大量位錯(cuò)纏結(jié)和位錯(cuò)胞,構(gòu)成亞晶,同時(shí),珠光體內(nèi)剪切變形的結(jié)果使?jié)B碳體由原來的層片狀被剪切斷裂而細(xì)化,成為顆粒狀,其顆粒尺寸逐漸細(xì)化到1μm,之后隨同鐵素體一道參與大的塑性流動(dòng),使原先塊狀鐵素體和珠光體兩相組織在大的塑性流動(dòng)下被融合在一起,形成較均勻的亞微米組織。擠壓四道次后,由高密度位錯(cuò)構(gòu)成的位錯(cuò)胞崩塌變成大角度晶粒,其晶粒尺寸約為200nm,并且顆粒狀滲碳體較均勻地分布在鐵素體基體上。

mdea法脫碳是一種多胺法吸收工藝，雖然脫碳效果不錯(cuò)，但由于是化學(xué)反應(yīng)吸收過程，脫碳后溶劑再生需要的能耗較高。為了達(dá)到節(jié)能的效果，本文指出河北新化股份有限公司將合成氨生產(chǎn)中的脫碳工藝由多胺法脫碳改造為碳酸丙烯酯脫碳，同時(shí)按照碳酸丙烯酯脫碳工藝的特點(diǎn)，對(duì)脫碳設(shè)備也進(jìn)行了技術(shù)改造。采用高通量dj-2型塔板代換了填料，實(shí)現(xiàn)了吸收設(shè)備與吸收工藝的最佳匹配，并提出了塔板在漏液區(qū)域操作脫碳效果更好的新工藝。改造后，可以實(shí)現(xiàn)了每噸氨節(jié)約蒸汽1363kg，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)價(jià)值可達(dá)2040萬元。

在充分考慮rh平衡碳氧濃度的前提下,建立脫碳反應(yīng)數(shù)學(xué)模型.以210t超低碳鋼rh冶煉工藝為背景,詳細(xì)給出數(shù)學(xué)模型的建立原則與過程.將模擬結(jié)果與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn),數(shù)學(xué)模型與實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)有很好的吻合度.碳元素在鋼液內(nèi)存在一定的不均勻性,真空室自由液面下降管上方碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)最小,鋼渣界面處上升管右側(cè)碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大,循環(huán)20min后,二者相差0.0025%左右.

分析和確定了rh精煉的初始碳含量、提升氣體流量和轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量,并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐。結(jié)果表明,rh進(jìn)站初始碳含量應(yīng)控制在250×10~(-6)~400×10~(-6),轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)終點(diǎn)氧含量應(yīng)控制在250×10~(-6)~400×10~(-6)。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,在ph處理初期(0~3min),各爐次脫碳速率最大值可達(dá)到98×10~(-6)/min,在脫碳終點(diǎn)時(shí),碳含量在12×10~(-6)左右。

研制出一種以廢舊玻璃為主要原料的高溫防氧化、脫碳涂料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該涂料工藝性能優(yōu)良、高溫下不開裂、能均勻分布在工件的表面上。淬火后涂層能從工件上剝離。在８００～１２００℃范圍內(nèi)可有效地防止工件氧化、脫碳。而且成本低，制備技術(shù)簡單。

含氧化錳爐渣對(duì)鎂碳磚的侵蝕機(jī)理

在vod脫硫機(jī)理的基礎(chǔ)上研究了最適宜的攪拌條件,其結(jié)果總結(jié)如下:(1)建立了考慮到火點(diǎn),自由表面,內(nèi)部,氣泡和渣等各反應(yīng)區(qū)域的脫碳模型,其結(jié)果,有可能在vod的各個(gè)(c)區(qū)域在脫碳速度方面對(duì)各反應(yīng)區(qū)域的分布比率加以定量,(2)隨著攪拌能量增大,脫碳速度增大,由于卷流區(qū)的不同,單孔噴嘴比雙孔噴嘴的脫碳速度更大。