http://www.***.*** 環氧富鋅底漆鋅含量對防腐性能的影響 環氧富鋅底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鐵，因此，富鋅底漆中鋅 的含量高低對防腐性能有直接的影響。在相關的標準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規 定。如在sspcpaint20標準中將富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級：第一個 等級干膜中鋅粉含量≥85%；第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%；第三個等級干 膜鋅粉含量在65-77%。而iso12944規定富鋅底漆中最小鋅粉含量為80%。 國標如下規定： 按富鋅底漆的漆基類型分為i型和ⅱ型： ——i型：無機富鋅底漆，包括溶劑型無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆； ——ⅱ型：有機富鋅底漆。 每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類： -1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%； -2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%； -3

環氧富鋅底漆的研制

通過正交實驗考察了環氧富鋅底漆配方中成膜物質環氧樹脂e-44、顏填料鋅粉、固化劑t31和溶劑丙酮的含量對底漆性能的影響,找到了環氧富鋅底漆的最佳配方.

h06-4環氧富鋅防銹底漆（雙組份） 產品說明:由環氧樹脂、特種防銹顏料、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹脂作為固 化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護作用，防銹性能優異、附著力好、 耐油、耐水性好。 設計用途:適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔、化工大氣腐蝕嚴重等各類鋼結 構做防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。 技術指標： 1柔韌性1mm 2耐沖擊50 3耐鹽霧72h能耐鹽霧 4附著力1級 5施工性 噴涂、刷涂無障礙， 干燥后不開裂、不起殼 6 防腐性能 （干膜＞60um,一年內） 不起殼、不脫落、 無大面積生銹 物理參數：顏色灰色 光澤無光 理論涂布率380g/㎡，㎡/l（以80um干膜計，不含損耗） 比重約 干燥時間23±2℃：表干＜30min，實干＜24h 閃點甲組份24℃，乙組份27℃ 貯存

http://www.***.*** 環氧富鋅底漆組成及施工參考 環氧富鋅底漆組成 由環氧樹脂，超細鋅粉，聚酰胺樹脂、助劑等組成。 環氧富鋅底漆特性 具有陰極保護作用，防銹性能優異，附著力強，耐熱性突出，電焊切割時燒損面 積小，不影響焊接性能。 環氧富鋅底漆用途 適用于海洋工程、鐵路、煤氣罐、鋼結構等需重要防腐作為防銹底漆，也可涂于 環氧富鋅車間底漆上。 環氧富鋅底漆性能指標 顏色灰色 理論用量140g/m2(以30微米干膜計,不含損耗) 比重約2.40 干燥時間25℃表干≤0.5h,實干≤24h,完全固化7d 閃點25℃ 貯存期12個月 配比甲:乙：=30:4 適用期25℃,8h 涂裝方法高壓無氣噴涂、刷涂、輥涂 環氧富鋅底漆涂裝間隔25℃，最短24h，最長不限制 環氧富鋅底漆表面處理 ■鋼材經噴砂或拋丸處理

H環氧富鋅底漆技術說明

天津燈塔涂料有限公司產品標準 d-02-04 dt/b-06014 標準名稱 環氧富鋅底漆100 環氧富鋅底漆200 項目指標試驗方法 1漆膜顏色及外觀 2干燥時間,≤ 表干，min 實干，h 3柔韌性，mm 4沖擊性，cm 5附著力（劃圈），級≤ 6耐鹽水性（24h） 注：1除耐鹽水性為保證項 目，其余各項為出廠檢驗項 目 2貯存期：一年 3稀釋劑：x-7稀釋劑 4配漆比例： 成份一∶成份二=12∶1 灰色，色調不定，平整無光 30 30 1 50 2 不生銹 目測 gb/t1728-1979(1989) 乙法 甲法 gb/t1731-1993 gb/t1732-1993 gb/t1720-1979（1989） gb/t1763

1 化學品安全技術說明書（msds） 702環氧富鋅車間底漆 1化學品及企業標識 化學品中文名稱：702環氧富鋅車間底漆 化學品英文名稱：epoxyzincrichshopprimer（702） 企業名稱：浙江飛鯨漆業有限公司 zhejiangfeijingpaintco.,ltd. 地址：浙江省舟山市普陀海洋工業園 郵編：316102 電子郵件地址：zjfj1985@126.com 傳真號碼：0580-3095713 企業應急電話：0580-3080923 技術說明書編碼：0001 生效日期：2008年04月01日 國家應急電話：國家化學事故應急中心電話：0532-38890900532-3889191 消防應急救援電話：119 2組分信息 純品混合物√ 主要組份casrn含量% 鋅粉

環氧富鋅底漆 環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種 涂料產品,天津市外星化工研制生產的環氧富鋅底漆具有:自然干燥快，附著力強，有較佳的戶外耐老化性 等特點,公司屬生產銷售型，同時也承接各項環氧富鋅底漆工程施工項目,我們還可以為設計師、建筑公司、 經銷商提供適當的裝飾設計建議,為更好地完善飾面效果，提供優質的服務。 一、組成 該環氧富鋅底漆以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成。分a、b 雙組份包裝。 二、產品特點： 該環氧富鋅底漆產品具有自然干燥快，附著力強，有較佳的戶外耐老化性，具有陰極保護作用，防銹性能 優異，還具有優良的耐熱性、切割和焊接性能，與無機或有機涂料配套性良好。 三、用途 該環氧富鋅底漆適用船舶、水閘、車輛，油槽、水槽、橋梁等鋼鐵表面及各種鋼鐵構件的長效防腐底

h06-4環氧富鋅底漆,是目前我國保養防銹底漆中質量較佳的品種之一,防蝕期已達十年以上,主要技術指標基本上接近或達到國際上同類產品的先進水平。該涂料由六機部十一研究所和上海開林造漆廠研制成功,曾榮獲一九七九年度上海市重大科研成果三等獎。

環氧富鋅底漆 組成由改性環氧樹脂、鋅粉、聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等組成的雙組份厚漿型底漆。 主要特性具有陰極保護作用，防銹性能優異； 具有優異的附著力和耐沖擊性能； 具有優異的耐磨性； 具有良好的耐油性、耐水性和耐溶劑性能； 耐熱性突出，當電焊切割時，燒損面少，不影響焊接性能； 能與大部分高性能防銹漆和面漆配套。 用途用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化 工、冶金等行業的鋼結構、設備表面等作為基層防腐底漆。也可作為保養 底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。 基本參數顏色灰色 光澤無光 固體份含量80％ 干膜厚度50μm 理論用量250g/m2 閃點25℃ 干燥時間（25℃）表干≤0.5h，實干≤24h，完全固化7d 復涂間隔時間底材溫度5℃25℃40℃ 最短48h24h16h 最長不限制，但在復涂前必須清除鋅鹽 表面處

噴漆面積:1645噸位：67.3每噸平米數：24.44 序號名稱數量單位單價總價 1環氧富鋅底漆548.3kg147676.67 2固化劑54.8kg14767.67 3稀釋劑109.7kg4.5493.50 4合計8937.83 5每kg噴平米數3.00 6每平米單價5.43 7每噸單價132.81 8每平米厚度0.04 說明：黃色部分為可調整項目 環氧富鋅底漆（不含人工費）

環氧富鋅底漆如何施工 一、組成：環氧富鋅底漆由環氧樹脂、固化劑等組成。為雙組份分裝配套產品。 二、特性：環氧富鋅底漆防腐蝕性能優異，機械性能好，附著力強，具有導電性和陰極保護 作用。 三、用途：可用作車間預涂底漆。其膜厚在15～25μm時進行焊接，不影響焊接性能。該產 品亦可作為防銹底漆使用。用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設施等。 四、環氧富鋅底漆施工要點： 1、底材要經除塵、除油處理?？蓢娡恳部伤⑼?。 2、用環氧漆稀釋劑稀釋。 3、使用時按環氧樹脂漆:固化劑=10:1配比配制，攪拌均勻，放置10分鐘后施工。配好之漆 當日用完。 4、施工溫度在10度以上。 5、環氧富鋅底漆有效期為一年。

h06-4環氧富鋅防銹底漆（雙組份） 產品說明:由環氧樹脂、特種防銹顏料、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹脂作為固化 劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護作用，防銹性能優異、附著力好、耐 油、耐水性好。 設計用途:適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔、化工大氣腐蝕嚴重等各類鋼結構 做防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。 技術指標： 1柔韌性1mm 2耐沖擊50 3耐鹽霧72h能耐鹽霧 4附著力1級 5施工性 噴涂、刷涂無障礙， 干燥后不開裂、不起殼 6 防腐性能 （干膜＞60um,一 年內） 不起殼、不脫落、 無大面積生銹 物理參數：顏色灰色 光澤無光 理論涂布率380g/㎡，㎡/l（以80um干膜計，不含損耗） 比重約 干燥時間23±2℃：表干＜30min，實干＜24h 閃點甲組份24℃，乙組份27℃ 貯

環氧富鋅底漆常見的防腐配套面漆 油漆的防腐涂裝注重的是涂層相互之間的配套性，如果配套性不佳會出現長常見的施工 缺陷，為了避免出現這種情況，我們充分考慮使用環境，使用期限，面漆效果等多方面因素， 環氧富鋅底漆常用的配套面漆有脂肪族聚氨酯漆、氟碳漆、聚硅氧烷漆，詳細的配套方案， 具體如下： c5-i,c5-m腐蝕環境下，鋼結構橋梁外表面涂層配套體系（10～15年） 涂層涂料品種道數/最低干膜厚度μm 底涂層環氧富鋅底漆1/60 中間涂層環氧（云鐵）漆（1～2）/120 面涂層丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80 總厚度260 c5-i腐蝕環境下，鋼結構橋梁外表面涂層配套體系（15年以上） 涂層涂料品種道數/最低干膜厚度μm 底涂層環氧富鋅底漆1/80 中間涂層環氧（云鐵）漆（1～2）/120 面涂層聚硅氧烷面漆（1～2）

水性環氧富鋅底漆

環氧富鋅底漆，是由環氧樹脂、大量鋅粉、助劑等組成。具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三 重防銹作用，是大氣環境下鋼結構防腐防銹首選底漆。應用廣泛，性能優異。 說到這里，很多顧客就會問道，環氧富鋅底漆既然性能這么好，能不能直接作為面漆使 用?其實這種做法是不可行的，下面小編為大家詳細的說明一下其中的原因吧！ 原因一：產生鋅鹽、漆膜粉化 環氧樹脂漆，眾所周知，耐候性差，一般作為室內用漆使用的原因：環氧樹脂中含有醚 鍵，樹脂分子在太陽紫外線照射下很容易降解斷鏈，涂膜會失光和粉化（如圖1所示）。 因此，環氧樹脂漆不適宜作為戶外的裝飾性面漆使用。 圖1：環氧樹脂受紫外線作用粉化的機理 環氧富鋅底漆屬于環氧樹脂漆類里一個產品，因此，單獨作為面漆使用，由于漆膜耐候 性差，而且環氧富鋅底漆里面含有大量鋅粉，鋅粉會與空氣中氧氣、水汽等反應，會產生鋅 鹽（俗稱白銹），逐漸會出現粉化、脫落現

比較了鱗片狀鋅粉和普通球狀鋅粉的特點及應用原理；對比了以片狀鋅為訴環氧富鋅底漆中狀鋅與其他片狀顏料及防蝕顏料聯合應用的效果。

環氧富鋅底漆施工工藝 1、基層處理 涂漆前鋼鐵表面應除油、除塵、除銹、除氧化皮等附著物，根據使用環境達到不同的除銹標準， 按gb8923-2008《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》執行。一般使用環境應達到sa2.5級； 2涂料的準備 2.1攪拌 將組分a充分攪拌，使上下層漆料均勻一致，無任何沉積物或結塊存在。 2.2混合 將組分a與組分b按包裝桶上注明的配比，準確稱量，并在攪拌下將組分二倒入組分一中，再將兩組 分充分攪拌均勻。 2.33.3調整粘度 用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為20-25s；噴涂粘度為18-22s。 3涂第一道底漆 用刷涂或噴涂的方法在經過表面處理的基體表面涂一層環氧防腐底漆，干燥4-12h，干膜厚度為30～ 40μm。 4涂第二道底漆 用刷涂或噴涂的方法在經過表面處理的基體表面涂一層環氧防腐底漆

針對環氧富鋅底漆總用量與總比例 1、根據入庫記錄從去年至今年5月4號，環氧富鋅底漆到貨總量253桶，現場還有18桶， 管道涮漆用去約26桶。油罐防腐富鋅底漆已用去209桶。 2、油罐安裝防腐涮漆，環氧富鋅底漆刷漆總面積： a、一個頂蓋平臺欄桿及固定頂欄桿刷漆面積約為147㎡，已刷漆8個頂蓋。(此數據為 頂蓋欄桿扁鐵角鋼等結構鋼的外表面面積，在4月15日發給宋盼的防腐刷漆工作量中有此 數據） b、單臺罐盤梯包括人孔樓梯及平臺花紋板，結構鋼刷漆總面積約47㎡。大約已刷漆約8 臺罐的量。 c、頂蓋外表面刷漆3個頂蓋，單臺647㎡ d、整個10罐壁板810張，還有70張壁板未刷漆。 e、目前為止補漆面積約為115㎡ 刷漆總面積為：（810—70）×17+147×8+47×8+647×3+115=16188㎡ 刷漆面積配比按0.3k

華豫涂料質量檢驗單 產品型號和名稱：鐵紅環氧富鋅底漆批號:2012060801 送樣日期：2012.06.08檢驗日期：2012.06.08 項目技術指標檢驗結果項目技術指標檢驗結果 顏色灰符標 沖擊強度： 公斤厘米 5050 漆膜外觀 平整光滑 無機械雜質 符標附著力：級11 黏度：秒≥65符標光澤：%———— 細度：微米————硬度：0.5符標 遮蓋力：克/米2————固含量：%5570 干燥時 間 小時 表干≤2h符標耐鹽水———— 實干≤23h符標耐汽油性96h不起泡 不生銹 符標 烘干 100攝氏度≤1h符標 柔韌性：毫米≤11 結論： 鄭州華豫涂料有限公司質檢科 檢驗者：周宏源填寫日期：2012年06月09

本文結合環氧富鋅底漆的作用介紹了環氧富鋅底漆的應用及其施工技術處理。