基于plc控制的多泵站遠程監控系統設計與實現 作者：賈斌，馮晶，jiabin，fengjing 作者單位：賈斌,jiabin(北京市水利自動化研究所,北京,100036)，馮晶,fengjing(北京市水務信息管理中心,北京 ,100038) 刊名： 南水北調與水利科技 英文刊名：south-to-northwatertransfersandwaterscience&technology 年，卷(期)：2011,09(4) 參考文獻(11條) 1.陽憲惠現場總線技術及其應用2000 2.陳堅;張雷國外泵站發展及運行管理情況綜述2009 3.付華plc控制變頻器的應用[期刊論文]-光盤技術2009(02) 4.鄔曉峰plc控制器和變頻器技術在門機上的應用2009 5.korber,h.-jmodularwi

該文介紹了西門子全數字直流調速裝置(6ra70)和可編程邏輯控制器(simatics7-300)首次在碼垛電磁鐵系統中的應用。首先詳細描述了系統組成、工作原理,然后分析了應用后取得的效果。

本文全面闡述了機器人在光伏玻璃碼中的應用，通過不斷優化機器人的運動軌跡，縮短機器人的運動周期以滿足當前光伏玻璃深加工生產系的工藝需求。并為此提出了一種玻璃在線180度翻轉方案，為以后光伏玻璃深加工生產線的設計和改進提供參考。

包裝袋一直采用傳統的單條生產線生產,現在市面上的切縫機也是如此。為了能更省時、高效、更精確地完成包裝袋的切縫工藝,而將節省的時間用于其他的工藝,設計了雙工位的切縫機系統,此系統采用可靠性高和抗干擾能力強的可編程邏輯控制器(plc)作為核心控制器,結合與觸摸屏之間的通訊而形成的人機交互界面,解決了傳統包裝袋切縫機制袋速度慢且扁絲強度損失較大的問題,達到了50個/min合格包裝袋的制袋率,超過傳統切縫機的20%。

針對人工搬運電梯門頭人工強度大及自動化水平不高的問題,開發設計了電梯門頭自動碼垛系統.該系統通過動力輸送線自動輸送和定位門頭,行走式的小車實現包裝箱定位和移動,采用六軸機器人及真空吸附夾具搬運碼垛電梯門頭,完成電梯門頭整齊而準確地裝箱,實現電梯門頭板的自動化輸送、定位和碼垛,操作工只需要進行正常的生產線巡視和設備的日常維護即可實現電梯門頭的輸送和碼垛,降低了勞動強度,提高了作業效率和自動化水平.

介紹了用西門子s7-200系列plc對多工位組合機床電氣控制系統的改造,介紹了系統的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實踐結果證明改造后控制系統工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

現階段，是信息化飛速發展的階段，因此對于過程控制系統而言，需不斷地對其進行優化設計。本文主探討了plc的組成部分和特點，以及plc的過程控制系統的具體設計方案。

為了解決鍋爐供水、乳產品巴氏消毒連續給水等難題,設計了一個基于s7-200plc的水處理閉環控制系統。給出系統的軟硬件組成和工作原理。針對plc控制要求,設計了進出水壓力控制程序和觸摸屏交互功能。實際運行結果表明:系統輸出水流量能長時間保持穩定,達到水流量基本恒定、連續供給不中斷的要求;系統水壓力輸出基本與設定壓力保持一致,滿足供水壓力恒定且接近管道最大壓力的要求。

采用可編程控制器(plc)技術對臥式多工位組合機床進行改造,并根據生產工藝要求,將各工位及上下料有機地協調工作,提高了生產率和系統的可靠性。介紹了臥式多工位組合機床的工藝和控制要求,以及控制系統的軟、硬件設計。

碼垛機是將已裝入容器的紙箱,按一定排列碼放在托盤上,進行自動堆碼,可堆碼多層,然后推出,便于叉車運至倉庫儲存。碼垛機采用plc+觸摸屏控制,實現智能化操作管理,簡便、易掌握。可大大地減少勞動人員和降低勞動強度。采用高速、平穩、節省空間之理念設計。采用分開式脫板,更快速、更節省空間。一機多用,調整迅速,不必為更換堆疊產品而煩惱。

應用西門子s7-200plc和西門子mm440變頻器,實現了多液體自動混合控制,該系統利用液位傳感器控制實現了混合液體自動配比,能根據液體種類利用變頻器調速進行不同速度攪拌,能進行溫度控制和ph監控,提高了液體混合生產控制的靈活性和質量,并且在實踐中證實了該系統的可行性。

設計一種食品成品箱碼垛機,采用"pc機+多軸運動控制器"方式進行控制,以pc機作為上位機,多軸運動控制器作為下位機,上下位機之間采用標準以太網進行通訊,人機界面與多軸運動控制器之間通過rs232/485標準接口進行通訊,通過上下位機之間的通訊完成碼垛工作。可實現碼垛功能,減輕了勞動量,提高了工作效率,為食品成品箱碼垛機的設計提供了一條新思路。

plc控制系統設計

plc的控制系統設計

文章首先概述了plc的概念和特點,然后著重闡述了以plc為核心、三相異步電動機、信號發送與接收裝置等系統相結合,充分發揮了自動控制的性能。

隨著科學技術發展與控制系統復雜程度的提高,可編程控制技術在各個生產領域應用越來越廣泛。設計了一基于plc和組態王的密碼鎖控制系統,對plc和組態王軟件相結合用的設計思想作了簡單介紹,對系統的硬件組成和軟件編程原理作了詳細闡述。現場應用情況表明,該系統工作可靠,維修方便,應用廣泛。

針對混合機液壓系統的工藝特點和控制要求,提出以計算機和plc為核心的控制系統設計方案.著重介紹電液比例放大系統、軟件流程、轉速安全保護設計及其實現.實際運行表明:該系統可靠性高、安全性高、穩定性好且操作方便.

針對多工位制殼機械手的控制要求,開發了一種基于可編程邏輯控制器控制的四工位制殼機械手控制系統。它采用2臺三菱可編程邏輯控制器并聯通信,應用qd70p8定位模塊、步進電機、檢測傳感器和人機界面等先進工控技術,解決了四工位工作的多點定位控制和檢測要求。描述了機械手工作流程、控制要求和控制系統軟硬件設計。實踐表明,該控制系統能提高制殼生產效率、減輕工人勞動強度,具有推廣應用價值。

plc可以用于圓周運動或直線運動的控制。一般使用專用的運動控制模塊,如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。

電子工業中的半導體、集成電路的制造,要求有一個非常潔凈的生產環境。潔凈廠房空調系統,是以控制空氣中塵粒為目的的工業潔凈室技術,潔凈室主要控制溫度、濕度、風速、流場和潔凈度等參數[1]。ge公司的plc雙重冗余控制系統實現緊急情況下的無擾動切換。并通過變頻器實現節能,使空調具有智能化,人性化,大功率,多功能,節能等特點[2]。設計pid控制相結合的控制系統。matlab仿真結果表明,該方法的控制效果較好,為溫、濕度控制提供了一種行之有效的方法。并介紹了該系統的硬件構成和軟件流程。利用設備監控系統自動對空調系統進行調節控制。室外環境的氣象資料和室內空調運行的狀態和能耗等參數記錄在操作員站上供查詢和進一步的分析優化處理。

由于頂管施工現場的環境較為惡劣,不便于操作人員在現場開展工作,而所研究的頂管機控制系統即可解決該問題.本文介紹了頂管機自動控制系統的設計與實現過程,并介紹了如何利用rs485總線通信實現主從站plc的遠距離通信.現場實驗表明,該控制系統可靠、穩定、準確、工作效率高,很好地完成了對頂管機的自動操控,較好地完成了預定的設計目標.

為提高水產養殖投餌的自動化和工業化水平,滿足現代水產養殖精確投餌的需要,研發了國內第一套遠程氣力輸送自動投餌系統,并設計了以plc為控制核心,集編程、傳感器等技術為一體的自動化控制系統。介紹了設備的主要結構、工作原理、控制系統硬件選型及編程方法。在gx-developer-8.34環境下采用梯形圖語言編制系統運行和監控軟件,實現投餌作業的精確計量、自動控制和人性化操作。檢測結果表明,該自動投餌系統基本達到設計要求,風機排氣壓力在49.0kpa時管道遠程輸送距離達到300m以上,投餌速率達1586k.gh-1,證明該設備能有效提高投餌效率和質量。