分析了目前基于pc的軟plc和工控組態(tài)軟件中存在的不足,提出了組態(tài)軟件與軟plc相結合的系統(tǒng)體系結構。通過研究力控組態(tài)軟件實時數(shù)據(jù)庫接口,詳細討論了實現(xiàn)軟plc與組態(tài)軟件數(shù)據(jù)交換的方法,并基于此方法開發(fā)了軟plc與組態(tài)軟件的接口模塊,充分利用了組態(tài)軟件強大的監(jiān)控和管理功能,實現(xiàn)了軟plc與組態(tài)軟件的集成。

冷卻塔性能評價系統(tǒng)軟件設計——冷卻塔是火電廠重要的輔機設備之一，其運行性能對機組運行經濟性影響很大。該文針對常規(guī)冷卻塔熱力性能試驗，以標準ndgj89—89、cecsjj8：2000所推薦特性曲線評價法為核心，設計開發(fā)了冷卻塔性能評價系統(tǒng)軟件。系統(tǒng)界面友好、直...

針對傳統(tǒng)plc體系結構封閉、產品兼容差等問題,圍繞plc發(fā)展實際需求,基于iec61131-3標準和面向對象的編程技術給出一種軟plc技術的實現(xiàn)方法。重點介紹該系統(tǒng)中梯形圖圖元的結構、繪制生成方法和基本屬性以及圖元存儲,通過aov和串并聯(lián)掃描實現(xiàn)梯形圖到指令表的轉換,采用flex工具和bison工具對指令表詞語、語法分析,實現(xiàn)指令表的編譯。

4系統(tǒng)的軟件設計 4.1軟件總體方案設計 4.1.1s7-200的簡介 s7-200是一種小型的可編程序控制器，適用于各行各業(yè)，各種場合中的檢 測、監(jiān)測及控制的自動化。s7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中，或 相連成網(wǎng)絡皆能實現(xiàn)復雜控制功能。因此s7-200系列具有極高的性能/價格比。 s7-200系列出色表現(xiàn)在以下幾個方面： 1）極高的可靠性。 2）極豐富的指令集。 3）易于掌握。 4）便捷的操作。 5）豐富的內置集成功能。 6）實時特性。 7）強勁的通訊能力。 8）豐富的擴展模塊。 適用范圍 s7-200系列在集散自動化系統(tǒng)中充分發(fā)揮其強大功能。使用范圍可覆蓋從 替代繼電器的簡單控制到更復雜的自動化控制。應用領域極為廣泛，覆蓋所有與 自動檢測，自動化控制有關的工業(yè)及民用領域，包括各種機床、機械、電力設施、 民用設施、環(huán)境保護設備等等。如：沖壓

本文介紹了一種新型電子潔具的軟件設計,使用者可以方便的進行遙控操作,人性化的功能設計是它的主要特點。此潔具具有自動除臭、自動清洗和吹干、自動沖水的功能,在帶給人們極大的方便的同時,實現(xiàn)了衛(wèi)生間的無紙化、環(huán)保化和自動化。該系統(tǒng)的運行控制和遙控功能分別由兩個微處理器完成,通信由無線射頻收發(fā)一體芯片nrf2401實現(xiàn),整體工作穩(wěn)定、可靠性高、抗干擾性強,是現(xiàn)代高檔衛(wèi)生間的首選。

documentnumber文檔編號q1q confidentialitylevel密級內部公開 documentversion文檔版本 頁數(shù)：15 v1.01 排序系統(tǒng) 軟件設計說明書 preparedby 擬制 曾偉 date 日期 2012-3-28 reviewedby 評審人 date 日期 approvedby 批準 date 日期 revisionrecord修訂記錄 date 日期 revision version 修訂版本 secno. 修改章節(jié) changedescription 修改描述 author 作者 2012-3-23v1.01全部章節(jié)初稿曾偉 tableofcontents目錄 排序系統(tǒng)...........................................

通過rslinxopc服務器/dde動態(tài)數(shù)據(jù)交換技術,實現(xiàn)了上位機vb客戶端與plc、rsview32和vb之間的通信,并成功地應用于電梯控制柜檢測系統(tǒng),便捷地實現(xiàn)系統(tǒng)檢測過程智能化和數(shù)據(jù)管理。

班學號：201236626108 姓名：胡勁濤 論文題目：配電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)軟件設計與實現(xiàn) 一、學位論文研究內容 學位論文研究內容 本系統(tǒng)是以組態(tài)軟件ifix為開發(fā)平臺、sqlserver為實時數(shù)據(jù)庫、webspace 進行網(wǎng)絡發(fā)布開發(fā)的一款配電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)軟件，用于實現(xiàn)配電網(wǎng)運行信息的綜合 采集、存儲、分析和管理。 本系統(tǒng)主要包括以下幾個模塊的研究設計： 1.數(shù)據(jù)采集模塊：采集管理監(jiān)控終端裝置定時上傳的數(shù)字電表和保護器的各項數(shù) 據(jù)、配變及線路運行、開關動作、工作人員到位情況，轉發(fā)各種中繼數(shù)據(jù)信息， 自動即時處理相關故障信息。 2.監(jiān)控模塊：主要包括用戶權限管理、數(shù)據(jù)實時顯示、歷史數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)庫管 理、報表打印、

闡述了陰極銅自動包裝生產線控制系統(tǒng)的研制,重點介紹了精稱系統(tǒng)中電子秤、噴碼機、貼標機與工業(yè)控制計算機之間的通信軟件和數(shù)據(jù)采集軟件設計。采用可視化程序設計軟件visualbasic實現(xiàn)實時通信。為了確保數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳送的可靠性、穩(wěn)定性和實時性,工控機和控制系統(tǒng)plc之間采用硬件握手、中斷方式進行數(shù)據(jù)傳送。現(xiàn)場應用實踐證明,該系統(tǒng)軟件設計合理、數(shù)據(jù)通信準確、實時性好,具有一定的參考價值。

根據(jù)國際承包工程標價計算的特點，作者進行了《國際招標工程標價編制分析系統(tǒng)》軟件設計。本文簡述了該分析系統(tǒng)的總體目標、設計思想及其主要功能特點，并提供了該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流程圖。

為了解決目前工作教學中出現(xiàn)的教學演示和資源共享問題,研發(fā)出了全虛擬的plc遠程控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的構成主要包括通過plc進行編程設計的組態(tài)軟件、仿真軟件和中間件等,彼此進行組成、拆分、應用,使其能夠完全模擬上下位機的實際應用狀態(tài),并通過web發(fā)布將各個終端機與平臺進行連接,實現(xiàn)資源信息的遠程共享。

隨著企業(yè)對工業(yè)自動化程度要求的提高,dcs(集散控制系統(tǒng))以其高可靠性、配置靈活,在工業(yè)控制系統(tǒng)中得到越來越廣泛的應用,而性能可靠、功能完善的計算機和plc(可編程邏輯控制器)通信接口軟件技術是構成dcs的關鍵。文中以fx系列plc為例,通過應用實例,介紹計算機與plc之間通信接口軟件設計、實現(xiàn)和利用visualbasic程序設計語言實現(xiàn)這一技術的具體過程。

本文提出了一種開發(fā)軟plc梯形圖編輯系統(tǒng)的方法。該系統(tǒng)提供了梯形圖的編輯、修改、邏輯仿真等功能,實現(xiàn)了梯形圖文件的存儲及加載過程。為plc學習提供了良好的編輯和仿真環(huán)境。

本文重點是軟plc梯形圖編輯軟件的設計與實現(xiàn)。采用跨平臺能力很強的qt作為開發(fā)工具,能夠將系統(tǒng)應用于多種操作平臺,使系統(tǒng)具有更強的開放性;在對梯形圖整體結構進行深入分析的基礎上,利用面向對象的方法,對系統(tǒng)進行了類層次結構的設計,提高了軟件開發(fā)的執(zhí)行效率;采用雙層雙向鏈表存儲梯形圖,使得動態(tài)編輯操作更加方便、靈活;通過順序掃描梯形圖程序,將源語言轉換為指令表程序,此方法使得轉換過程相對簡單。最后對軟件進行測試,驗證了設計方法的正確性與可用性。

為了實現(xiàn)工業(yè)洗衣機智能化、網(wǎng)絡化功能,以μc/os-ii嵌入式操作系統(tǒng)為開發(fā)平臺,設計了控制系統(tǒng)的軟件。將系統(tǒng)任務劃分為顯示界面、命令輸入、洗滌流程控制、電機控制、模擬量檢測、數(shù)字量檢測、閥控制、混濁度檢測、智能推理及報警等子任務,建立了系統(tǒng)多任務模型,并分析了顯示、洗滌控制兩個典型任務的執(zhí)行過程。μc/os-ii平臺上開發(fā)的工業(yè)洗衣機智能控制系統(tǒng)人機界面友好,有完善的智能控制、檢測功能,運行穩(wěn)定。

根據(jù)實際生產需求,應用開發(fā)工具visualc++6.0結合access2003數(shù)據(jù)庫的方案,開發(fā)了用于薄板生產的閃光對焊機系統(tǒng)軟件。該軟件提供了用戶信息管理、焊接信息咨詢、工藝方案制定、過程控制與監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息管理的功能,人機界面友好、操作簡單,已經在工控機中完成測試,各模塊功能均已實現(xiàn)且運行正常。

提出一種基于軟plc技術的仿真系統(tǒng)設計方法,采用step7、matlab及wincc構建系統(tǒng)的仿真平臺,并利用此仿真平臺實現(xiàn)plc的復雜控制邏輯程序調試,此外還可根據(jù)模型精度進一步實現(xiàn)控制器參數(shù)的整定。研究及實踐表明,采用本文提出的方法,可以極大減少現(xiàn)場調試時間,提高系統(tǒng)調試效率,避免系統(tǒng)調試過程中出現(xiàn)設備損壞或人員傷亡。

采用面向對象和多線程技術設計,實現(xiàn)了軟plc編程系統(tǒng)軟件在pc環(huán)境中進行梯形圖的繪制、編輯、存儲、加載、調試及仿真等功能。研究了梯形圖程序存儲與加載的實現(xiàn)方式和仿真模塊中線程的應用,提出了一種編碼規(guī)則表示控件,采用記事本格式存儲程序。軟件界面友好,用戶操作方便,提高了plc編程效率,方便了plc的離線調試。

近年來,隨著計算機技術和超大規(guī)模集成電路技術的迅速發(fā)展以及iec61131-3標準的出現(xiàn),軟plc得到突飛猛進的發(fā)展。該文主要以嵌入式軟plc開發(fā)系統(tǒng)的實現(xiàn)為研究內容,詳細分析了嵌入式軟plc在數(shù)控機床中的應用及其設計實現(xiàn)方法。

本文介紹了用ｐｃ機實現(xiàn)工業(yè)過程實時控制或仿真器的系統(tǒng)軟件的設計方法。著重闡述了多機系統(tǒng)間的實時通訊，用戶界面的技術處埋以及鍵盤的管理方法等問題。這些軟件已用于實際的工業(yè)仿真器系統(tǒng)中，應用效果良好。

用vc作為開發(fā)平臺,采用mfc類庫,利用vc6.0基于對話框的模板,設計了轉轍機缺口視頻監(jiān)測軟件系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了轉轍機缺口視頻監(jiān)測信息、數(shù)據(jù)的采集和存儲,數(shù)據(jù)、圖片和視頻的實時顯示、歷史查詢、自動報警等功能。給出了軟件的總體設計方案;闡述了該軟件的各功能模塊;并給出了系統(tǒng)的運行界面和應用模式。

礦山井下自動風門往往需要兼顧人員與礦車通過,運行情況比較復雜。現(xiàn)有的自動風門控制系統(tǒng)對人員和礦車不加區(qū)分,采取相同的簡單控制方式,不能滿足多變的運行要求,適應性較差。針對這種情況,利用多個微波傳感器檢測的信號,對風門區(qū)域的人車通行進行狀態(tài)評估與分類處理,采用狀態(tài)機視圖描述控制系統(tǒng)的靜態(tài)結構和動態(tài)行為,提高了風門控制的可靠性。