采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對深孔鉆組合機床的控制系統進行技術改造。介紹了深孔鉆組合機床的工作過程,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的深孔鉆組合機床在實際生產中運行穩定,生產效率大為提高。

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對鉆锪組合機床的控制系統進行技術改造,介紹了鉆锪組合機床的工作過程,給出設計了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的鉆锪組合機床在實際生產中運行穩定,生產效率大大提高。

從機床自動控制的實際需要出發,利用plc對三面銑組合機床的電氣控制系統進行了改造,并給出了其plc控制系統的硬件設計和梯形圖程序。以此可以提高機床的可靠性、靈活性以及效率。

組合機床兼有低成本和高效率的優點,在大批量生產中得到了廣泛的應用,并可以組成自動生產線。在我單位使用繼電器控制的組合機床,效率低,誤差大,故障率比較大,嚴重地影響了工人勞動的積極性。現將plc控制技術應用于機床,大大提高了自動化程度和工作效率,同時減少了大量繼電器的硬件接線,工作的可靠程度也顯著增加,方便了操作和維修。

將ya32-315型四柱式液壓機由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對原有下頂出缸的液壓油路控制系統進行改進,通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對頂出缸的油壓進行控制,并結合板材變壓邊力成形工藝,在單動液壓機上實現變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對成形力、壓邊力及凸模行程進行實時監視和控制。

在電子技術飛速發展的時代背景下,plc技術作為現代化新型工業控制器,以其技術的科學性和可靠性,被廣泛應用于各工業領域。如何確保生產過程的自動化和智能化,提高控制系統的準確性,以最小的投入獲取最大經濟效益,需要相關企業立足于實際情況,合理的將plc技術應用在控制系統改造中,減少控制系統的故障。本文以液壓機控制系統為基礎,重點探討plc技術在液壓機控制系統改造中的應用。

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對雙面單工液壓傳動組合機床的控制系統進行技術改造,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的雙面單工液壓傳動組合機床在實際生產中運行穩定,生產效率大大提高。

為提高機床在實際生產中的自動化程度和工作效率,迅速提升工件加工技術與精度,設計了一種全自動氣動鉆床,該機床能對工件完成快速定位、夾緊以及鉆削加工等工作。本文設計的全自動氣動鉆床通過plc來控制機床動作,通過氣壓傳動來傳遞動力。實現了plc與pc的高效結合,簡化了機床的電氣控制系統,提高了機床的生產效率,達到了理想的效果。

介紹了用西門子s7-200系列plc對du組合機床單機液壓回轉臺控制系統的改造,闡述了系統的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主要的軟件控制程序。實踐結果證明改造后控制系統穩定、可靠,故障率低,機床的生產效率得到提高。

傳統機床的控制系統多為繼電器-接觸器系統,不僅增加了控制系統的接線復雜度和故障率,且造成控制功能單一、不易擴展等缺點,故傳統機床的數控化改造勢在必行。以c650車床為例,分析了原有繼電器-接觸器系統的控制功能及其組成;以plc為核心控制單元,以主軸電動機、進給步進電動機為控制對象,設計研制了c650型車床的數控化控制系統,并通過試驗臺對其進行了驗證。結果表明：所研制的數控化控制系統可以實現主軸電動機的正反轉、制動、點動及步進電動機的調速等控制功能,為其他型號機床的數控化改造提供了一種技術參考。

隨著科技的進步，工業自動化的進程也在逐步加快，我國工廠車間機床的自動化控制也獲得了十分迅速的發展。隨著新技術的產生，可編程邏輯控制器在工業控制中應用越來越多。西門子的plc具有可靠性高，功能全面等諸多優點，因此在機床控制上應用十分廣泛。本文結合我國當前工廠車間的機床自動化控制，探討了西門子plc在機床控制系統和改造方面的具體應用。對加深可編程邏輯控制器在工業領域的應用具有一定的現實意義。

本設計主要運用plc的邏輯控制以及d/a模塊、定位模塊結合交流伺服驅動來控制,實現dkz4000立車的進刀量與工作臺轉速成正比,對工作臺運轉、左右刀架移動、橫梁升降等運動的精準控制。其具有高可靠性、簡化控制結構,大幅降低故障率,提高工件的加工精度,有效地提高生產效率,充分滿足生產的需求。

針對河北華電混合蓄能水電有限#5、#6機組蝶閥控制系統運行維護中出現的問題，本文介紹了水輪發電機蝶閥plc控

在汽車空調交換器中,全自動翅片成型機作為帶葉窗的波狀機械設備,具有重要的作用。本文借以翅片成型機為研究對象,利用最新的可編程控制器作為控制系統的主要單元,并以觸控屏為工業控制技術,從而實現翅片成型機的全自動控制。同時,對于新系統的伺服控制切斷,使得成型后的翅片排料速度加快,讓系統更加可靠。為此,首先分析了可編程控制器的相關理論,并進行了翅片成型機控制系統的plc程序設計,隨后進行了驗證,實驗結果表明,利用可編程控制器進行全自動翅片成型機的控制系統研究,具有重要意義。

針對混合機液壓系統的工藝特點和控制要求,提出以計算機和plc為核心的控制系統設計方案.著重介紹電液比例放大系統、軟件流程、轉速安全保護設計及其實現.實際運行表明:該系統可靠性高、安全性高、穩定性好且操作方便.

YX系列路緣石護坡磚液壓成型機問世

石油能源是推動世界經濟與社會發展的重要能源,自從人類進入工業社會以來,石油能源一直扮演著重要的角色,在眾多領域中都發揮著重要的作用.液壓控制系統是石油鉆機設備的重要組成部分,它可以有效保證石油鉆機設備工作的協調性和穩定性,為此,文中將重點探討在機械液壓控制系統中融合并應用plc技術的重要性,并重點介紹相關的融合應用技術,希望可以對相關工作人員起到一定的借鑒作用.

目前采用繼電器控制的舊式普通機床設備仍在企業中廣泛使用.隨著plc技術的發展,使用plc相對于使用繼電器線路擁有無法比擬的優勢,用可編程序控制器(plc)改造舊機床電控系統,是非常現實的技術改造方案.特別是一些加工工藝較特殊的機床設備,采用plc實現機床電器系統的控制更有優勢.所以對這類普通機床控制系統進行改造是非常必要的.

介紹了上海寶鋼設備檢修有限公司寶鋼機械廠電解加工機床plc自動控制系統。根據電解加工機床的要求,設計了控制系統的總體方案,闡述了該系統硬件設備配置及相應軟件體系,機床主軸進給系統是由交流伺服電動機、光柵尺、滾珠絲杠等精密部件及plc構成的全閉環控制系統。配備觸摸屏作為人機接口,使系統控制界面友好,簡單直觀,便于操作。實際運行表明,該系統穩定可靠,滿足生產工藝要求。

簡要介紹了可編程序控制器（ｐｃ）的結構、原理及應用。重點探討日本三菱電機公司的ｆｘ系列可編程序控制器在大型鏜床ｔ６１５ｋ的電氣控制系統改造中的應用

數控機床是一種機電一體化的數字控制自動化機床。早期的數控機床是依靠繼電器邏輯來實現相應的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統,布線復雜,體積龐大,更改困難,一旦出現問題,很難維修。這樣的系統,其可靠性往往也不高,影響正常的生產。本論文通過plc與其它控制系統進行比較,利用plc可靠、穩定、比較容易擴展等相關的特點,來對傳統機床電氣控制系統的改造進行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠為我國其它類似plc在機床電氣控制系統改造中應用提供一定的借鑒意義和參考價值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產的fx2n系統的plc改造c650型普通機床的電氣控制系統[1]。

在機加工領域中,機床是一種應用最為廣泛的設備.在一般情況下,機床的電氣控制系統都是采用繼電器或者接觸器作為控制器的主體部分.與新興的plc技術相比,繼電器等控制方式在穩定性與可靠性等方面都已經明顯落后.本文對plc與其它控制系統進行比較,并對傳統的機床電氣控制系統改造方法進行深入探討.