以鎂(mg)為可燃物質,聚四氟乙烯(ptfe)為氧化劑,利用磁控濺射和真空蒸鍍兩種方法,制備薄膜煙火器件,研究兩種制膜工藝在性能上的差異,并對其附著力、薄膜粒度和燃速進行了測量。結果表明,磁控濺射制得的薄膜附著力為35.88mn,粒度為0.1～0.5μm,燃速為(623.9±12.5)mm.s-1,其主要性能優于真空蒸鍍法制得的薄膜。

該文利用自組裝技術,在hno3(質量分數6.5%)刻蝕的銅表面制備了(3-巰基丙基)三甲氧基硅烷(mpts)與正辛基三乙氧基硅烷(os)的復合納米薄膜,并通過紅外光譜對膜結構進行了分析。通過掃描電子顯微鏡確定了該復合膜具有納米-微米級粗糙結構;靜態接觸角達158.6°,滾動角為3°,表明該膜具有超疏水性能;鹽水實驗證明該復合膜有效地提高了銅的耐腐蝕能力。

　將兩種不同ew值的聚α,β,β＿三氟苯乙烯(sptfs)樹脂浸入到多孔聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe復合膜用于質子交換膜燃料電池(pemfc).并對該復合膜的吸水率,電導率,機械強度及其裝配的電池性能進行了測試.與其它均質膜相比,復合膜明顯降低了吸水率,同時也降低了電導率,增加了機械強度.在電池溫度為80℃,h2/o2壓力為0.2/0.2mpa條件下,兩種復合膜裝配電池的性能優于nofion115膜.低ew值的復合膜電池性能優于高ew值的電池性能,但電池穩定性相對較差.

采用均質的氧化鋁支撐體和不同表面層孔徑的非對稱氧化鋁支撐體直接接枝聚丙烯酸(paa)制備親水性paa-al2o3復合膜。對所制備出復合膜的紅外光譜(ir)分析、光電子能譜(xps)分析、掃描電子顯微鏡(sem)分析和表面的水接觸角分析表明,成功地制備出了paa-al2o3復合膜。在相同實驗條件下對所制備的復合膜進行純水和純乙醇的通量實驗以及質量分數95%乙醇的脫水分離試驗表明,最適合用于制備paa-al2o3復合膜的陶瓷膜支撐體是孔徑為2～3μm的均質氧化鋁支撐體,用其制備的復合膜的分離因子為139.33,通量為0.61kg/(m2.h),可以達到分離效率高、通量較大的效果.

由漆酚甲醛縮聚物(puf)與三氯化鐠反應合成漆酚縮甲醛鐠聚合物(pufpr),pufpr在氫氧化鈉水溶液中沸煮可得到漆酚甲醛縮聚物/三氧化二鐠(puf/pr2o3)復合膜,紅外光譜、dmta和掃描電鏡等對其結構進行表征。結果表明:puf與prcl3反應后其酚羥基數目減少,側鏈進一步交聯聚合,pufpr的玻璃化溫度較puf的高。puf/pr2o3復合材料出現了兩個玻璃化轉變溫度,從掃描電鏡中可觀察到pr2o3環形微晶。

電力復合脂的制備及表征 2.3.1電力復合脂的制備 利用原位法按照1:10（鋰鹽：基礎油）的比例將鋰鹽加入到基礎油pag中， 在磁子攪拌機中攪拌6小時，等鋰鹽完全溶解后就制備好了需要用到的離子液。 將石墨烯加入到離子液中，在瑪瑙研缽中研磨十小時左右配成2%濃度的石 墨烯-離子液（g-il）膠體，同樣的方法制備出碳納米管-離子液（cnt-il）膠體 如圖2-5所示，如果有必要可以加入一定量的丙酮。研磨結束后將(g+il）、 （cnt-il）放到保溫箱中升溫至80℃并維持二十四小時，待丙酮充分揮發后， 將（g+il）混合物與基礎脂（聚脲pao）混合，配成質量分數為0.5%，1.0%， 1.5%和2%的（l+g+pao）潤滑脂。用相同的方法配出0.5%，1.0%，1.5%和2% 的（l+cnt+pao）潤滑脂，潤滑脂和0.5%，1.0%，1.5%和2%的（

介紹了幾種適用于防水透濕織物中的ptfe復合膜,比較了各種加工工藝的特點,指出目前市場上使用最廣泛的為ptfe-pu復合膜。

報道了在多壁碳納米管(mwnts)表面修飾聚丙烯酸(分子量為500~1000)作為親水層,改善納米管在水溶液中的溶解性,減少碳管自身團聚,順利實現碳納米管表面化學鍍銅。同時也考察了溫度、時間、攪拌速度等因素對鍍層的影響,確定中性條件在碳納米管表面鍍銅的最佳條件。

本文通過熔融共混和模壓技術制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復合膜,并考察了該膜的微觀形態、機械性能、結晶性能以及阻隔性。結果發現,復合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時,納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復合膜的拉伸強度和撕裂強度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時,綜合力學性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高hdpe的結晶度,并能增強復合膜的阻隔性能。

討論了ptfe復合膜防護機理及透濕影響因素.結果表明,ptfe薄膜和聚醚酯涂層對病毒防護起重要作用,微孔膜厚度、空隙率和孔徑等結構參數對透濕影響小,但聚醚酯涂層的影響較大.采用ptfe復合膜對sars等病毒具有較好的防護效果.

以羧甲基纖維素鈉(cmc)為活性層鑄膜液,聚砜(psf)超濾膜為基膜,戊二醛(ga)水溶液為交聯劑,采用涂敷和交聯的方法制得一種新型荷負電復合納濾(nf)膜。測定了復合膜的截留相對分子質量,并對其表面形貌進行了表征。在鑄膜液中添加質量分數為3.5%的不同種類有機小分子,研究了其對復合膜截留性能的影響。cmc/psf復合膜對幾種無機鹽的截留順序為:na2so4>nacl>mgso4>mgcl2。

通過將全氟磺酸溶液加入到ptfe多孔膜中制備了pfsi/ptfe復合膜。sem的測試結果顯示,已有一層均勻的薄的pfsi膜存在于ptfe多孔膜表面,全氟磺酸樹脂已均勻地分布到ptfe多孔膜中。實驗證明,復合膜的強度和尺寸穩定性都優于單膜;厚度為40μm的復合膜,其電性能與厚度為60μm的單膜接近,復合膜最低膜厚可達20μm。用價格相對便宜的ptfe來部分代替昂貴的全氟磺酸樹脂,可以減少全氟樹脂的用量,降低質子交換膜燃料電池的制造成本。

將磺化聚α,β,β三氟苯乙烯(sptfs)樹脂浸入到多孔的聚四氟乙烯(ptfe)膜的孔中,制成sptfs/ptfe復合膜用于質子交換膜燃料電池(pemfc)。與均質膜相比通過這種復合方法降低了膜的吸水率。復合膜的電導率在10-2s/cm范圍。在80℃,p(h2)/p(o2)壓力比為0.2mpa/0.2mpa條件下,用復合膜組裝的電池性能與nafion115膜組裝的電池性能進行了比較。復合膜組裝的電池在0.5v時的電流密度(1200ma/cm2)大于nafion115膜的(1000ma/cm2);在低電流密度區(小于700ma/cm2),復合膜性能低于nafion115膜;在高電流密度區(大于1000ma/cm2),復合膜性能明顯高于nafion115膜。

嘗試以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料制備ptfe微孔膜,選定化學穩定性、熱穩定性優異的納米二氧化鋯(zro2)作為增強劑以提高微孔膜強度,采用電子萬能力學試驗機測試了樣品的力學強度,用單因素法討論了納米zro2含量、拉伸比例、熱處理溫度和熱處理時間對微孔膜拉伸強度的影響;同時采用低溫等離子體處理ptfe/zro2復合微孔膜以改善其表面親水性。結果表明,ptfe/zro2復合微孔膜的拉伸強度與納米zro2含量成正比,與拉伸倍數成反比;其拉伸強度隨著熱處理溫度的升高或熱處理時間的延長,呈先增大后減小的變化趨勢,分別在310℃和10min時出現最大值;低溫等離子體處理的最佳時間為30s。

設計并制備了peo-latp/lagp陶瓷復合電解質.使用nasicon結構的li1.4al0.4ti1.6(po4)3(latp)或li1.5al0.5ge1.5(po4)3(lagp)作為陶瓷基體,以peo為粘結劑,得到了均勻、厚度僅為20μm的復合電解質膜.通過電化學性能表征發現當w(latp/lagp):w(peo)=7:3時,復合電解質膜具有最高的室溫電導率,達到0.186ms/cm(peo-latp)與0.111ms/cm(peo-lagp).通過充放電循環實驗表明,li/復合電解質/lico1/3ni1/3mn1/3o2電池的首次放電容量達170mah/g.使用peo-latp復合電解質的電池在循環時有較大的容量衰減,而使用peo-lagp復合電解質則循環性能有明顯的改善,在10次循環后仍保持在150mah/g.

采用溶液澆鑄法制備nafion/ptfe復合膜,測試了復合膜的含水率、尺寸穩定性、機械強度和質子電導率,并將其應用到固體聚合物電解質(spe)水電解中。在制備復合膜的同時將催化層噴涂到膜的兩側,最后復合膜與催化層共同結晶,使其一體化,增強復合膜與催化層的結合強度,滿足水電解領域應用要求。評價不同厚度nafion/ptfe復合膜制備的ccm對水電解池性能的影響并與nafion112膜比較。相同操作條件下厚度小于30mm的復合膜水電解槽電壓低于nafion112,降低水電解能耗和膜成本。

為了改善羥基磷灰石(hap)的脆性和新骨誘導性,采用共沉淀法合成hap,鹽溶法制備絲素蛋白(sf),在膠體狀態下將hap和sf復合得到了sf/hap復合材料。采用掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd),傅立葉紅外光譜(fir)對復合材料結構和化學組成進行了分析,在模擬體液中檢驗了復合材料的生物活性,并對其抗壓強度進行了測定。結果表明:hap與sf在納米尺度進行了復合,復合材料中sf主要以β-折疊構象存在,酰胺ⅴ紅外特征峰消失,β-折疊構象的其他峰發生了移動,表明hap與sf間存在化學結合;模擬體液中浸泡18天后,復合材料表面形成了片層狀的hap;與純的hap晶體比較,復合材料結構穩定,具有較好生物活性和骨誘導性,其抗壓強度可達63mpa,可望成為理想的骨組織替換和工程支架材料。

為探究木塑復合材料(wpc)的可逆熱致變色功能,以原位聚合法合成了表面帶有硅烷偶聯劑kh550的可逆熱致變色結晶紫內酯微膠囊,并將該微膠囊以一定比例添加到wpc中,制備了可逆熱致變色wpc,通過力學性能和加熱前后表觀顏色測定確定微膠囊的最佳添加量。同時,通過動態熱機械分析對比了可逆熱致變色wpc和普通wpc的動態力學性能。隨著微膠囊添加量的增加,可逆熱致變色wpc的拉伸強度和彎曲強度先增大后減小,加熱前后顏色變化逐漸明顯,最后趨于穩定;在動態熱機械分析方面,隨著溫度升高,可逆熱致變色wpc和普通wpc的儲能模量逐漸降低。和普通wpc相比,加入最佳添加量的微膠囊制備的可逆熱致變色wpc在同一溫度時的儲能模量高于普通wpc,2種wpc的損耗因子峰對應的溫度相差很小。結果表明,當微膠囊的添加量為總質量的15%時,可逆熱致變色wpc兼具良好的力學性能和可逆熱致變色功能,和普通wpc相比,可逆熱致變色wpc的界面相容性較好,力學性能優良,且具有與普通wpc相近的玻璃化轉變溫度,是一種良好性能的功能型wpc。

在60℃時采用浸漬法制備硅烷稀土復合膜,通過先在試樣表面自組裝一層γ-氨丙基三乙氧基(γ-aps)硅烷薄膜,再在膜上沉積稀土鈰轉化膜制得硅烷稀土復合膜。采用電化學、失重和鹽霧實驗對鋁管表面硅烷稀土復合膜的耐蝕性進行考察。線性電位掃描、tafel曲線和交流阻抗(eis)的結果均表明其耐蝕性與空白樣相比,極化電阻和自腐蝕電流均提高了兩個數量級,阻抗阻值提高了2倍;鹽霧實驗結果也表明其抗蝕能力提高了3倍;sem顯示其復合膜層均勻致密,eds檢測分析表明復合膜主要由n,o,si,al和ce等元素組成;初步探討了復合膜的耐蝕機制。

以硫酸鋁和硅酸鈉為包覆改性劑,采用化學沉淀法,在硅灰石表面包覆納米級硅酸鋁,在包覆量為5%、硅灰石懸浮液固液比為1∶15,硫酸鋁濃度為0.15mol/l、硅酸鈉濃度為0.45mol/l、滴加速度為1ml/min、溫度為70~80℃、反應時間60min等最佳條件下,制備了硅酸鋁/硅灰石復合粉體。結果表明,硅灰石表面均勻地包覆了一層納米粒級的硅酸鋁,白度提高了2.0%。

通過掃描電子顯微鏡(sem)與差示掃描量熱儀(dsc),采用真空吸附法對復合材料微觀結構及熱性能進行了研究。試驗結果表明:經過吸附后,膨脹珍珠巖的所有微孔基本被石蠟填充;復合相變儲能材料的相變焓相對于單一石蠟的相變焓有所降低;石蠟與膨脹珍珠巖復合的最佳質量比為3∶1。

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料,選定化學穩定性、熱穩定性優異的納米二氧化鋯(zro2)為增強劑,制備出ptfe/zro2復合微孔膜,并通過x射線衍射儀對ptfe/zro2復合微孔膜樣品的結晶性能進行了表征,使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數、熱處理溫度及熱處理時間等因素對ptfe/zro2復合微孔膜結晶性能的影響。結果表明,復合微孔膜的結晶度與拉伸倍數、熱處理溫度和熱處理時間成正比,與zro2含量成反比;zro2含量為7%、拉伸倍數為1～2.5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時間為10min時,制成的復合微孔膜綜合性能最佳。