基于自行組建的psp(pressuresensitivepaint)測量系統,采用中國科學院化學研究所psp,實驗測量了來流馬赫數分別為0.4和0.5時大彎角擴壓葉柵葉片吸力面全域壓力分布,并與傳統測壓技術所得結果進行了比較.研究結果表明:①采用psp技術測量可以獲得葉片表面全域的連續壓力分布,具有空間分布率高、定量測量的特點;②葉片中部psp測量壓力值與壓力掃描閥結果吻合得非常好,但受到葉片吸力面曲率的影響,葉片前緣與尾緣附近的誤差較大,最大誤差為4.48%;③隨著來流速度的提高,psp與壓力掃描閥之間的誤差逐漸減小.

采用在機測量系統,通過安裝在機床上的測頭和相應的軟件測量系統就能實現加工基準快速、準確定位。每次裝夾緊固之后的測量系統程序自動將測得的零點坐標值刷新到機床控制器中。通過在機測量方案的實施,能夠快速、準確地進行工件定位。同時解決了以往使用傳統工具費時、費力的問題,而且測量重復性往往在幾個μm以內,大大提高了加工的穩定性,也減少了對人的依賴。

采用"槳葉表面預先壓槽,再粘貼片式壓力傳感器并粘膠帶再開測量孔"的方法測量旋翼模型槳葉表面壓力,在8m×6m風洞完成了地面懸停和風洞前飛試驗,研究了槳葉表面壓力測量技術和數據采集處理技術,獲得了槳葉表面特征剖面的壓力分布,建立了實用的旋翼模型槳葉表面壓力測量試驗技術。

葉片型面是整體葉盤設計和加工中的重要參數,能夠顯著影響整機性能。為了精確測量整體葉盤葉片葉型,以三坐標測量機在航空發動機整體葉盤測量方面的應用為對象,提出了用三坐標測量機通過三維曲線掃描的方法對整體葉盤葉片型面進行檢測,并說明了幾種不同情況的葉片葉型的計算處理方法。利用此方法可以避免傳統二維曲線掃描帶來的余弦誤差,使得計算結果更加準確。

論述了在已知葉片軸面截線圖的情況下,采用b樣條插值理論,求出葉片表面控制點,然后利用非均勻有理b樣條方法實現葉片表面的數值化。同時可采用交互方式對葉片表面控制點或其權因子進行修改,構造出逼真的葉片,增強了葉片計算機輔助設計系統的交互設計能力;對改進葉片的設計方法和提高其設計質量具有重要意義。

表面摩擦力是分析和預測風力機葉片氣動特性的重要途徑之一。為了實現風力機葉片全局表面摩擦力測量,獲得流動在葉片上的拓撲結構,理解相關流動機理,引入了熒光油膜測量技術,給出了熒光油膜在表面摩擦力作用下的演化模型,并討論了該演化模型的求解方法。為了驗證該方法在風力機葉片上運用的可行性,設計了一個簡化實驗。實驗中以平板代替具有三維弧面的葉片,并采用不同角度的傾斜射流沖擊給定平板,以獲得不同摩擦場。實驗結果與emsparrow和bjjovell給出的測試數據一致,這意味著基于熒光油膜的全局表面摩擦力測量方法具有測量風力機葉片上全局表面摩擦力的潛力。

研制了三維槳尖(拋物線后掠下反槳尖)4m直徑模型旋翼,并在旋翼試驗臺和大型低速風洞中完成了該模型旋翼的氣動特性試驗。采用了新的槳葉表面壓力傳感器布埋技術,有效地開展了三維槳尖旋翼槳葉表面非定常壓力測量風洞試驗。試驗結果表明,下反槳尖的壓力系數隨方位角變化幅值比非下反槳尖的小,槳尖下反可以減弱槳-渦干擾,且隨前進比增大,壓力系數的峰值也增大。

介紹磨削鑄鐵材質和常用材質在葉片泵定子中的應用以及性能對比,并指出磨削鑄鐵材質值得推廣應用。

通過對工業ct技術原理及特點的分析,從檢測試驗過程及應用案例等方面簡單介紹工業ct技術在單晶葉片壁厚精確測量中的應用,并對工業ct測厚誤差進行了分析。試驗結果表明:工業ct技術能有效解決單晶葉片壁厚精確測量的技術難題,具有推廣應用的價值。

為了研究斜流泵葉輪和導葉由于動靜相干作用(rsi)而引起的壓力脈動規律,基于標準k-ε湍流模型、simplec算法和滑移網格技術,根據葉輪和導葉葉片數及其葉片厚度設計了多種計算方案,并對不同方案的斜流泵模型進行了非定常數值模擬.采用葉輪進口、葉輪出口和導葉內部布點監測壓力的方法獲得了壓力脈動曲線,并基于時域圖分析了葉輪葉片數、導葉葉片數及其厚度對斜流泵內部壓力脈動特性的影響.數值計算結果表明:斜流泵葉輪葉片動靜干涉對整個流場的壓力脈動影響較大,葉輪葉片數越少,葉輪進、出口壓力脈動幅值越大;在設計工況下,導葉內部的壓力脈動波形主要受葉輪葉片數影響,而導葉厚度對導葉內部壓力脈動影響較小.研究結論將為斜流泵的設計和穩定運行提供參考.

為研究垂直軸風力機葉片表面結冰的規律以及結冰對其性能的影響,對采用naca0018翼型的風力機葉片進行了風洞結冰試驗研究。在風洞試驗段內安裝了噴水裝置,室外的寒冷空氣被吸入風洞后與過冷水滴一起吹向葉片并碰撞結冰。測試了不同水滴流量和葉片攻角下的葉表結冰分布及葉片的升阻力系數變化。在一定攻角范圍內,葉表結冰量隨翼型迎風面積增加而增加;結冰后的阻力系數增大,升力系數減小,葉片的氣動特性降低。

介紹了動態聯調中葉片調節移動裝置的結構。葉片調節移動裝置中小軸承箱在移動過程中固定方式及其與風機主體對接的裝配。

誕生僅6年的葉片動力學公司(bladedynamics)近日宣布,它們已研發出能制造世界最大風電葉片的技術。知名企業美國超導公司(americansuperconductor)擁有葉片動力學公司的部分股權,它是風電場電子設備領域風輪機的設計和生產商。葉片動力學公司通過制造49米長的風電葉片展示

介紹了河南龍宇煤化工有限公司一期50萬t/a甲醇合成工藝流程和設備狀況,分析研究了甲醇的流失和控制調整措施,重點介紹了葉片式分離器的原理、應用以及給系統帶來的利好影響及產生的經濟效益。

采用大渦模擬方法(les)和滑移網格技術,對雙吸離心泵不同工況下的內部三維非定常湍流流場進行了數值模擬,研究了葉輪區域流場特性及葉片表面的壓力脈動特性。結果表明,葉片區的壓力脈動頻率以葉輪轉頻為主,且壓力脈動幅值隨著偏離設計工況程度的增大而顯著增加,尤其是在小流量工況q/qd=0.62下,壓力脈動變化幅度最大,約為最優工況的3倍;設計工況下,葉片頭部區域壓力脈動幅值最大,約為靜壓均值的14%,分別比葉片正面中心處大86%,比葉片背面中心處大169%。

葉片的葉型是由復雜曲面組成,在其設計和加工過程中存在著很多問題,所以針對葉片葉型的計算機輔助檢測(cav)成為了最重要的工作之一。本文討論了一種運用逆向工程技術獲得葉片的點云數據,運用迭代匹配算法進行葉片的坐標重疊匹配,從而獲得葉片型面全域檢測的技術。該技術快速,準確,精度高。

我公司深入開展了"百萬超超臨界機組、百萬水電機組、百萬核電機組"的研究工作,其中水輪機葉片是機組的重要部件,其型線的準確程度與質量直接影響到水輪機組的整體運行效率與壽命。在此方面我們投入了大量的人力、物力進行技術攻關,先后成功制備出了景洪、三峽等一批具有決定性意義的精品鑄件,不僅意味著大型水輪機葉片制造擺脫了依賴國外進口的局面,完全可以進行國產化,

結合煉鋼轉爐用風機因爐氣而導致葉片磨蝕較快的實際情況,從改善葉片材料的角度出發,采用溶膠—凝膠法制備sio2涂層用在金屬基體上進行試驗。結果表明:在金屬基體上進行sio2涂層對金屬具有保護作用,可提高金屬在酸性條件下的耐腐蝕性。

本論文主要介紹了利用傳感器對導向葉片的排氣面積進行數字化測量的一種測量方式,改變以往傳統的排氣面積測具純機械式測量效率低、測量數據不準確的現狀。利用專用軟件進行數據編程,排氣面積計算公式隱含在程序中,測量數據可以直接輸出或打印。

介紹了陶瓷超聲磨削加工現狀,建立了平行直紋面數學模型.分析了用圓柱磨輪四軸數控超聲磨削平行直紋面時原理誤差,并提出減小誤差的措施,計算出磨輪空間軌跡,并進行陶瓷葉片型面超聲磨削加工工藝試驗.試驗結果表明,超聲磨削加工陶瓷葉片型面是可行的,所完成的刀位計算可有效減小原理誤差.

采用不同培養基加入不同激素對變葉木葉片進行組培,以基本培養基ms誘導愈傷組織為佳,因ms同時附加ba與2,4-d誘導的愈傷組織有利芽的分化;愈傷組織產生后芽的增殖方式與莖尖或側芽培養的增殖方式有所區別;加入適宜濃受的吲哚丁酸(iba)可使變葉木試管苗生根率達70%左右。選擇溫濕度適宜的季節和透氣性較好的基質移栽,可提高移栽成活率。

以花葉艷山姜葉片為材料,采用水蒸氣蒸餾法,對其精油提取工藝進行優化。通過對蒸餾時間、浸泡時間、料液比和氯化鈉濃度4個因素進行單因素試驗和正交試驗。結果表明,各因素對精油得率都有影響,影響大小順序為:蒸餾時間>料液比>氯化鈉濃度>浸泡時間。同時確定了最優提取工藝條件為蒸餾時間1.5h、料液比1∶6、浸泡時間30min和氯化鈉濃度1.5%,在此條件下精油得率為0.216%。