文章論述了濟鋼中型軋鋼廠球扁鋼生產線目前的控制系統不適應市場經濟條件下品種規格多、符合變化范圍大的軋制需求,設計了基于可編程控制器(plc)的軋機電氣控制系統,實現了整個生產線的連鎖自動控制和全程監控,系統的控制自動化水平得到提高,設備運行可靠性明顯提高。

基于plc的電鍍生產線控制系統的設計 2011/6/8/來源：中國電鍍助劑網 余劍 （南京理工大學泰州科技學院電子電氣工程學院，江蘇泰州225300） 摘要：介紹了利用西門子s7-200plc對某條電鍍生產線行車的運動控制，本 控制系統還采用了組態王監控軟件。利用組態王與plc相結合的控制方式，實 現了對這條生產線的控制簡單化，大大提高了生產效率。 關鍵詞：電鍍生產線；行車控制；plc；組態王 1·概述 電鍍工藝隸屬電化學生產工藝,傳統的工藝含有自動設備少，集成度低，在電 鍍手工生產過程中,工人不可避免地要接觸一些硝酸、重金屬鹽、氰化物等一些 有毒有害物質,對他們的安全健康有很大的影響。現在，在電鍍生產線控制中采 用了plc技術后，實現了對其自動化控制，減輕了工人勞動強度，提高了生產 效率和生產質量。 2·電鍍生產線控制系統的設計與實現 2.

以生產工藝為依據,用三菱plc對具有垂直分型形式的鑄造造型設備生產線進行改造,實現鑄造過程的自動化。經長期運行表明,系統抗干擾能力得以有效改善,維修方便,產品質量得到保證。

基于PLC的電鍍生產線控制系統的設計

基于plc的生產線已經廣泛應用在工業生產中,其中輸送單元承擔著主站的功能,由抓取機械手裝置、直線運動傳動組件、拖鏈裝置、plc模塊和接線端口以及按鈕/指示燈等部件組成。由plc和伺服電機控制,驅動其抓取機械手裝置精確定位到指定單元的物料臺,在物料臺上抓取工件,把抓到的工件輸送到指定地點放下。

精品 目錄 1概述·····················································2 1.1電鍍工藝··············································2 1.2電鍍生產線············································2 1.3plc和電鍍生產········································3 2電鍍生產線程序設計··········································3 2.1輸入設備··············································3 2.2輸出設備······································

網絡技術 66 包裝生產線控制系統設計 ◆劉麗娜陳天宇 本論文選取包裝生產線上產品的自動裝箱這個環節為研究對 象，通過兩條包裝及產品傳送帶的傳送完成。選用at89c52單片 機為核心，通過用8255a擴展i/o實現鍵盤及顯示、報警、檢測功能。 首先在鍵盤輸入數值，采用四位led顯示并通過控制兩臺伺服電 機的運動，將產品送入紙箱并包裝然后運走。其系統的關鍵是在 包裝箱到達的時刻，檢測器能準確的輸入信號使傳送帶能在紙箱 剛好到達產品傳送帶的同時停止，并能在裝滿的同時將空箱及時 的到達并將裝滿的箱子運走。 1概述 在工業生產過程中，經常需要對流水線上的產品進行計數和 包裝，傳統的人工方法不僅容易漏計、錯計、勞動強度大、效率 較低。自動化技術的提高能大幅度的提高經濟效益，這在包裝業 中表現的特別明顯。近年來，包裝生產線的自動化、電子監測和 控制系統持續發展，使的包

ockwell汽車總裝生產線控制系統 一、引言 devicenet現場總線是世界一流的自動化控制和信息解決方案供應商— —美國羅克韋爾自動化（rockwellautomation）公司推出的最優的工業控制網 絡技術——netlinx的底層網絡。devicenet具有開放、低價、可靠、高效的優 點，特別適合于高實時性要求的工業現場的底層控制。 devicenet現已成為國際標準iec62026-3（2000-07）低壓開關設備和控 制設備—控制器-設備接口，也已被列為歐洲標準en50325。此外，devicenet 實際上是亞洲和美洲的設備網標準。devicenet得到了世界各地眾多制造商的 支持，已經注冊的符合devicenet規范的產品有數千種，實際應用的devicenet 節點設備已達數百萬個。在北美和日本，devicenet在同類產品中占

從目前市場來看,質量已經有標準來衡量,采購也都是集中采購形式,利潤在各廠家的竟爭下已做到了最低,在這種形式下,最直接的贏利方式就是產量。在這種形式下,企業更注重進行技術改革,生產線滿足了它們的要求,從而對傳送設備就要有更高的要求。

介紹了plc在鋼筋焊接網自動化生產線中的應用熏對整個控制系統的構成、功能、硬件實現與軟件設計均進行了分析,特別介紹了鋼筋焊接網生產過程中橫向鋼筋的輸送和焊接過程順序控制的梯形圖設計。運行結果表明,plc的應用大大提高了鋼筋焊接網自動化生產線的生產效率和產品質量,方便了生產過程的控制和管理。

本文針對塑料軟管生產線的工序及溫度控制在塑料軟管生產中的重要性,設計了以dvpeh2系列plc為核心和基于devicenet現場總線的控制系統,重點介紹了系統的硬件配置和軟件設計思路。經試驗表明,該系統硬件簡單可靠,性能穩定,控溫精度高,具有較高的實用價值。

根據單梁懸掛起重機(0.5t)的電氣原理和工作需要,設計了一套plc、變頻器控制系統,它不僅具備了傳統繼電器對單梁懸掛起重機的控制功能,而且還具有自動循環、信號提示、高效運行準確停車、熱過載保護等一系列新的功能,實現了電鍍自動化控制。主要介紹了三菱公司plc和變頻器在單梁懸掛起重機改造中的應用。

塔里木大學機械電氣化工程學院畢業設計（論文） 1 基于plc的電鍍自動控制系統的設計 學生姓名邢線菊 學號8052213037 所屬學院機械電氣化工程學院 專業機電一體化 班級專16 指導老師劉媛杰 日期2016.5 塔里木大學機械電氣化工程學院制 16屆畢業設計 塔里木大學機械電氣化工程學院畢業設計（論文） ii 前言 本設計探討了如何利用德國西門子s7-200系列plc進行自動化電鍍生 產線的控制，在本次設計中，我從自動控制技術器件在國內的應用前景及 電鍍生產現場的環境來考慮，以使該生產線真正具備自動生產運行為目的， 制定了在當前及以后都應用廣泛且能適應多種環境的可編程控制器來控制 整個工作流程的方案。重點分析了系統軟硬件設計部分，并給出了系統硬 件接線圖、plc控制i/o端口分配表以及整體程序流程圖等，實現了電鍍 生產自動化，提

介紹了開卷校平剪切生產線的組成,提出了一種應用plc、變頻器及光電傳感器實現開卷機、校平機與橫切機之間速度跟隨控制的方法,設計了生產線控制系統,plc與變頻器通訊采用ls-bus協議,板材長度由旋轉編碼器間接測量。

設計了一種基于可編程序控制器、人機界面和伺服控制技術的消防閥門生產線控制系統,介紹了生產線的總體設計、工作原理及系統的硬件和軟件設計,重點介紹了如何利用plc控制伺服電機以及觸摸屏畫面的設計.該系統可以完成不同板料長度的加工,從而可以加工不同規格的閥門體,具有操作簡便、運行平穩、控制精確度高、監控功能完善及人機界面友好等特點,現已投入使用.

改造小型棒材生產線控制系統,從控制系統構成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點。

電纜生產線控制系統探討 收藏此信息打印該信息添加：用戶發布來源：未知 1引言 現在電纜工業具有復雜、規模大、高速、高效的特點，因而對生產自動化提出了越來越高的 要求。隨著半導體集成電路大規模的發展，電線設備從早期的分立元件構成的簡單邏輯線路 系統，發展到cpu數字化平臺的智能化儀表和計算機構成的獨立控制系統。目前大多數采 用ipc和plc及智能儀表等自動化控制技術集成控制生產線的流程線。 本文研討通過張力信號控制電機的轉速，使電纜生產線上電線的張力接近為零。 2生產工藝問題分析 我們采用的電纜生產過程為：為保證擠塑機機筒內塑料溫度恒定，設備采用水、風同時冷卻 方式。當機頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產線。在聯動控制狀態下，放線機、 擠塑機、牽引機、收線機的運行速度能夠根據生產工藝要求和生產經驗自動調整，以達到張 力合適，穩定生產

在一種快速啟發式算法的基礎上,基于微軟mfc單文檔程序框架設計了一款自動生產線控制軟件。該控制軟件作為c/s(客戶端/服務器)結構中的客戶端,利用啟發式算法優化生產線工序的加工序列,采用以太網網絡通信與控制器之間的進行命令交互,實現了生產線加工的優化和自動控制,且實際車間試運行表現良好。

廣西送變電建設公司鐵塔廠菲賽普型鋼聯合自動生產線（型號lpa15．34nt）主要用于鐵塔主材（角鋼）的壓號、沖孔及剪切聯合自動加工。該生產線早年從意大利進口，采用專用數控系統，因使用年限較長，數控系統偶爾出現故障，要從意大利進口零配件，價格高、周期長，嚴重影響生產。為不影響生產和徹底解決數控系統的問題，決定對該生產線數控系統進行改造，選用通用型數控系統替換原專用數控系統。

介紹了彩涂板自動生產線的基本組成及智能控制系統的設計,闡述了plc控制原理及驅動原理,該生產線能自動完成彩涂板的生產加工。

文章介紹了由plc控制,運用ifix組態軟件制作界面的c/z檁條互換生產線的構成,主要功能,編程方法及程序等。

該文分析了冷彎型鋼生產過程的控制系統，介紹了該生產線控制系統的結構組成及具體實現方法。