以板厚為16mm的q345qd為母材,采用埋弧自動焊工藝,通過改變焊接電流和焊接速度來改變焊接線能量,對3組試板進行拉伸和沖擊試驗,并觀察了焊縫金屬顯微金相組織,分析了焊接線能量對焊縫金屬強度和韌性的影響。結合實驗數據,得出如下結論:線能量過高將嚴重損害接頭韌性,適當降低線能量可以得到強度和韌性均優良的焊接接頭。

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對接焊件,分別對其進行拉伸、沖擊、彎曲力學性能測試,并對焊縫區域進行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測量焊接試樣的殘余應力。測試結果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學性能明顯優于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應力σx和橫向殘余應力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應力。

在16mn鋼板上進行雙絲自動埋弧焊工藝試驗,得到了不同焊接速度下的焊件。對不同工藝參數下得到的焊接接頭試樣進行了拉伸試驗、硬度測試以及金屬顯微組織觀察,并計算了雙絲自動埋弧焊時的熔敷率。結果表明:采用雙絲埋弧焊得到的焊縫外形美觀;金屬熔敷率與焊接速度成反比;隨著焊接速度的降低焊接線能量相應的增大,較長的高溫停留時間會促使接頭金屬組織長大;不同焊接速度下得到的接頭抗拉強度和屈服強度有明顯區別。隨焊接速度增大,焊縫金屬硬度提高,接頭金屬韌性降低。

本文以ai-5si焊絲為填充材料，研究了采用gmaw焊實現q235鋼和5a02鋁合金熔一釬焊連接的可行性，分析了接頭區顯微組織和缺陷。結果表明，采用gmaw焊可以實現q235鋼和5a02鋁合金的良好連接，并在鋼與釬料連接界面處產生了5um左右的金屬間化合物層，鋼與釬料連接界面處顯微硬度可達192．6mpa。當選擇工藝參數不當時，在熔一釬焊接頭內發現了氣孔、未釬透及熱裂紋等缺陷，未釬透和熱裂紋主要分布在焊接接頭根部，焊接接頭根部成為鋼鋁熔－釬焊連接的一個薄弱區。

一、簡述20g是我國鍋爐、壓力容器制造行業中使用較早,比較常用的鋼種。但近些年來鍋爐生產廠家發現一個共性問題,即20g埋弧焊產品試板接頭冷彎經常出現開裂,超出標準范圍,從而影響了產品質量,增加生產成本,產品不能按時交付使用。這一現象引起了全國焊接界的關注,許多專家學者對此進行了較細致的研究和探討,應用電鏡觀察斷口形態,取得了很大的成果,并能反饋到生產中,給予指

在4mm厚不銹鋼激光-電弧雙面焊接試驗的基礎上,研究了激光功率、電弧電流對接頭形貌特征和接頭特征量的影響規律,并對熔化效率進行了分析。結果表明,在較小的能量匹配下,雙面焊接頭呈現出激光焊與電弧焊的混合特征,隨著熱輸入的增大,混合特征消失;增大激光功率,可使激光側焊縫熔寬增加,而電弧側焊縫熔寬減小,增加電弧電流,可使電弧側焊縫熔寬增加,而對激光側焊縫影響很小;激光功率和電弧電流增加都對焊縫中部最小熔寬有明顯的增加;中部最小熔寬的深度隨激光功率增加而增加,而電弧電流則起到相反的作用。在非熔透條件下,激光對電弧焊的熔化效率影響很明顯,而電弧對激光焊的影響很小;在熔透條件下,增加激光功率、電弧電流對激光電弧雙面焊的熔化效率都有顯著的提高。

采用宏觀分析、金相檢驗以及能譜分析等技術,分析了超聲波探傷發現的x70直縫雙面埋弧焊鋼管接頭中超標缺陷的性質及形成原因。結果表明:缺陷位于熔合線處,其顏色及形態在拋光態和侵蝕后發生明顯變化,缺陷端部未見開叉,兩邊界面也未見沿晶或穿晶裂紋;缺陷區域的碳和氧元素含量異常升高;從而確認該缺陷既不是鋼板中的夾雜物或焊縫中的固體夾雜,也不是裂紋,而是接頭中的未熔合缺陷,因坡口表面污物未清除干凈引起。

據2008年9月1日實施的《gb713-2008鍋爐和壓力容器用鋼 板》的新分類，16mng和16mnr、19mng合并為q345r。q345r 是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態分：熱軋 或正火，屬低合金鋼。性能與q345(16mn)的（16mm鋼板的屈 服強度大于345mpa）性能相近，抗拉強度為（510-640）之間， 伸長率大于21%，零度v型沖擊功大于34j。q345r工藝參考 標準gb713-2008。 q345r特點 q345r鋼是屈服強度為340mpa級的壓力容器專用板，它 具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金 高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比 q345(16mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我 國用途最廣、用量最大的壓力容器專用

天津魯岳鋼鐵銷售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 q345r鋼板q345r鋼板現貨供應商 執行標準：執行標準：gb713—2008 q345r鋼板特點： q345r鋼是屈服強度為265-345mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學性 能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、 延伸率要求比q345(16mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途 最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。 化學成分： 牌 號 化學元素（質量分數）/% csimn c r n i m o n b vps al t q34 5r ≤0.20 ≤ 0. 55 1.2 0- 1.6 0 ≤ 0.0 25 ≤ 0. 01 5 ≥ 0. 02 0 力學性能：

q345d鋼埋弧焊首次在我公司應用,通過選擇適當的焊接材料、焊接工藝,使焊接接頭滿足低溫韌性,-20℃沖擊試驗要求,并通過焊接工藝評定進行驗證。

q345r/q345r鋼板/q345r容器板/優質q345r鋼板/q345r鍋爐板/q345r供應企業 根據2008年9月1日實施的《gb713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板》的新分類，16mng和 16mnr、19mng合并為q345r。q345r是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀 態分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與q345(16mn)的（16mm鋼板的屈服強度大于345mpa） 性能相近，抗拉強度為（510-640）之間，伸長率大于21%，零度v型沖擊功大于34j。q345r 工藝參考標準gb713-2008。 q345r鋼是屈服強度為340mpa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學性能和工 藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板q345(16mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比 q345(

采用埋弧焊的方法,研究了熱輸入對x70鋼接頭組織的影響。采用olympus分析軟件分析了焊接接頭的宏觀結構尺寸。采用olympus-pmg3金相顯微鏡對埋弧焊接頭顯微組織進行了觀察。結果表明,由于x70級管線鋼為采用控扎控冷工藝獲得的細晶粒鋼,焊接熱影響區晶粒長大傾向嚴重。隨著熱輸入的增加,熱影響區寬度明顯增加、母材和焊絲熔化量增加、焊縫深寬比減小;在單道焊的情況下,隨著熱輸入的增加,側板條鐵素體含量增加,針狀鐵素體含量減小,不利于焊接接頭性能的提高。

在相同的焊接線能量條件下,對16mn鋼分別進行單絲直流及交流埋弧焊和雙絲埋弧焊。對三種埋弧焊焊接所獲得的焊接接頭進行了力學性能測試,并對斷口形貌和組織進行了分析。研究結果表明,雙絲埋弧焊獲得的接頭焊縫區金屬的韌性降低,焊縫區和熔合區附近出現了魏氏組織,熔合區附近斷口呈韌窩狀,焊縫中心斷口呈現解理斷口。采用雙絲和單絲埋弧焊所獲得的焊接接頭金屬硬度值變化不顯著。

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發生了變 化，這部分金屬所占的區域就稱為焊縫的熱影響區。焊接接頭是焊縫和熱影響區 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區中還容易產生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

通過化學成分、微觀組織、斷口形貌分析等方法對某管線建設中x80螺旋埋弧焊管環焊接頭裂紋產生的原因進行了研究。結果表明,裂紋出現于對接焊縫焊趾處,呈現沿晶+穿晶的開裂形貌,屬于焊接冷裂紋。焊接接頭氣孔、夾渣和焊接死口處拘束應力過高是裂紋產生的主要原因,焊接工藝不當是裂紋產生的直接誘因,焊接前對管徑周向全尺寸進行預熱是防止該裂紋產生的主要途徑。

摘要：q345r鋼與s30408鋼的異種材料焊接，在壓力容器制造中應用很廣泛。該文詳細介 紹了兩種材質的焊接特點，并對其焊縫進行射線檢驗、力學性能、彎曲性能、化學成分分析 及金相組織觀察。結果表明，采取合理的工藝措施，可以獲得無焊接缺陷的焊縫，避免了焊 接接頭出現脆性馬氏體組織，可以控制碳的擴散。而且，焊接接頭的拉伸性能、沖擊性能、 彎曲性能、化學成分及金相組織均能滿足要求。 關鍵詞：q345r鋼a30408鋼焊接異種材料 中圖分類號：tg457.11文獻標識碼：a文章編號：1674-098x（2014）02（a）-0070-02 在壓力容器的制造中，為了免除一些焊縫的熱處理，存在著大量異種材料的焊接接頭。 由于異種材料在物理性能方面如熔化溫度、導熱系數、線膨脹系數和電阻系數等方面存在明 顯差異，所以其焊接具有一定的難度。 某反應器的接管與外接管路材質

介紹了鞍鋼開發的建筑耐火結構鋼q345b-fr的焊接性及焊接接頭的組織性能。使用相匹配的e5015nimo手工焊條,焊接接頭具有良好的綜合力學性能和抗高溫強度,在600℃保溫2h條件下,高溫強度大于常溫強度的2/3。

壓力容器主要用鋼的低合金鋼16mnr被q345r取代,而低合金鋼和低碳鋼又廣泛用于空分設備中。筆者主要是針對q345r材料,通過各種焊接方法,對其焊接接頭的力學性能和低溫沖擊性能進行了分析。

主要是通過q235b和q345r的可焊性分析制定合適的焊接工藝。在焊接完成后,測試其拉伸強度,分析焊縫部分的金相組織結構,分析硬度數據等,對整個實驗進行總結。

采用焊道錯位中方法，再出了螺旋管雙面埋弧制管過程中內，外焊接影響區的焊接熱循環。結果表明，在此基礎上，采用熱模擬技術得到的模擬焊接粗晶區試樣，在反映實際制管接頭焊接影響區組織及力學行為等方面具有一致的可靠性和實用性。

以微合金化鑄鐵同質氣焊絲為焊接材料,采用鎢極氬弧焊對ht200鑄鐵件進行了焊接研究,分析了焊接區的組織和性能。結果表明,在室溫焊接條件下,tig焊縫組織由點球狀和不規則碎塊狀石墨、少量魚骨狀的萊氏體及珠光體基體組成,熔合區組織由細小的點球狀石墨、萊氏體和細密的柱晶基體組成。焊補區硬度值普遍高于鑄件本體,可高出鑄件本體δhb100之多?；诤附舆^程中保護氣體ar對焊接區金屬的激冷作用,tig焊只可用于鑄件非加工表面的焊補,而不宜用于有加工性能要求表面的修復。

脫溶釜內筒體及封頭設計材料是monel400/q345r鎳基合金復合鋼板,焊接技術是制造這臺設備的關鍵技術之一。通過分析復合鋼板和鎳基合金的焊接特點,鎳基合金含有cu成分,cu溶入在碳鋼中極易出現熱裂紋,故復合鋼板焊接的關鍵是控制過渡層焊接時復層合金成分不溶入基層。鎳基合金焊接時容易產生氣孔和裂紋,焊前清理和控制焊接線能量是防止鎳基合金焊接缺陷的有效途徑。