試驗研究 ２０１７ 年第３９卷第１期 收稿日期: ２０１６-０２-０６ 作者簡介:竺哲明( １９７２－),男,本科,工程師,主要從事承壓類 設備檢驗檢測工作. 通信作者:竺哲明, e-mail:zhezheming＠sina．com. doi:１０．１１９７３/wsjc２０１７０１０１０ 聚乙烯管道熱熔對接接頭的超聲相控陣檢測 竺哲明１,黃偉勇１,郭偉燦２ ( １． 紹興市特種設備檢測院,紹興 ３１２０７１ ; ２． 浙江省特種設備檢測院,杭州 ３１００２０ ) 摘要:在研究聚乙烯管道熱熔對接接頭超聲檢測中超聲波反射規律的基礎上,提出對該接 頭使用超聲相控陣檢測技術.研制了基于相控陣聚焦和超聲實時成像技術的超聲自動檢測系統, 通過液體楔塊的聲阻抗匹配,克服了聚乙烯材料聲衰減嚴重和

pe管熱熔對接工藝參數及流程 聚乙烯--pe（polyethylene）管道具有易施工,速度快,耐侵蝕,無污染,使用壽命長 等特點.pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接.目前主管道主要采用熱熔連 接.熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至 熔融,移走加熱工具后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個整體. 熱熔對接工藝 加熱板溫度指加熱板表面溫度,一般用外表溫度計測量.丈量溫度時,要考慮環境 溫度的影響.設備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融,又要保證焊制管 件不因溫度過高而發生降解. 焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當.作用是對管材進行強制加熱,去掉管 材端面不平整的局部,使管材端面全部與加熱板接觸,均勻受熱. 卷邊高度卷邊

PE管熱熔對接施工方案

PE管熱熔對接施工技術

1/10 pe管熱熔對接施工實施方案 2/10 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 個人收集整理，勿做商業用途 3/10 pe管熱熔對接施工方案 金寨縣燕子河鎮自來水廠供水工程，共需埋設pe輸水、配水管道4 300米，管徑dn315。本工程把對pe管的熱熔對接作為特殊施工 過程，為保證pe管道施工質量和進度特指定本施工方案。 一、熱熔對接機設備簡介： 本工程pe管熱熔對接設備采用drj—315熱熔焊機，drj—3 15熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統組成。 其采用電動銑削，液壓驅動，整體結構為“分體”式，加熱板由溫度表 直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統的 各種壓力直接由調壓閥手動調節

熱熔對接機日常維護與保養 1．焊機應安放在干燥、無腐蝕性氣體場所。須平穩放置，特別是控制裝置不允許豎放、倒放、側放。 2．嚴禁焊機與其它物件混雜堆放及撞擊，焊機各主要部件外觀不能有明顯損傷。 3．機架上的導桿外露表面應清潔、無銹蝕。 4．定期檢查油箱的液壓油量及油質，當油量不足時應及時補足，油變質應及時更換（推薦使用 32號液壓油）。 5．常檢查液壓系統有無外泄漏（滴油、漏油）。如有發現應及時修理，否則將影響焊接質量并 污染環境。 6．不要讓液壓快速接頭粘上塵土。臟的接頭將污染液壓油，從而損壞液壓元器件。 7．定期檢查電氣系統的安全性，特別是要求接地良好，以確保焊工安全。 8．檢查加熱板表面，不粘涂層應無劃傷等現象，如有涂層損壞嚴重應及時更換加熱板，否則將影 響焊接質量。 9．控制裝置是不防水的，使用時應嚴禁進水，尤其是潮濕、陰雨天氣。 10.本控制箱為精密電子產品，切勿進水。

論述了pe管熱熔對接施工技術的特點和難點;介紹了pe管熱熔對接施工技術工藝流程、工藝參數和焊接的關鍵階段,供同類pe管熱熔對接施工技術施工時參考。

PE管熱熔對接焊縫的超聲波檢測

通過使用兩種不同聚乙烯(pe)原料制成的管材熱熔對接接頭試樣進行(5±1)mm/min、(50±1)mm/min恒定速度拉伸試驗,闡述了pe管材熱熔對接接頭的性能低于管材本體;利用對pe管材熱熔對接接頭試樣加熱的方法,以及對熱熔對接接頭試樣焊縫四周切口后進行的(5±1)mm/min恒定速度拉伸試驗,判定pe管材熱熔對接接頭的性能,這種方法與其它破壞性試驗的統計結果相一致;并介紹了國外對pe管材熱熔對接接頭質量的評價方法。

pe管熱熔對接與pe管電熔承插連接 對于pe管的知識大家對其了解多少呢,在對其使用的時候對于它的 電熱熔對接安裝的知識我們是應該了解的,下面就為大家介紹pe管的熱 熔對接和電熔承插連接安裝： pe管熱熔對接： 1、將需安裝連接的兩根pe管材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根 據所要安裝的管徑大小更換夾瓦）,每根管材另一端用管支架托起至同一 水平面. 2、用電動銑刀分別將管材斷面銑平整,確保兩管材接觸面能充分吻 合. 3、將電加熱板升溫到210度,放置兩管材端面中間,操作電動液壓裝 置使兩管材端面同時完全與電熱板接觸加熱. 4、抽調加熱板,再次操作液壓裝置,使以熔融的兩管材端面充分對接 并鎖定液壓裝置（防止反彈）. 5、保持一定冷卻時間松開,操作完畢. 6、施工完畢,須經試壓驗收合格后,方可回土投入使用. 7、pe管在加熱過程中作好

熱熔對接機日常維護與保養 1．焊機應安放在干燥、無腐蝕性氣體場所。須平穩放置，特別是控制裝置不允許豎放、倒放、側放。 2．嚴禁焊機與其它物件混雜堆放及撞擊，焊機各主要部件外觀不能有明顯損傷。 3．機架上的導桿外露表面應清潔、無銹蝕。 4．定期檢查油箱的液壓油量及油質，當油量不足時應及時補足，油變質應及時更換（推薦使用 32號液壓油）。 5．常檢查液壓系統有無外泄漏（滴油、漏油）。如有發現應及時修理，否則將影響焊接質量并 污染環境。 6．不要讓液壓快速接頭粘上塵土。臟的接頭將污染液壓油，從而損壞液壓元器件。 7．定期檢查電氣系統的安全性，特別是要求接地良好，以確保焊工安全。 8．檢查加熱板表面，不粘涂層應無劃傷等現象，如有涂層損壞嚴重應及時更換加熱板，否則將影 響焊接質量。 9．控制裝置是不防水的，使用時應嚴禁進水，尤其是潮濕、陰雨天氣。 10.本控制箱為精密電子產品，切勿進水。

pe管熱熔對接施工方案 pe管熱熔對接施工方案 某小區給水管網改造工程為某市水務集團管網改造工程。本工程位 于某大道北側某集團以北，某小區內，共需埋設pe給水管道5578米， 管徑dn63至dn315不等。本工程把對pe管的熱熔對接作為特殊施工過 程，為保證pe管道施工質量和進度特指定本施工方案。 一、熱熔對接機設備簡介： 本工程pe管熱熔對接設備采用drj—315熱熔焊機，drj—315熱熔 焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統組成。其采用電 動銑削，液壓驅動，整體結構為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示 溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統的各種壓力直 接由調壓閥手動調節。 主要技術參數： 焊接溫度調節范圍（℃）0—300 工作電壓（v）220 加熱板功率（w）2500 油泵電動功率（w）7

２０１７年９月第４１卷第９期 vol．４１no．９sep．２０１７ doi:１０．１１９７３/jxgccl２０１７０９００６ 收稿日期: ２０１７-０１-１４;修訂日期:２０１７-０７-２１ 基金項目:國家質檢總局科技計劃基金資助項目( ２０１３qk２６７) 作者簡介:張建國( １９９０－),男,河北萬全人,碩士研究生 通信作者(導師):高炳軍教授 裂紋圓棒法測pe１００管材熱熔對接接頭的 抗慢速裂紋擴展性能 張建國１,董俊華１,高炳軍１,富陽２ ( １． 河北工業大學化工學院,天津 ３００１３０ ; ２． 廣東省特種設備檢驗研究院中山檢測院,中山 ５２８４００ ) 摘要:采用裂紋圓棒( crb )試驗法對 pe１００ 管材熱熔對接接頭進行了不同載荷比的疲勞裂 紋擴展( fcg )

簡要介紹了pe管熱熔對接焊縫主要缺陷的類型及產生原因．分析了超聲波檢測技術在pe管熱熔對接焊縫檢測中的應用，提出了提升pe管熱熔對接焊縫質量的措施。

（3）在整個過程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等 缺陷。 （4）在較低的環境溫度下施工時，視具體情況確定加熱時間，并盡量縮短轉 換時間。 （5）環境溫度低于+5℃時，必須采取一定的措施，以確保焊接質量。 （6）每次加熱前，均需要清潔劑和無纖維的紙（或絲綢布）擦洗加熱部件。 質量要求： （1）準備對接管材在切割時，側壓力應先大（快速切除管口毛面）后?。?慢修平管口），切割機應垂直于操作平臺，保持切割機切割過程中穩定，切割完 成后應將殘屑從管口內清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。 （2）嚴格控制管道平整度，嚴禁進行明火烘彎，確保hdpe管道工程施工質量 。 （3）熱熔機使用過程中溫度必須達到規定溫度方可用于熱熔對接施工，嚴禁 未達到規定溫度即進行熱熔。熱熔時要嚴格控制時間，針對管徑型號，準確掌握 熱熔機持續熔化時間，

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設備，其檢測方法基 本與9.2節所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果，若曲率較大，應將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標準試塊時，缺陷定位定量時考慮

給水管網改造工程 pe管熱熔對接施工方案 編制人：編制日期： 審核人：審核日期： 批準人：批準日期： xxxx給水管網改造工程為xxxxx工程。本工程位于 xxxxxxxx，共需埋設pe給水管道xxx米，管徑xxx至xxx 不等。本工程把對pe管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證pe 管道施工質量和進度特指定本施工方案。 一、熱熔對接機設備簡介： 本工程pe管熱熔對接設備采用杭州先創電控設備廠生產的 drj—315熱熔焊機，drj—315熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電 動控制部分和液壓系統組成。其采用電動銑削，液壓驅動，整體結構 為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂 層，電動機帶動液壓泵，系統的各種壓力直接由調壓閥手動調節。 主要技術參數： 焊接溫度調節范圍（°c）0—300 工作電壓（v）220 加熱

pe大口徑管材介紹pe管的熱熔對接 熱熔連接是pe管系統的突出優點.能夠熱熔連接的含義是聚乙烯管 材、管件可以通過熱熔連接起來并且連接處的強度超過管材管件的本體 強度. pe管可以通過熱熔對接連成長管并且直徑基本不變,這就為采用非開 挖鋪設和應用于管道內襯修補創造了條件. pe管道系統的熱熔連接方式有熱熔對接（包括鞍型連接）和熱熔承 插連接.熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材、管件（一般直徑在 dn63mm以下）,因為直徑小的管材、管件管壁較薄,截面較小,采用對接不 易保證質量. 熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件,比承插連接用料省、易制造, 并且,在熔接前切去氧化表面層,熔接壓力可以控制,質量較易保證. 熱熔對接是采用熱熔對焊機來加熱管端,使其熔化,敏捷將其貼合,堅持有 必然的壓力,經冷卻到達熔接的目標.各尺寸的pe管均

測試和分析了聚乙烯管道熱熔對接焊接頭的結晶度、硬度、拉伸性能和沖擊性能,并與基材的性能進行了比較。結果發現,焊接接頭區域內的結晶度高于基材部分的結晶度。焊縫的拉伸強度和硬度也均高于基材,而沖擊強度低于基材

淺談聚乙烯(pe)管熱熔對接的施工管理 摘要：給水用聚乙烯(pe)管材(英文名稱po1yethylenepipesforwatersupply) 是以聚乙烯樹脂為主要原料，采用擠出成型工藝生產。聚乙烯無臭，無毒，手感 似蠟，具有優良的耐低溫性能(使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐 大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小， 慢溶于某些有機溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良；但聚乙烯對于環境應力 (化學與機械作用)很敏感的。其主要優點(1)化學穩定性好，不受環境因素和管 道內介質組分的影響，耐腐蝕性好。(2)導熱系數小，熱傳導率低，絕熱保溫， 節能效果好。(3)水力性能好，管道內壁光滑，阻力系數小，不易積垢，管內流 通面積不隨時間發生變化，管道阻塞機率小。(4)相對于金屬管材密度小，材質 輕，運輸安

給水用聚乙烯(pe)管材(英文名稱po1yethylenepipesforwatersupply)是以聚乙烯樹脂為主要原料，采用擠出成型工藝生產。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，慢溶于某些有機溶劑，且不發生溶脹，電絕緣性能優良；但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)很敏感的。

各種型鋼對接接頭參考值 1．等邊角鋼對接接頭參考值(mm) 角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長(l)空隙(δ)焊縫高(h)角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長(l) 空隙 (δ) 焊縫高(h) 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 210 220 230