元素含量對奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優點。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時沒有同素異構轉變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強鋼。 奧氏體不銹鋼是應用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫學、食品等工業上廣泛應用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

采用不同工藝對含鍶新型建筑耐候鋼09mncuptisr進行了正火處理,并進行了試樣耐腐蝕性能和耐磨損性能的測試與分析。結果表明：隨正火溫度從730℃提高到910℃（正火時間3h）,或隨正火時間從1h延長到5h（正火溫度870℃）,耐候鋼的耐腐蝕性能和耐磨損性能均先提高后下降。在正火時間3h時,870℃正火的09mncuptisr鋼的腐蝕電位比730℃正移285mv,磨損體積減小44%。在正火溫度870℃時,3h正火的09mncuptisr鋼的腐蝕電位比1h的正移134mv,磨損體積減小32%。正火溫度優選為870℃,正火時間優選為3h。

復合外加劑對鋼渣水泥性能的影響

為了改善煤礦液壓機立柱的耐磨及耐蝕性能,采用復合電鍍在45鋼表面獲得了表面光潔平正、結合緊密的ni-sic復合鍍層,并測試了涂層的硬度、耐磨性能及在模擬礦井溶液中的耐蝕性能。結果表明:復合鍍層的硬度與耐磨性能隨著鍍液中sic顆粒的含量上升而上升,在鍍液中碳化硅顆粒含量30g/l時,鍍層的顯微硬度、耐磨性能最高;sic顆粒的加入降低了鍍層的耐蝕性能,且sic顆粒含量越高鍍層的耐蝕性能越差。

14工業技術 　　復相陶瓷材料由于其優異的熱學、力學性能而廣泛應用于能源、 航空航天、機械、汽車、電子等領域 [1] 。有關aln-sic復相陶瓷材料 的室溫和高溫力學性能、耐高溫抗氧化性能，國內外已進行了較多的 研究 [2] ，而對其熱學性能的研究（如導熱性能）則剛剛起步。導熱性 能是許多應用場合要求的重要性能之一，特別是在高真空大功率電子 器件中 [3] 。所以，作者采用熱壓燒結工藝制備aln-sic復相陶瓷材料， 研究了該復相陶瓷材料的物相組成以及sic的含量對其導熱性能的影 響。 1　試樣制備和試驗方法 　?。?）試樣制備試驗。原料有：aln粉，北京鋼鐵總院生產，平 均粒徑小于0.5μm，純度99.9%；sic粉，濰坊邦德特種材料有限公 司生產，平均粒徑0.5～0.7μm，純度98.5%；y2o3粉，上海躍龍化 工廠生產，純

為了克服純gfrp箱梁剛度低、抗剪能力弱、脆性破壞和初期造價高等缺點,結合鋼材剛度大、抗剪能力強、延性好和價格低等優點,提出了一種新型gfrp/鋼復合箱梁.以某一特定gfrp箱梁為例,通過理論計算,分別考察了在gfrp箱梁上下翼緣、腹板和全截面中復合鋼板后鋼板體積比(復合部位鋼板體積與總體積之比)對gfrp箱梁性能的影響,同時對比分析了在gfrp箱梁上下翼緣中復合單向cfrp的情況.分析結果表明:復合鋼板后,gfrp箱梁的性能得到了大幅提升,總造價卻幾乎保持不變,同時全截面復合鋼板的性能明顯優于上下翼緣復合鋼板的.

廢鋼使用對熱作工具鋼性能的影響

采用淬火工藝對原位tic顆粒增強fe基復合材料進行了熱處理。熱處理后,復合材料的相組成不變,但是tic顆粒由方形變成球形,固溶析出的tic顆粒在某些tic顆粒的表面沉積,使后者粗化;另一些方形顆粒的尖角處溶解形成直徑更小的球形tic顆粒。復合材料的硬度和耐磨性均提高。輕載條件下,復合材料的耐磨性能更好。

ATH復合阻燃劑對EPDM硫化膠性能的影響

從材料科學的角度對比研究了實驗室養護28天后各種配比的海工混凝土的力學性能和抗滲透能力.研究表明摻入復合改性劑的海工混凝土與普通海工混凝土相比,抗壓、抗折強度和抗滲透能力得到顯著提高;較摻混合材料的混凝土而言,抗折能力也有一定的改善.

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強度、吸水率和凝結時間為性能指標,通過正交試驗得出復合外加劑的最佳配比,并探討了復合外加劑對脫硫建筑石膏的作用機理。

采用三種不同的工藝對釩微合金化新型耐候建筑鋼進行了預先熱處理,并進行了顯微組織觀察、拉伸性能、沖擊性能和耐腐蝕性能的測試。結果表明,與常規熱處理相比,等溫預先熱處理可使釩微合金化新型耐候建筑鋼的晶粒更為細小、組織更為均勻,獲得更佳的拉伸性能、沖擊性能和耐腐蝕性能。優化的釩微合金化新型耐候建筑鋼的預先熱處理工藝為580℃×2h＋500℃×1h,此條件下合金的抗拉強度達892mpa,屈服強度達840mpa,斷后伸長率達26.8%,96h乙酸鹽霧腐蝕試驗后的質量損失率低至3.39%。

使用不同感應加熱表面淬火工藝對q235建筑鋼進行了熱處理,并研究了表面熱處理工藝對材料耐腐蝕性能和熱疲勞性能的影響。結果表明:當行進速度2mm/s時,加熱功率從80kw增至160kw或者當加熱功率140kw時,行進速度從1mm/s增至3mm/s,試樣的耐腐蝕性能和熱疲勞性能均先提高后下降。加熱功率優選為140kw、行進速度優選為2mm/s。與未經表面熱處理的試樣相比,采用優化工藝表面熱處理的試樣240h鹽霧腐蝕后的質量損失率減小81.9%,熱疲勞裂紋級別從15級變為3級。

在阻燃型玻璃鋼復合材料結構件的制作中,反應型阻燃不飽和聚酯樹脂由于粘度太大,不適合真空輔助樹脂傳遞模塑工藝(vartm)。采用添加液體有機磷阻燃劑甲基磷酸二甲酯(dmmp)的方法,降低樹脂粘度以滿足vartm工藝性能要求,并進一步提高其阻燃性。結果表明,當dmmp添加量為12%時,樹脂粘度降低50.3%,適合vartm工藝;其澆鑄體氧指數可達31.6%,制得的玻璃鋼試樣氧指數達37.0%,垂直燃燒分級達到v-0級,玻璃鋼復合材料力學性能無明顯降低。

復配了4種無氯復合水泥助磨劑,研究了它們對復合水泥粉磨的助磨作用及其對水泥標準稠度用水量、凝結時間、膠砂強度等各項性能的影響。結果表明:該系列復合助磨劑提高了水泥比表面積,降低了45μm篩余值;不含cl-,對水泥的性能無損害,且能提高水泥膠砂強度。其中,當fz5以水泥質量0.1%摻加到熟料中,水泥3d、28d抗壓強度分別提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土強度提高了一個等級。

元素含量對奧氏體不銹鋼性能的影響 奧氏體不銹鋼含有較多的cr、ni、mn、n等元素。與鐵素體不 銹鋼和馬氏體不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼除了具有較高的耐腐蝕性 外，還有許多優點。它具有很高的塑性，容易加工變形成各種型材， 如薄板、管材等；加熱時沒有同素異構轉變，即沒有γ和α之間的相 變，焊接性好；低溫韌性好，一般情況下沒有冷脆傾向；奧氏體不銹 鋼不具有磁性。由于奧氏體不銹鋼的再結晶度比鐵素體不銹鋼的高， 所以奧氏體不銹鋼還可以用于550℃以上工作的熱強鋼。 奧氏體不銹鋼是應用最廣的不銹鋼，約占不銹鋼總產量的2/3。 由于奧氏體不銹鋼具有優異的不銹鋼酸性、抗氧化性、高溫和低溫力 學性能、生物相容性等，所以在石油、化工、電力、交通、航天、航 空、航海、能源以及輕工、紡織、醫學、食品等工業上廣泛應用。 1.高鉬（mo＞4%）奧氏體不銹鋼 高鉬奧氏體不銹鋼的典型代表是：00cr

熱處理工藝對彈簧鋼性能的影響

低碳深沖鋼廣泛用于制造深沖件，尤其是在汽車制造業需求量很大。低碳深沖鋼是在傳統的低碳鋁鎮靜鋼基礎上發展而來的。在鐵素體區軋制的低碳鋼，使其具有較好的深沖性能，通過合適的冷軋和退火可以明顯提高深沖性能。影響深沖性能的主要因素是冷軋壓下率。

螺紋鋼性能影響因素淺析 [摘要]螺紋鋼是一種重要的建筑材料。其性能是建筑結構強度設計過程中的 重要指標。影響螺紋鋼性能的因素是多樣的，合理的控制各影響因素可提高螺紋 鋼的性能。 【關鍵詞】螺紋鋼；性能；控制；影響 1、前言 建筑中，使用的螺紋鋼性能的好壞，對建筑建成后強度狀況有重大影響。螺 紋鋼的性能的穩定受各影響因素的直接影響。近年來，生產廠為提高螺紋鋼性能 傾注了較多的血汗，使得鋼材的整體性能得到大大提升。螺紋鋼生產過程中要控 制的因素很多，若把握不當，很容易造成性能不達標的螺紋鋼廢品。當前螺紋鋼 的性能雖然和以往相比，有了較大的提升，但是，國民經濟的快速發展，對冶金 產品提出了更高的性能要求，需要我們嚴格控制各環節影響因素，提高產品的檔 次和質量，滿足客戶和市場的需求。 2、影響因素分析 2.1化學成分影響 螺紋鋼化學成分的基本元素為鐵，此外還有碳、硅、錳、硫

螺紋鋼是一種重要的建筑材料。其性能是建筑結構強度設計過程中的重要指標。影響螺紋鋼性能的因素是多樣的,合理的控制各影響因素可提高螺紋鋼的性能。

介紹了多元合金化復合變質處理高鉻鑄鐵cr20mocu2bnbreti的化學成分、變質處理工藝,并介紹了多元合金化復合變質處理后高鉻鑄鐵的組織和力學性能的變化,以及采用多元合金化復合變質處理高鉻鑄鐵生產破碎機錘頭的生產工藝、生產成本和使用性能。工業試驗表明:復合變質處理高鉻鑄鐵錘頭的耐磨性是高錳鋼錘頭的3.65～3.8倍。

影響fe電袋復合除塵器性能的主要因素 作者：蔡芬 作者單位：福建龍凈環保股份有限公司,福建龍巖,364000 刊名：企業技術開發：中旬刊 英文刊名： 年，卷(期)：2012(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_qyjskf-x201203049.aspx