v1.0可編輯可修改 1 pvc管材生產中常見問題及解決辦法 序 號 不正常現象原因解決方法備注 1表面變色 機筒或機頭溫度過高，使物 料分解 降溫 物料穩定性不夠，發生分解 檢查pvc樹脂還是穩定劑 引起穩定性不夠，更換樹 脂或穩定劑，或增加穩定 劑份數。 溫度儀表控制失靈，超溫引 起分解 調校，檢修儀表 2 管材表面有 黃褐色條紋 或色點 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，產 生局部分解條紋 進行清理 局部糊料、死角引起和 管材表面摩擦增大發 生分解，形成條紋 混料不均或物料中有雜質， 可引起局部分解，形成表面 色點 確定具體原因，改善混料 工藝或更換有問題原料 3外表無光澤 口模溫度低 提高口模溫度、增加acr 用量以提高剪切 光亮型acr加工助劑即 使在較低溫度下仍可 顯著改善表面光潔度 剪切速率太大，熔體破裂 適當提高料溫、提高acr

pvc管材生產中常見問題及解決辦法 序 號 不正常現象原因解決方法備注 1表面變色 機筒或機頭溫度過高，使物 料分解 降溫 物料穩定性不夠，發生分解 檢查pvc樹脂還是穩定劑 引起穩定性不夠，更換樹 脂或穩定劑，或增加穩定 劑份數。 溫度儀表控制失靈，超溫引 起分解 調校，檢修儀表 2 管材表面有 黃褐色條紋 或色點 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，產 生局部分解條紋 進行清理 局部糊料、死角引起和 管材表面摩擦增大發 生分解，形成條紋 混料不均或物料中有雜質， 可引起局部分解，形成表面 色點 確定具體原因，改善混料 工藝或更換有問題原料 3外表無光澤 口模溫度低 提高口模溫度、增加acr 用量以提高剪切 光亮型acr加工助劑即 使在較低溫度下仍可 顯著改善表面光潔度 剪切速率太大，熔體破裂 適當提高料溫、提高acr 用量或降低牽引速度 口模溫度

pvc管材生產中常見問題及解決辦法 序不正常現象原??因解決方法備?注 1表面變色 機筒或機頭溫度過高，使物料 分解 降溫 物料穩定性不夠，發生分解 檢查pvc樹脂還是穩定劑引起穩定性不 夠，更換樹脂或穩定劑，或增加穩定劑份 數。 溫度儀表控制失靈，超溫引起 分解 調校，檢修儀表 2 管材表面有黃褐色條 紋或色點 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，產生 局部分解條紋 進行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發生分解，形成條紋 混料不均或物料中有雜質，可 引起局部分解，形成表面色點 確定具體原因，改善混料工藝或更換有問 題原料 3外表無光澤 口模溫度低提高口模溫度、增加acr用量以提高剪切光亮型acr加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度 剪切速率太大，熔體破裂 適當提高料溫、提高acr用量或降低牽引 速度 口模溫度過高或內表面

加工工藝對塑料異型材的物理化學性能有重要影響,本文重點從加工工藝和填充等方面來研究對pvc型材的性能影響,并設計高效的型材配方。

介紹了塑料異型材共擠膠條的結構形式,對影響塑料異型材共擠膠條粘接強度的因素進行分析,結合實踐提出了通過改善共擠料配方的比例、增加預加熱吹風裝置、調節共擠壓力、良好的冷卻定型以及控制共擠膠條成型的匯流長度和角度等改進方法,以提高塑料型材生產過程中膠條的粘接強度,保證塑料門窗的密封性能。

. . pvc管材生產中常見問題及解決辦法 序不正常現象原因解決方法備注 1表面變色 機筒或機頭溫度過高，使物料 分解 降溫 物料穩定性不夠，發生分解 檢查pvc樹脂還是穩定劑引起穩定性不 夠，更換樹脂或穩定劑，或增加穩定劑份 數。 溫度儀表控制失靈，超溫引起 分解 調校，檢修儀表 2 管材表面有黃褐色條 紋或色點 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，產生 局部分解條紋 進行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發生分解，形成條紋 混料不均或物料中有雜質，可 引起局部分解，形成表面色點 確定具體原因，改善混料工藝或更換有問 題原料 3外表無光澤 口模溫度低 提高口模溫度、增加acr用量以提高剪 切 光亮型acr加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔 度 剪切速率太大，熔體破裂 適當提高料溫、提高acr用量或降低牽 引速度 口模溫度過高或

從模具、設備、工藝參數、原料等方面分析了彩色pvc共擠型材生產過程中出現的常見問題.

pvc-u異型材截面多樣,結構復雜,在擠出成型過程中由于冷卻定型和真空吸附作用會產生內應力;型材離開模具后由于部分內腔溫度較高繼續冷卻收縮,也會產生熱應力,在應力作用下型材就容易發生變形。本文對pvc-u異型材擠出過程中產生應力的原因進行了分析,提出了通過改進模具結構、合理設計反向補償等方法,將型材應力產生的變形控制在合理范圍內。

本文從現行的gb/t8814—2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯(pvc-u)型材》標準的角度,剖析了pvc-u異型材在使用過程中值得關注的幾個問題,如低溫沖擊、型材變色、門窗密封、焊角開裂等問題。

介紹了利用氙弧燈和quv對pvc-u異型材進行老化的方法。

通過分析注射過程中pvc熔體在模具內的流動過程,指出了pvc-u管件制品“白斑”形成的原因,提出了在生產過程中消除“白斑”的方法,主要有調整工藝條件及配方、改進模具設計等。

熱穩定劑是pvc-u異型材配方中最為重要的一種組分,它能提高pvc-u在加工和應用過程中的熱穩定性和耐候性,但是僅有熱穩定劑并不能完全滿足pvc-u異型材在整個加工和使用過程中的要求。以鉛系穩定劑為例,在pvc-u異型材配方中添加適當的抗氧劑,能有效地改善和提高pvc-u異型材的焊接強度。

塑料異型材的物理化學性能,不但對型材的外觀如表面光亮度等有影響,而且對型材的焊接強度和低溫沖擊強度等有重要的影響。文章從型材原輔材料的結構及特點等方面來研究原輔材料的選用對pvc型材的性能和外觀的影響,重點對pvc、微粒子填充和抗沖擊改性劑進行研究,提出合理的原輔材料要求,且設計高效的型材配方。

針對pvc-u塑料異型材后共擠模具的特性,對其加熱塊、共擠塊和冷卻水箱部分的設計要點進行了較為詳細的分析,并提出了一些新型設計思路,同時結合實踐經驗對實際生產中易出現的問題提出了相應對策。

研究了生產工藝和配方對pvc-u門窗異型材加熱后尺寸變化率的影響,結果表明:隨著牽引速度的增加,加熱后型材尺寸變化率大幅上升;cpe和加工改性劑acr用量的小幅度變化,對加熱后型材尺寸變化率的影響較小,可以忽略;caco3的用量與加熱后型材尺寸變化率成反比。

研究了生產工藝和配方對pvc—u門窗異型材加熱后尺寸變化率的影響，結果表明：隨著牽引速度的增加，加熱后型材尺寸變化率大幅上升；cpe和加工改性劑acr用量的小幅度變化，對加熱后型材尺寸變化率的影響較小，可以忽略；caco3的用量與加熱后型材尺寸變化率成反比。

敘述了強化地板的結構,分析了強化地板加工中常見的質量問題以及影響強化地板質量的因素,并結合生產實際闡述了相應的控制措施。

外墻外保溫工程施工中出現的問題 隨著國家對節約能源與保護環境的要求的不斷提高，建筑維護結構的保溫技術也在日趨完善，外墻保 溫技術也得到了長足的發展，并成為我國一項重要的建筑節能技術。目前，在建筑中常使用的外墻外保溫 主要是粘貼eps保溫板和聚苯顆粒漿料墻體等方法，但由于我國研究與應用外保溫墻體較晚，在市場的準 入、質量控制、工程驗收及獎罰上缺少有力的監管機制和措施，難免在外墻外保溫工程中產生諸多問題。 直接影響著保溫工程的質量。其中施工中常遇到的質量問題主要表現為以下幾個方面。 1.墻體保溫層出現裂縫：外保溫墻體的裂縫主要發生在板縫、窗口周圍、窗角、女兒墻部分、保溫板 與非保溫墻體的結合部。從裂縫的形狀又可分為表面網狀裂縫，較長的縱向、橫向或斜向裂縫，局部鼓漲 裂縫等。防裂性是墻體保溫工程要解決的關鍵技術之一，因為一旦保溫層、抗裂防護層發生開裂，墻體保 溫工程性能就會發生很大改變，

近年來，我國建筑工程事業的快速發展，建筑場地類型也越來越多樣化。基礎檢測與監測的相關技術，是隨著樁基礎在建筑設計中的廣泛應用而發展起來的。過去國內基本上沒有地基基礎檢測與監測的相關技術要求及應用，新中國成立以后，地基基礎檢測與監測的相關技術要求及應用才逐步發展起來。

地基基礎在工程建設中是非常重要的，在檢測過程中，檢測質量的高低直接關系到整個工程的綜合質量。因此，在地基基礎檢測的過程中要結合地基的相關情況進行全面研究，對于充分發揮檢測的整體效果將有很大的幫助。本文主要圍繞地基基礎檢測的相關技術進行闡述，并結合當前檢測中存在的問題進行分析，更好的發揮基礎檢測在地基基礎建設中控制工程質量的作用。

分析了pvc-u管材擴口的工藝條件,從擴口工藝條件及擠出工藝條件、配方、原料方面,介紹了pvc-u管材承插口缺陷的解決辦法

第1頁共3頁 20×20=400 人造大理石生產中常見的問題及其解決辦法 人造大理石是一種新的材料，人們認識和了解這它總是要有個過程。況且它的品種 又較多，有的品種還處于試制階段。因此生產過程中容易出現這樣或那樣的問題。 為了幫助目前已生產的廠家提供一些解問題的辦法，為初學者創造大膽試驗、排除 難題的條件，這里僅以聚酯人造大理石為主，總結我年科研工作所積累的經驗以及 部分廠家的生產實踐，提供解決問題的辦法。這些問題包括樹脂總量、脫模問題、 混料中的問題、花紋制作中問題、修整中的問題等。 樹脂問題 （1）樹脂型號問題：不飽和樹脂型號較多，國產常用的有196號、195號、198號、 189號、306號、307號以及膠化樹脂、松香樹脂、人造大理廠專用樹脂等。國外產 品的型號更多。 對人造大理石來說任何型號的不飽和聚酯脂都可采用。一般廠家使用196號為多， 而人造大理