通過對600mw超臨界w火焰鍋爐水冷壁的設計與應用,研究試驗φ32mm×6.3mm四頭12cr1movg優化內螺紋管(omlr)在亞臨界、近臨界、超臨界區的流動傳熱特性。試驗獲得了不同工況(壓力、熱負荷、質量流速)下內螺紋管壁溫分布和內壁換熱系數隨焓值的變化規律。并根據試驗數據,擬合建立單相、兩相換熱系數計算關聯式,同時進一步建立傳熱惡化發生時的臨界條件及干涸后傳熱計算關聯式,為鍋爐垂直上升內螺紋管水冷壁設計和運行提供可靠數據。

實驗研究了環保替代制冷工質r410a和r22在冷凝溫度40℃時在內螺紋強化管(外徑為9.52mm)內的冷凝換熱特性,對二者的冷凝換熱性能進行了對比,并研究了測試管外冷卻水流量對換熱系數的影響。結果表明:在管外冷卻水流量相同時,r22的總換熱系數k普遍比r410a小,而管內傳熱系數hr比r410a大。r22與r410a的總傳熱系數k均隨管外冷卻水流量的增加而增加,當制冷劑流量gm大于300kg.s-1.m-2時,管外冷卻水流量對總傳熱系數k的影響變小。

對非共沸混合制冷劑r417a在外徑為9.52mm的水平光滑管和2種不同幾何參數的內螺紋管中的流動沸騰換熱進行實驗研究,分析討論了制冷劑質量流速、熱流密度、干度、強化管參數對換熱系數的影響規律和影響機理.實驗結果表明:換熱系數隨著質量流速的增大而增大.在以對流蒸發占優勢的換熱區,熱流密度對換熱系數的影響較小;換熱系數隨著干度的增大先呈現出增大趨勢,增至高峰值后又迅速下降,高峰值隨熱流密度的增大和質量流速的減小向干度較大的方向移動;內螺紋管能有效強化制冷劑的流動沸騰換熱,r417a在2種內螺紋管中的換熱系數分別比在光滑管中高出130%~210%和150%~270%.

為了建立無潤滑油的實驗臺,采用液壓隔膜泵為動力循環,以r410a和r22為工質在水平內螺紋銅管(φ5mm和φ9.52mm)中進行了沸騰換熱實驗研究,并對二者沸騰換熱性能做了對比。分析討論了制冷劑質量流速、管外水流量變化、強化管的管徑對壓降和換熱系數影響。結果表明:換熱系數隨著流量的增大而增大,管徑的大小對換熱系數的影響較大,在相同的流量下,9.52mm管徑的換熱系數是5mm的1.32～7.22倍,5mm管徑的壓降是9.52mm管徑的1.48～2.68倍。

內螺紋銅管又稱非平滑管，英文名稱innergroovedcoppertube(igt)，是指 外表面光滑，內表面具有一定數量，一定規則螺紋的內螺紋tp2紫銅管。 由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。 內螺紋銅管的發展大致經歷了如下幾個發展階段： （1）山型齒內螺紋管； （2）梯型槽內螺紋管； （3）頂角型內螺紋管； （4）細高齒型內螺紋管。（又稱瘦高齒內螺紋銅管） 目前，國外又陸續推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內螺紋管 傳熱性能： 按照國標gb/t20928-2007中的要求，內螺紋銅管產品按照產品名稱、牌號、狀態、 外徑、底壁厚、齒高加齒頂角、螺旋角、螺紋數和標準編號的順序表示： 示例1：tp2m2φ9.52×0.30+0.20-53-18/60gb/t20928-20072、（用tp2制造的， 供應狀態為

內螺紋管作為一種高效的節能元件已在動力、航天、電子等領域廣泛應用,為進一步促進內螺紋強化傳熱技術研發,對近30年來內螺紋管內流動傳熱研究進行了綜述,內容涉及內螺紋管內流動傳熱機理、傳熱規律、傳熱惡化及預報等.

本文針對原有內螺紋管水壓工裝的原理、結構及使用后的效果，結合生產實情，對局部結構進行了改進設計，有效地提高了生產效率。

為了研究不同頂角的內螺紋管單相及冷凝的壓降及換熱性質,對具有相同外徑(5mm)、相同螺旋角(18°)的內螺紋管進行實驗,使用制冷劑為r22和r410a,質量流速為200～650kg/(m2.s),飽和溫度為320k,進出口干度分別為0.8和0.1.結果表明,內部實際換熱面積增加比aai/afr是和強化換熱系數直接正相關的.其中r22為工質的1#管和r410a為工質的7#管具有相對高的換熱系數和相對低的壓降.且在計算壓降時,應用了churchill模型[27]得出的摩擦系數及一個合適的相對粗糙度來修正光管的壓降關聯式.對kedzierski和goncalves關聯式[11]進行修正,用基于齒根直徑的換熱面積代替實際內部換熱面積,使誤差在20%以內.

為研究各種換熱設備因污垢熱阻的存在而造成大量能源浪費的實際運行過程.在考慮污垢的情況下,綜合換熱管的阻力特性,對比分析了分別選用內螺紋管和內壁光滑管的冷凝器的經濟性,探討其是否能夠提高冷凝器的換熱性能從而降低系統能耗.結果表明,選用內螺紋管不一定能夠提高冷凝器運行的經濟性,冷凝器存在臨界流速和臨界時間.文中結果為冷凝器的設計和經濟運行提供了理論依據和指導.

本文在壓力p=19.0～22.5mpa、質量流速g=600～1000kg/(m~2s)、內壁熱流密度q=300～500kw/m~2的參數范圍內,對水在新型垂直上升內螺紋管內的傳熱特性進行了實驗研究。研究發現,在近臨界壓力區,內螺紋管的內壁溫隨質量流速的增加而降低,隨熱流密度的增大而升高。在本文研究參數范圍內,近臨界壓力區的水在內螺紋管內傳熱時并未出現明顯的傳熱惡化。通過實驗數據的對比發現,近臨界壓力區的亞臨界壓力部分水的傳熱特性與超臨界壓力部分水的傳熱特性具有相似性。

對超臨界水在不同結構參數的豎直內螺紋管內的流動和傳熱特性進行數值模擬研究,重點分析了內螺紋管的螺旋升角、相對螺紋寬度和相對螺紋高度在不同質量流速和熱流密度條件下對傳熱和阻力特性的影響規律。結果表明:內螺紋管的傳熱系數和阻力系數均隨升角的減小而增加;相對螺紋寬度的變化對內螺紋管的傳熱和阻力特性幾乎無影響;隨著相對螺紋高度的增加,傳熱系數和阻力系數均增加。通過對內螺紋管的綜合性能分析,結構參數對超臨界流體傳熱和阻力特性的影響順序依次為螺旋升角、螺紋高度、螺紋寬度。

碳鋼管接頭，內螺紋sch80，規格尺寸見圖紙螺紋標準asmeb1.20. 尺寸數量單價 1/8"100 1/4"100 3/8"100 1/2"100 3/4"100 1"100 11/4"100 11/2"100 2"100 21/2"50 3"50 4"50 5"10 6"10 碳鋼半管接頭，內螺紋sch80，規格尺寸見圖紙螺紋標準asmeb1.20. 尺寸數量單價 1/8"100 1/4"100 3/8"100 1/2"100 3/4"100 1"100 11/4"100 11/2"100 2"100 21/2"50 3"50 4"50 5"10 6"10 劉漫 2011*11*30

電廠在對管屏用測厚儀測厚時發現內螺紋管局部壁厚不足,取樣解剖,通過著色發現在管子橫斷面上有很細的長條缺陷,現場判斷為分層。實際是,電廠測厚的結果大部分是由于測厚儀與管子間偶合的不好,個別點是由于內螺紋管內部有小缺陷導致測厚減薄。經金相試驗,結果表明缺陷是夾雜物。

本文在全周加熱和單側加熱的條件下,對600mw超臨界變壓運行直流鍋爐水冷壁φ28×6mm內螺紋管進行了傳熱與阻力特性的試驗研究。試驗參數為壓力13-27mpa,質量流速400-1800kg/m2·s,內壁熱負荷200-800kw/m2。試驗得出了在不同參數條件下的壁溫分布、發生傳熱惡化的臨界條件、單相及兩相對流放熱系數、干涸后放熱系數及內螺紋管的摩擦壓降,提出了計算關聯式,比較了單側加熱與全周加熱的區別,為超臨界鍋爐設計提供了重要依據。

通過對比不同結構尺寸的垂直上升內螺紋管在亞臨界及超臨界壓力下的傳熱系數計算關聯式,結果表明:傳熱系數隨著質量流量的增大、壓力及熱負荷的減小而增大;換熱系數峰值在兩相沸騰區;在超臨界壓力區,由于水在擬臨界附近變化劇烈,在擬臨界焓值區傳熱系數有最大值。內螺紋管結構參數對傳熱特性的影響與無因次數n有密切關系。

在亞臨界、近臨界及超臨界壓力區,對600mw超臨界w火焰鍋爐水冷壁中垂直上升低質量流速優化內螺紋管的傳熱特性進行了試驗研究,得到了不同運行工況下內螺紋管的壁溫分布,分析了壓力、外壁熱流密度、質量流速對傳熱特性的影響。結果表明:低質量流速優化內螺紋管具有良好的傳熱特性,能夠有效避免膜態沸騰;在亞臨界壓力區,壓力與熱流密度的增大以及質量流速的減小,均會導致干涸提前發生和干涸后的壁溫飛升值增大。與亞臨界壓力區相比,內螺紋管在近臨界壓力區的傳熱特性變差,隨著壓力的增大,管壁溫度顯著升高,發生傳熱惡化時的臨界干度減小。在超臨界壓力區,內螺紋管在擬臨界點附近出現了傳熱強化;壓力越接近臨界壓力,傳熱強化越明顯;壓力與熱流密度的增大以及質量流速的減小均會導致壁溫增大。

如有你有幫助，請購買下載，謝謝！ 1頁 內螺紋銅管又稱非平滑管，英文名稱innergroovedcoppertube(igt)，是指 外表面光滑，內表面具有一定數量，一定規則螺紋的內螺紋tp2紫銅管。 由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。 內螺紋銅管的發展大致經歷了如下幾個發展階段： （1）山型齒內螺紋管； （2）梯型槽內螺紋管； （3）頂角型內螺紋管； （4）細高齒型內螺紋管。（又稱瘦高齒內螺紋銅管） 目前，國外又陸續推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內螺紋管 傳熱性能： 按照國標gb/t20928-2007中的要求，內螺紋銅管產品按照產品名稱、牌號、狀態、 外徑、底壁厚、齒高加齒頂角、螺旋角、螺紋數和標準編號的順序表示： 示例1：tp2m2φ9.52×0.30+0.20-53-18/60gb/t20928-2007

在壓力22.5～30mpa,質量流速430～1200kg·m-2·s-1,內壁熱負荷284～719kw·m-2范圍內,對超臨界壓力水在均勻加熱垂直上升內螺紋管內的傳熱特性進行了實驗研究,得到了內螺紋管內超臨界壓力水的傳熱特性,分析了壓力、熱負荷和質量流速變化對內螺紋管壁溫及傳熱系數的影響,探討了擬臨界區的傳熱機理,并給出了能用于工程實際的傳熱實驗關聯式。實驗結果表明:垂直上升內螺紋管中超臨界水具有良好的傳熱特性。在低焓值區內螺紋管壁溫隨焓增平緩增加,而在高焓值區壁溫隨焓增的升高明顯。由于熱物性的劇烈變化,超臨界水在擬臨界焓值區發生了明顯的傳熱強化。壓力與熱負荷的增大以及質量流速的減小均會導致內螺紋管壁溫的升高和傳熱系數的減小,使得傳熱強化現象削弱,甚至出現傳熱惡化。

在壓力9～22mpa,質量流速450～2000kg·m?2·s?1,內壁熱負荷200～700kw·m?2的參數范圍內,試驗研究了用于1000mw超超臨界鍋爐??28.6mm×5.8mm垂直上升內螺紋水冷壁管內汽水流動沸騰傳熱。研究表明:內螺紋管內壁螺紋的漩流作用可抑制偏離核態沸騰(dnb)傳熱惡化,內螺紋管在高干度區發生蒸干型(do)傳熱惡化。增大質量流速可推遲壁溫飛升,壁溫飛升幅度隨質量流速增大而降低。熱負荷越大管壁溫越高,隨熱負荷增大管壁壁溫飛升提前,且傳熱惡化后壁溫飛升值增大。隨著壓力增加,壁溫飛升發生干度值減小。內螺紋管汽水流動沸騰傳熱系數呈?形分布,傳熱系數峰值出現在汽水沸騰區。文中還給出了亞臨界壓力區內螺紋管單相區和汽水沸騰區的傳熱系數試驗關聯式。

在壓力為10~28mpa、質量流速為500~1220kg/(m2.s)、熱負荷為140~400kw/m2的工況范圍內,在試驗臺上進行了直徑38.1mm、厚度7.5mm垂直上升內螺紋管的傳熱特性研究.結果表明:在亞臨界壓力區,內螺紋管的旋流作用使內螺紋管具有明顯的傳熱強化效果;隨著壓力的升高,特別是在近臨界壓力區,由于汽-液比體積的差值減小,內螺紋管的旋流作用降低,所以強化傳熱效果降低.在超臨界壓力區,管內流體屬于單相流體,當管中心處工質溫度與貼壁處工質溫度均低于擬臨界溫度時,管中心工質與管內貼壁處工質之間的比體積相差很小,使得內螺紋管的旋流作用降低,管壁溫度升高較快,傳熱惡化;當管中心工質溫度低于擬臨界溫度、而貼壁處工質溫度高于擬臨界溫度時,兩處工質之間的比體積差增大,使得內螺紋管的旋流作用增強,傳熱強化,壁溫降低.

在p=25～35mpa、g=450～1800kg/(m2.s)、q=200～600kw/m2的試驗參數范圍內,研究了φ28.6×5.8mm垂直上升內螺紋管內水的傳熱特性及管壁溫分布。試驗結果表明:在超臨界及超超臨界壓力區,垂直上升內螺紋管對水的傳熱在擬臨界點前后不同,在低焓區管壁溫度隨焓增平緩增加,管壁溫度在臨界焓值區存在躍升;質量流速的提高可強化傳熱、推遲壁溫躍升,但熱負荷的增加有相反的作用。文中還給出了超超臨界壓力區適用于不同焓值范圍的換熱系數試驗關聯式。

介紹了紫銅內螺紋管成型原理,成型裝置的結構特點,設備性能