水電站集水井排水泵用電系統優化設計——該文運用現代電力電子技術，對水電站集水井排水泵用電控制系統進行改進，力求在提高水泵運行與控制性能的同時，達到節能與節約投資，以提高電站的經濟效益。　　

選用西門子s7—200型plc對浙江省寧波市周公宅水庫的水泵進行自動控制,實現了水位遠程監測、自動啟停、三泵輪換和故障報警等功能,提高了壩體el150廊道以下大壩安全檢測儀器運行的安全性。

五強溪水電廠集水井排水系統的自動控制，原設計選用自耦降壓起動裝置和相關的自動化元件，因其可靠性不高，投入運行后曾多次出現故障，故退出自動運行改手動操作。為確保運行設備的安全達標，對該系統進行了徹底的技術改造，采用了電機軟起動智能控制方案，于１９９８年３月投入試運行后效果良好，為實施“無人值班”（少人值守）創造了條件。該技術方案還可推廣應用于水電廠輔機系統的其他自動控制（如油、氣系統），亦可應用于其他控制領域。

分析了電廠集水井控制系統傳統繼電器控制方式存在的問題,結合宜昌東山電廠的實際情況,提出以可編程控制器plc(programmablelogiccontroller)為核心的集水井控制系統改造方案,并可實現與上位機的通信,實現遙控與遙信功能。

集水井排水泵運行管理規程 1.0目的：保證小區排水正常，防止水浸事故發生。 2.0范圍：小區各處集水井排水泵的運行管理。 3.0職責：工程部技工負責操作使用，維修保養，巡視檢查；工程部領班、 主管負責上述工作的檢查監督。 4.0工作規程 4.1工程部水電工必須熟悉集水井設備設施的性能、操作方法。 4.2值班電工每班按時對集水井設備設施進行巡查，觀察運轉情況，并填寫 《集水井排水泵運行值班記錄》。每日檢查電控柜內開關，線路，電器，保證各 部件處于良好工作狀態，發現異常及時處理。 4.3集水井排水泵平時置于自動運行狀態，每班巡查時水泵若處于停泵狀態， 應將轉換開關打到手動位置，再按起動按鈕手動試運行，檢查水泵運行情況是否 正常，確認無異常后，停止水泵手動運行，將轉換開關重新置于自動位置。 4.4每逢下雨或工作區域有放水操作時，應及時巡查集水井運行狀況，并增 加巡查頻次，防止水泵自動

對飛來峽船閘檢修水泵排水泵電氣控制系統進行改造,提高了設備自動化水平和設備運行的安全性和可靠性,降低了運行人員的勞動強度。

系統摒棄了常規的直耦降壓啟動方式,采用plc與軟啟動器相結合的控制手段,選用雙液位檢測方法,實現了電站集水井排水系統的自動化

自循環啟動控制技術在水電站工程中得到了廣泛的應用?；趐lc設計一個水電站集水井排水泵控制系統,并介紹該系統設計的重點和難點。

plc在水泵控制系統上的應用 摘要：本文通過利用可編程控制器(plc)的自動控制和邏輯運算 的優點，對水泵系統進行編程控制。利用人機交換界面(hmi)設備對 過程中的變量進行監視和調控，提高了對工控過程的可視化和簡單 化。 關鍵詞：plc水泵系統人機交換界面(hmi) 隨著微處理器、計算機和通信技術的飛速發展，計算機控制技術 已應用于幾乎所有的工業領域。當前用于工控的計算機可分為幾類： 如可編程控制器、基于pc總線的工業控制計算機、基于單片機的測 控裝置、集散控制系統(dcs)和現場總線控制系統(fcs)等。可編程控 制器是應用面最廣、功能最強大、使用最方便的的通用工業控制裝置， 她已經成為當代工業自動化的主要支柱之一。 單片機的控制系統控制效果良好但是在惡劣的環境下抗干擾能 力較差，故障率較高。而plc控制系統，其功能實現起來比較方便， 精度高，穩定性好，并且

文章分析了常規繼電器組成的水泵電氣控制回路存在的問題,介紹了采用通用邏輯控制模塊logo!構成的主備泵自動輪換、故障切換控制系統的硬件、軟件設計,適用于傳統繼電器控制系統的升級換代,可供設計人員參考。

3施工工藝 3.1工藝流程 排水溝、集水井測量定位→挖排水溝、集水井、沉淀池→砌筑排水溝、集水井、 沉淀池→內外粉刷→檢驗流水坡度和方向→修整找平→安裝抽水設備→排降水 施工 3.2操作工藝 3.2.1排水溝邊緣層離開坡腳不少于0.3m，其溝底寬度為0.3m，坡度為1~5%。 3.2.2排水溝和集水井應保持一定高差，集水井底比排水溝底應低1.0m，排水溝 底比挖土面應低0.3~0.5。 3.2.3集水井的直徑一般為0.7~1.0m，深度為1.0m，井壁可用擋土板、水泥管或 磚作臨時支護，井底鋪0.3m厚的礫石和密目網，以免泥傻堵塞水泵。 3.2.4沉淀池底部要比排水溝底深不少于1m，通過溢水口排入市政污水系統。 3.2.5水泵抽水龍頭應包以過濾網，防止泥漿、泥砂進入水泵。 3.2.6抽水應連續進行，直至基礎施工完畢，回填土后才能停止。 3.2.7基坑內明排水應設置排

. . 3施工工藝 3.1工藝流程 排水溝、集水井測量定位→挖排水溝、集水井、沉淀池→砌筑排水溝、集水井、 沉淀池→內外粉刷→檢驗流水坡度和方向→修整找平→安裝抽水設備→排降水 施工 3.2操作工藝 3.2.1排水溝邊緣層離開坡腳不少于0.3m，其溝底寬度為0.3m，坡度為1~5%。 3.2.2排水溝和集水井應保持一定高差，集水井底比排水溝底應低1.0m，排水溝 底比挖土面應低0.3~0.5。 3.2.3集水井的直徑一般為0.7~1.0m，深度為1.0m，井壁可用擋土板、水泥管或 磚作臨時支護，井底鋪0.3m厚的礫石和密目網，以免泥傻堵塞水泵。 3.2.4沉淀池底部要比排水溝底深不少于1m，通過溢水口排入市政污水系統。 3.2.5水泵抽水龍頭應包以過濾網，防止泥漿、泥砂進入水泵。 3.2.6抽水應連續進行，直至基礎施工完畢，回填土后才能停止。 3.2.7基坑內明

地下廠房的水電站排水系統至關重要,從機組的潤滑水、生活用水、山洞內的漏水等處流下來的水最終都流向最低位的集水井,若不采用一套可靠的排水自動控制系統及時將水排出,有可能會造成水淹廠房,影響發電。

水電廠集水井自動比設計——針對中小型水電廠集水井排水裝置自動控制系統的特點，詳細論述了其制約整個水電廠的生產與調度的缺陷。提出了采用plc+軟啟動器的控制方案，并以某水電廠集水井排水控制系統為例，探討了其工作原理、硬件組成及軟件設計。　　

針對中小型水電廠集水并排水裝置自動控制系統的特點，詳細論述了其制約整個水電廠的生產與調度的缺陷。提出了采用plc+軟起動器的控制方案，并以某水電廠集水并排水控制系統為例，探討了其工作原理、硬件組成及軟件設計。

針對中小型水電廠集水井排水裝置自動控制系統的特點,詳細論述了其制約整個水電廠的生產與調度的缺陷。提出了采用plc+軟起動器的控制方案,并以某水電廠集水井排水控制系統為例,探討了其工作原理、硬件組成及軟件設計

地下車庫集水井是地下車庫雨水、廢水和部分生活用水的排泄系統。介紹了plc控制地下車庫集水井排水系統設計方案，該系統由1~2號泵兩臺排水泵組成，詳細設計出由西門子s7—300系列plc實現地下車庫集水井的排水控制。

介紹了西流水水電站集水井智能控制系統的結構及功能,并對基于軟起動器的智能控制系統的技術特點進行了說明。

本文介紹廣東省新豐江水電廠與電力自動化研究院合作投運監控系統后，我廠采用可程控制器進行輔助設備的集中水井排水系統的控制，達到與計算機監控系統要求相適應的目的。

本工程采用盲溝集水井排方法。 (1)當土方開挖至設計基底標高時，開挖寬0.4m，深0.3m的排水溝，沿基坑周邊和縱橫各15m設一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統。 (2)集水井每30m設一只，至少設四只，每角一只，集水井直徑1m，深度1.0m，井壁采用標磚預制，井底鋪0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。 (3)排水溝和集水井應保持一定高差。 (4)施工現場要有完善的排水堵水系統，防止地表面水流入基坑內。

泵站集水井plc自動控制系統的設計與應用——集水井的自動化運作是泵站自動控制系統的一個重要組成部分。本文介紹了泵站集水井自動控制系統的功能要求和硬件配置，重點闡述該系統的工作原理和軟件實現。實踐證明，本系統滿足泵站日常需求，運行穩定，值得推廣。...

在進行plc的自動控制系統設計中,我們需要針對各種可能發生的問題進行相應的研究,在確保其能夠順應現代社會的需求同時,也要保證其安全有效的進行現代社會生活方面的安全進程。這里我們就plc的自動控制系統設計進行討論。