介紹了超臨界機組主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接時所采用的焊接材料、焊接方法、工藝要求及難點,并對施焊后厚壁管焊接件的焊縫外觀、斷口、沖擊韌性、抗拉強度等進行了檢測、分析,結果均符合標準要求。通過試驗確立了適合sa335-p91厚壁管的焊接工藝參數及相應的熱處理規范,對該類型鋼種厚壁管的焊接具有指導意義。

前言隨著經濟的發展和人民對環保的要求,新建設的燃煤發電廠越來越傾向于運行效率高、成本低的大容量、超臨界和超超臨界高參數機組,而同時,適應高參數設備運行的鋼材應具有良好的綜合性能和更高的蠕變斷裂強度。本文以鄒縣電廠4×1000mw機組為依托,對超超臨界鍋爐用p92鋼的焊接及檢測施工的經驗及做法進行了研究。

p122鋼具有較高的熱穩定性,滿足1000mw超超臨界機組高溫高壓蒸汽的要求,但是其可焊性較差。介紹了超超臨界機組主蒸汽管道p122鋼的焊接工藝控制方法。實踐證明,通過對焊接焊后熱處理工藝和操作手法的嚴格控制,能夠保證焊縫質量一次合格,焊縫的化學成分和顯微組織符合標準要求。

根據國內外參考文獻,分析了sa335-p92鋼的焊接性能,闡述了p92鋼焊接工藝評定方案的制定、實施及工藝試驗情況。根據試驗情況對p92鋼的焊接進行了總結,找出了提高p92手工焊縫沖擊韌性的方法,提出了工程焊接與工藝試驗存在的差別及工程焊接需要注意的問題。

在對p92鋼進行焊接的過程中,為了確保焊縫能獲得良好的綜合性能,需要對焊接速度、層間溫度、內外壁溫差等進行控制,同時在焊后進行中頻熱處理,進而在一定程度上為確保管道內外壁溫度一致提供保證。

本文針對超超臨界機組配管p92鋼焊接接頭產生的裂紋問題,進行了一系列原因分析,包括:焊工焊前練習不足、焊接工藝與焊評參數嚴重不符、后熱及熱處理時機不合理等,最終確定多次對p92鋼焊接接頭進行焊接及熱處理熱循環、以及焊后未及時進行熱處理,導致材料應力和組織劣化,是裂紋產生的主要原因.

隨著我國超超臨界火力發電機組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應用越來越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質量,提高其焊接效率,本文以國電漢川三期6~#機組焊接為基礎,從坡口的設計、焊接及熱處理等工藝方面的優化來改善焊接質量,提高焊接效率。

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術協作網第三次論壇大會論文集 p92鋼管的現場焊接工藝 朱建智 （河北電建一公司，石家莊市，050021） 摘要：作為一種在超超臨界機組中起著重大作用的新型鋼材，p92鋼的現場焊接工藝必然成為需要重點研究的課題。 mts-616焊材基本能滿足選材要求，且采用鋼芯過渡形式，通過對其熔敷金屬試驗表明，該焊材具有良好的焊接工藝 性能，便于焊工操作的掌握。作為高合金的p92鋼，其現場焊接必須執行嚴格的施工程序。p92鋼的現場焊接工藝： 采用gtaw+smaw工藝，內部充氬保護，焊前預熱，預熱溫度為100℃～200℃，層間溫度控制在200℃～250℃。采 用較小的焊接線能量，采取多層多道焊并避免過厚的焊道，努力使熱影響區軟化帶變得窄一些，縮小其影響。焊后冷 卻到80℃～100℃時進行馬氏體轉變，然后進行760℃±10℃恒溫4

P92鋼埋弧焊焊接工藝

針對現有焊接規程、規范無法滿足現場金屬監督工作需要的問題,從p92鋼材質焊接性能入手,結合現場焊接情況和監理工作特點,對焊前質量預控、焊接過程質量控制、金屬校驗3個環節進行分析,總結了一套δ≥90mm的p92厚壁管道焊接質量控制經驗。

馬氏體耐熱鋼已廣泛應用于600℃左右超（超超）臨界火電站中，既是650℃左右的新一代超超臨界火電站的理想候選結構材料，又是700℃超超臨界火電站中相應溫度的主選材料。目前已有的高鉻馬氏體耐熱鋼主要有t/p92鋼和t/p122，但不能滿足650℃下抗氧化性能的要求；而t/p122雖能滿足650℃下抗氧化性能要求，但由于組織中易產生δ-鐵素體和z相的過早析出，導致組織演變速度加快，因此不能滿足650℃下長時抗蠕變性能的要求。本項目針對蒸汽參數為650℃的超超臨界火電站的材料瓶頸，開發了一種高鉻馬氏體系耐熱鋼及其制造方法，解決現有技術中無法同時滿足更高的抗氧化性能和更高抗蠕變性能要求等問題。

馬氏體耐熱鋼已廣泛應用于600℃左右超（超超）臨界火電站中，既是650℃左右的新一代超超臨界火電站的理想候選結構材料，又是700℃超超臨界火電站中相應溫度的主選材料。目前已有的高鉻馬氏體耐熱鋼主要有t/p92鋼和t/p122，但不能滿足650℃下抗氧化性能的要求；而t/p122雖能滿足650℃下抗氧化性能要求，但由于組織中易產生δ-鐵素體和z相的過早析出，導致組織演變速度加快，因此不能滿足650℃下長時抗蠕變性能的要求。本項目針對蒸汽參數為650℃的超超臨界火電站的材料瓶頸，開發了一種高鉻馬氏體系耐熱鋼及其制造方法，解決現有技術中無法同時滿足更高的抗氧化性能和更高抗蠕變性能要求等問題。

我國在超(超)臨界機組的起步比較晚,在質量控制工作中仍然面臨著嚴峻的挑戰,筆者通過對焊接質量與工期和安全生產的關系進行分析,分析并總結了在實際焊接工程中遇到的問題,提出了一些解決的措施,以更好地提高超(超)臨界機組的焊接施工質量,僅供參考。

介紹了超(超)臨界機組在安裝階段的焊接質量控制所面臨的形勢與任務,分析了焊接質量、工期和安全之間的關系,對焊接工程上遇到的大量實際問題進行分析和總結,提出了一套切實可行的管理模式,建議發放"焊接團證",以便更有效地保證超(超)臨界機組焊接施工質量。

統計分析了6臺超超臨界機組t23鋼水冷壁焊接接頭失效情況,對比了其t23鋼水冷壁焊接工藝,分析了焊接工藝參數差異化和焊接接頭失效的相關性,提出了適用于已投運機組t23鋼水冷壁失效后修復的焊接工藝及降低t23鋼焊接接頭應力的措施。

統計分析了6臺超超臨界機組t23鋼水冷壁焊接接頭失效情況,對比了其t23鋼水冷壁焊接工藝,分析了焊接工藝參數差異化和焊接接頭失效的相關性,提出了適用于已投運機組t23鋼水冷壁失效后修復的焊接工藝及降低t23鋼焊接接頭應力的措施。

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現幾率，提高了焊接質量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實的資料，此工藝經濟適用，很有推廣價值。

對超超臨界機組p92鋼管件研制的國內外現狀進行了分析,重點介紹了國網北京電力建設研究院電站技術中心在p92鋼焊接工藝、熱壓工藝、熱處理工藝方面進行的探索,以及典型管件產品的試制情況和有關驗證試驗。p92鋼管件國產化研究的成功,將改變目前國內超超臨界機組p92鋼管件單純依靠進口的局面,應用前景廣闊,具有相當可觀的經濟效益和社會效益。

介紹了超臨界機組主蒸汽閥門閥體穿透裂紋缺陷的處理及焊接修復過程,分析了裂紋的產生原因及材料焊接性,并據此制定了焊接修復工藝。焊后檢測表明采用該焊接修復工藝,可以獲得無損檢測、硬度金相合格的補焊焊縫,同時采用的錘擊及熱處理工藝可以較好的控制焊接殘余應力。

超(超)臨界機組金屬材料應用技術探討

(5)熱電偶插座焊縫裂紋(某超臨界機組),如圖13所示。某火電廠在進行水壓試驗時,發現主蒸汽管道6只熱電偶插座的角焊縫5只開裂漏水,在后續三年中對剩下的16只熱電偶插座的角焊縫進行mt、ut及pt檢驗時,發現焊縫內部皆存在不同程度的面狀缺陷,部分焊

1.概述發展超超臨界機組不但可大幅度提高火電廠效率,而且還具有顯著的節能和改善環境的效果,超超臨界機組是今后相當長時期內火力發電的主要發展方向之一。現今電能的獲得主要通過火電廠的煤炭轉化而