2005年7月·第33卷·第7期shanghaitextilescience&technology上海紡織科技 vol.33no.7,2005技術(shù)改造 國產(chǎn)梳棉機(jī)的技術(shù)改造 周鎖林 (常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇常州213004) 　　棉紡織廠老式梳棉機(jī)的機(jī)械傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大,配件損耗多,特別是錫林皮帶輪和刺輥皮 帶輪性能也不穩(wěn)定,經(jīng)常會影響到企業(yè)的正常生產(chǎn),產(chǎn) 品的生產(chǎn)成本高,工人維修困難。為此,我們就著手對 錫林和刺輥兩皮帶輪參照有關(guān)先進(jìn)機(jī)型的結(jié)構(gòu)、原理 進(jìn)行改造,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 1　機(jī)械傳動的改造思路 老式梳棉機(jī)的錫林傳動都采用三角皮帶傳動,錫 林電動機(jī)上裝一個(gè)三角皮帶輪,錫林軸上裝有從動摩 擦片分離式三角輪,起動時(shí)聲音大,時(shí)間較長,機(jī)器的 穩(wěn)定性不好,對摩擦片分離式三角皮帶輪的組件磨損 也大

本文就人造毛皮生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能提出了一些看法和做法,對建設(shè)、技術(shù)改造具有重要的指導(dǎo)意義。

我公司2002年引進(jìn)了18臺fa224梳棉機(jī)，自安裝以來掉網(wǎng)、爛邊現(xiàn)象嚴(yán)重，對生條成紗的質(zhì)量造成了很大的影響。經(jīng)多方面查找原因，最后發(fā)現(xiàn)是錫林道夫三角區(qū)的高速氣流引導(dǎo)不暢所致。因此決定在道夫下部加裝兩塊鋁合金弧度板，用以托持棉網(wǎng)，防止高速氣流吹落棉網(wǎng)。首先，根據(jù)道夫的圓度設(shè)計(jì)兩只厚度為10mm的圓弧托腳，在道夫墻板上鉆孔、攻絲，用m6號螺絲把鋁合金弧度板固定在墻板上。安裝后鋁合金弧度板進(jìn)口高于機(jī)架水平面55mm；其次，把原a186d型梳棉機(jī)不用的前下罩板加寬改造到155mm（原120mm），進(jìn)口改為刀口鼻尖型，改裝后的底板進(jìn)口高于機(jī)架水平面15mm，縮短了錫林與道夫間棉網(wǎng)的轉(zhuǎn)移空間。

基于進(jìn)口美國mayer系列人造提花毛皮機(jī)的電氣系統(tǒng)已進(jìn)入老化和高故障率狀態(tài),文中提出一套針對該類設(shè)備整個(gè)電氣系統(tǒng)的國產(chǎn)化改造方案。詳細(xì)介紹用于改造的電氣控制系統(tǒng)的組成及工作原理,以及控制系統(tǒng)中花型處理器、編織轉(zhuǎn)速控制、電磁選針器驅(qū)動、梳理頭步進(jìn)電動機(jī)控制以及故障自停等關(guān)鍵部件的硬件電路設(shè)計(jì)。最后,簡要介紹整個(gè)控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì),包括主控制微處理器軟件、花型處理器軟件、步進(jìn)電動機(jī)控制軟件。該研究為mayer系列提花毛皮機(jī)的電氣系統(tǒng)改造提供了技術(shù)支持和參考。

為保證清梳聯(lián)系統(tǒng)連續(xù)、均勻而穩(wěn)定地輸送原料,提高成紗質(zhì)量,根據(jù)不同紡紗原料和工藝要求,在電氣控制系統(tǒng)中采用了電子調(diào)速技術(shù),取代了以往的通過調(diào)換機(jī)械工藝皮帶輪或齒輪的繁瑣過程,實(shí)現(xiàn)了有級到無級的連續(xù)調(diào)速要求。通過rs-485通訊的采用,在梳棉機(jī)傳動系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)道夫和給棉等電機(jī)調(diào)速及運(yùn)行數(shù)據(jù)設(shè)定和信息交換實(shí)現(xiàn)過程。

梳棉機(jī)活動蓋板根數(shù)設(shè)計(jì)初探

梳棉機(jī)蓋板工藝的討論 梳棉機(jī)上蓋板的作用最全面，作用原理最復(fù)雜。它不僅有梳理作用， 還有除雜、混和與均勻作用；它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，還與產(chǎn)量、用 棉量等直接相關(guān)；因其分梳、轉(zhuǎn)移充塞原理極復(fù)雜，故多年來對蓋板 部分的改進(jìn)最少。錫林部分尚有金屬針布的重大突破，而在蓋板針布 上卻未能推廣應(yīng)用。因此，對蓋板部分的有關(guān)工藝因素值得深入探討。 1對回轉(zhuǎn)蓋板的工藝探討 1．1蓋板針上纖維受力與針間纖維層的關(guān)系 研究蓋板針上纖維受力與纖維層的關(guān)系是研究蓋板根數(shù)、速度與回轉(zhuǎn) 方向等問題的理論基礎(chǔ)。蓋板針上纖維受力不同于錫林的根本之處 是：(1)蓋板速度很慢，不存在離心力；(2)蓋板齒深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5mm)，遠(yuǎn)較錫林齒深(0．6mm)大7倍之多。因此， 決定了蓋板針間擁有纖維層，纖維層由少到多，是隨著蓋板的向前運(yùn) 行逐漸增多的，更確切地說，是隨著蓋板參與梳

本文就梳棉機(jī)活動蓋板根數(shù)問題進(jìn)行了較詳細(xì)的討論,指出:梳棉機(jī)活動蓋板根數(shù)有減少甚至取消的趨勢,固定分梳除雜吸風(fēng)聯(lián)合裝置有可能取代傳統(tǒng)的活動蓋板,并進(jìn)行了論證

根據(jù)當(dāng)代梳棉機(jī)新發(fā)展，對梳棉機(jī)活動蓋板根數(shù)問題作進(jìn)一步探討，指出活動蓋板根數(shù)有減少的趨勢，應(yīng)加快研制我國自己的固定分梳除雜裝置、固定蓋板針布，以此跟上或超過世界梳棉機(jī)發(fā)展水平。

介紹對a186f梳棉機(jī)進(jìn)行改造的具體方法。改造后的梳棉機(jī)產(chǎn)量提高30%~40%,產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善。

為改善a186型梳棉機(jī)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)性能,延長零配件的使用壽命,提高設(shè)備綜合利用效率,穩(wěn)定生條條干均勻度,對該機(jī)機(jī)械傳動、電氣控制等部件作了研究,結(jié)合現(xiàn)代新型梳棉機(jī)的性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn),進(jìn)行了理論分析,并對有關(guān)部件進(jìn)行了技術(shù)更新改造。結(jié)果表明:改造后的梳棉機(jī)機(jī)械傳動及電氣控制部分性能良好,實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械狀態(tài)、運(yùn)行方式、生條質(zhì)量、安全穩(wěn)定性等情況優(yōu)于改造前,基本達(dá)到現(xiàn)代新型梳棉機(jī)的技術(shù)要求,能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)能降耗,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

采用yg172型紗線毛羽儀對4檔蓋板踵趾差、2檔錫林速度和3檔梳棉機(jī)產(chǎn)量共24種生產(chǎn)方案所加工的紗線的毛羽進(jìn)行檢測,用spss軟件對檢測結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn),踵趾差對紗線毛羽指標(biāo)影響顯著。當(dāng)錫林速度采用394r/min時(shí),總體上以踵趾差采用0.42mm所加工的紗線毛羽為最少;當(dāng)錫林速度采用296r/min時(shí),所有方案以踵趾差采用0.56mm所加工的紗線毛羽為最少。在所有試驗(yàn)方案中總體上以0.56mm和0.42mm2檔踵趾差有利于毛羽的減少;以0.14mm踵趾差所加工的紗線毛羽為最多,說明過小踵趾差不利于毛羽的減少。

介紹a186梳棉機(jī)摩擦離合器、道夫防軋、輔助分梳件的使用籠頭斷條等部分的改造情況及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

為了提高生條質(zhì)量,減少蓋板落棉,分析了錫林與回轉(zhuǎn)蓋板的梳理原理,對比了標(biāo)準(zhǔn)蓋板與非標(biāo)準(zhǔn)蓋板對條干、棉結(jié)雜質(zhì)及錫林—蓋板隔距與質(zhì)量的關(guān)系,探討了降低蓋板總高誤差及錫林—蓋板隔距變化的方法。指出:錫林—蓋板隔距增大使生條結(jié)雜增多、短絨率降低,當(dāng)隔距增大0.025mm時(shí)生條質(zhì)量惡化,增大0.051mm時(shí)生條嚴(yán)重惡化;錫林—蓋板隔距和刺輥工藝優(yōu)化組合,生條棉結(jié)降低25.6%,短絨率降低0.65%、棉結(jié)降低35.5%,條干cv值降低0.07個(gè)百分點(diǎn);隔距的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性關(guān)系到質(zhì)量與節(jié)棉的雙重效益;減小蓋板針布總高誤差及隔距差異,有利于設(shè)備更好地發(fā)揮工藝特性,取得質(zhì)量和節(jié)棉雙贏。

梳棉機(jī)加裝固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器的對比研究 遼東學(xué)院石東來邵敬黨 在梳棉機(jī)上采用增加帶有固定蓋板的棉網(wǎng)清潔器來提高產(chǎn)量、提高成紗質(zhì)量已經(jīng)成為一 項(xiàng)比較成熟的技術(shù)．而關(guān)于后罩板處單獨(dú)加裝后固定蓋板與帶有反齒導(dǎo)向蓋板棉網(wǎng)清潔器 (采用不同風(fēng)量)的對比研究還不多見，我們就此問題進(jìn)行了專項(xiàng)試驗(yàn)研究。 1加裝后固定蓋板與帶有反齒導(dǎo)向蓋板棉網(wǎng)清潔器的試驗(yàn) 1．1材料 試驗(yàn)所用原料為新疆棉，原棉等級為229a，原棉afis檢測結(jié)果：纖維重量平均長度 為24．9mm，纖維根數(shù)平均長度為20．9mm，纖維重量短絨率為6．8％，纖維根數(shù)短絨 率為20．9％，25％纖維重量加權(quán)平均長度為29．7mm．棉結(jié)為265粒/g．雜質(zhì)為211粒/g， 可見異物率為0．58％。 1．2工藝流程 a002型抓棉機(jī)→a006型混棉機(jī)→a035型混開棉機(jī)→a036型豪豬開棉

梳棉機(jī)鋼扳機(jī)架組成零件很多,焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且存在生產(chǎn)周期長、焊接變形較大、完工后無有效整理手段等問題,我們通過分析討論并現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)各種可行性及加工手段、方法,焊接順序、焊接類型等,最終確定了較合理的焊接組裝工藝,并針對設(shè)計(jì)提出了改進(jìn)措施,減少了焊接工作量,提高了效率,減少了焊接變形量.

fa224型梳棉機(jī)配電箱排風(fēng)扇長期運(yùn)轉(zhuǎn),短絨和塵棉進(jìn)入排風(fēng)箱內(nèi)易燒壞電機(jī)。如果不及時(shí)更換燒壞的電機(jī),則配電箱發(fā)熱,易引起變頻器故障,造成給棉不穩(wěn)定,產(chǎn)生粗細(xì)不均的生條。配電箱溫度過高時(shí),甚至停止給棉,影響生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)該問題后,經(jīng)過觀察與分析,嘗試在總風(fēng)管的前清潔吸風(fēng)管接頭處安裝鍍鋅鐵皮做

分析了不同"隔距工藝配置"的特點(diǎn),指出錫林與活動蓋板的出口隔距的大小應(yīng)根據(jù)活動蓋板的運(yùn)動方向來加以確定,當(dāng)活動蓋板正轉(zhuǎn)時(shí),出口隔距可略大一些;當(dāng)活動蓋板反轉(zhuǎn)時(shí),出口隔距應(yīng)小一些配置。梳棉機(jī)錫林與活動蓋板間的隔距以采用"漸縮隔距工藝"為宜。同時(shí)對影響梳棉機(jī)錫林與活動蓋板間隔距大小確定的因素也做了具體的分析。

通過在國產(chǎn)梳棉機(jī)上進(jìn)行減少活動蓋板、增加固定蓋板的研究，說明在蓋板總根數(shù)保持不變的條件下，將活動蓋板減到17根左右，有利于成紗綜合質(zhì)量的提高。

本文介紹了用于高產(chǎn)梳棉機(jī)活動蓋板涂層的新型涂層材料和新型高效脫摸劑的研制過程及應(yīng)用情況,解決了高產(chǎn)梳棉機(jī)制造過程中的一項(xiàng)重大技術(shù)難題,從而提高了國產(chǎn)高產(chǎn)梳棉機(jī)的整機(jī)質(zhì)量,以替代進(jìn)口。

fa224型梳棉機(jī)配電箱排風(fēng)扇長期運(yùn)轉(zhuǎn)，短絨和塵棉進(jìn)入排風(fēng)箱內(nèi)易燒壞電機(jī)。如果不及時(shí)更換燒壞的電機(jī)，則配電箱發(fā)熱，易引起變頻器故障，造成給棉不穩(wěn)定，產(chǎn)生粗細(xì)不均的生條。配電箱溫度過高時(shí)，甚至停止給棉，影響生產(chǎn)。

梳棉機(jī)廠家梳棉機(jī)品牌 邊夾高度（± 0.5mm)邊夾長度 jfa226， fa212a151016 a186f-s2151016 fa212.fa212b151016 fa213,fa218, fa218c151016 fa219151016 a186f,a186h, a186g.fa210b ,fa207b 151016 fa201c151016 fa204c151016 fa231a151016 jwf1203231016 jwf1207231016 jwf1211-130231280 a186h151016 fa204a， fa204b， fa204c 151016 fa206， fa206b， fa208 151016 fa221a、 fa221b， fa221c， fa221d， fa224b 151020 fa221