分析了塑料蓋板的結構特點,使用moldflow軟件對塑件的注射成型過程進行了cae分析,確定了模具的澆注系統、冷卻系統。在模擬分析的基礎上,運用pro/e軟件完成了模具設計。

通過cae技術對塑料蓋板注塑模冷卻系統進行了模擬分析,優選出冷卻效果好、加工工藝性好的冷卻系統,結果直觀方便、數據可靠,避免了大量煩瑣的計算公式和頻繁地修模,減輕了工作量。

38工業技術 　　注塑模具主要是采用了熱流道住宿成型工藝，在實際設計塑料模 具的過程中采用熱流道系統時，其可以有效提高塑料的質量，同時還 可以最大限度的提高塑料材料的使用率。同時熱流道模具澆筑系統可 以確保塑料可以保持在最佳的熔融狀態，這樣一來就可以更好的傳遞 注射壓力，從而提高塑料產品的實際質量。而為了可以更好的將熱流 道系統應用在塑料模具設計中，就需要針對實際設計展開法分析。 1　塑料蓋板熱流道注塑模具的設計 　　在實際設計塑料蓋板熱流道注塑模具的過程中，需要通過嚴格的 要求來展開生產，同時生產的塑料直徑最小值可以達到φ1.8mm；在 拉拔的過程中需要確保速度不低于500m/min；停止時所用的時間需 要確保在90s之上；噪聲分貝需要確保在低于80db。實際生產的具體 要求可以分為以下幾個步驟：第一在實際開始展開制模工作之后，需 要及時電動腳踏的開關，并且充分確保實現平

畢業設計（論文） 題目：塑料蓋板注塑模具設計 院(系)：機電工程系 專業：機械制造與自動化 姓名： 學號： 指導教師： 二〇一三年二月二十六日 畢業設計（論文）任務書 學生姓名學號 專業機械制造與自動化 院（系） 機電工程系 畢業設計（論文）題目 塑料蓋板注塑模具設計 任務與要求 完成時間段年月日至年月日共周 指導教師單位 唐仁奎 職稱 講師 院（系）審核意見 畢業設計(論文)進度計劃表 日期工作內容執行情況 指導教師 簽字 教師對進 度計劃 實施情況 總評 簽名 年月日 本表作評定學生平時成績的依據之一 畢業設計(論文)中期檢查記錄表 學生填寫 畢業設計(論文)題目: 學生姓名:學號： 專業： 指導教師姓名:職稱: 檢查 教師填寫 畢業設計(論文)題目工作量

2 畢業設計（論文） 題目：塑料蓋板注塑模具設計 院(系)：機電工程系 專業：機械制造與自動化 姓名： 學號： 指導教師： 二〇一三年二月二十六日 2 畢業設計（論文）任務書 學生姓名學號 專業機械制造與自動化 院（系） 機電工程系 畢業設計（論文）題目 塑料蓋板注塑模具設計 任務與要求 完成時間段 年月日至年月日共周 指導教師單位 唐仁奎 職稱 講師 院（系）審核意見 2 畢業設計(論文)進度計劃表 日期工作內容執行情況 指導教師 簽字 教師對進 度計劃 實施情況 總評 簽名 年月日 本表作評定學生平時成績的依據之一 2 畢業設計(論文)中期檢查記錄表 學生填寫 畢業設計(論文)題目: 學生姓名:學號： 專業： 指導教師姓名:職稱: 檢查 教師填寫 畢業設計

以moldflow作為技術平臺,模擬分析了汽車車鎖蓋板成型過程。在塑件設計前期,預測制品可能出現的質量問題,通過增加導流板改善制品的填充模式,對模具的水路排布進行模擬分析,最后根據moldflow分析結果進行現場試模調試,制品未出現質量問題,滿足生產要求。

詳細闡述了moldflow技術的重要作用及地位,通過應用moldflow/mpi軟件對塑料箱模具進行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數來模擬產品的實際生產過程,顯示了moldflow技術在模具開發過程中對于優化塑料制品設計、優化塑料模設計和優化注射工藝參數等方面所起到的顯著作用。

通過低轉速的模擬實驗對渦輪盤腔的帶蓋板預旋系統的流動特性進行了研究。在不同的紊流參數(0.5<λt<0.96)和旋轉比(1.03<βp<1.9)下測量了預旋腔和蓋板腔內的壓力與速度分布,得到了兩個腔內的旋轉比變化情況,并分析了旋轉雷諾數和進出口壓比對預旋噴嘴流量系數的影響。實驗結果表明:在兩個腔內離心升壓效應明顯,預旋噴嘴出口氣流對預旋腔內的氣流壓力和速度的影響要遠大于接收孔出口氣流對蓋板腔的影響,壓比和旋轉雷諾數對噴嘴流量系數有較小的影響。

*****學院畢業設計論文 -1- 第1章概論 1.1課題背景及意義 市場競爭的日趨激烈，使得產品的功能日趨多元化，產品的生命周期不斷縮 短，塑料產品結構日趨多樣化和復雜化，客戶對產品質量的要求也越來越高。這 在一定程度上決定了模具設計和注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有 經驗的模具設計師和注射工藝師都很難把握。而傳統的注射模設計首先考慮的是 模具結構本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。例如，常規的注射模設 計通常是根據經驗確定澆注系統和冷卻系統，而不是根據流動分析來確定，最后 在試模過程中通過反復的調整模具的澆注系統和冷卻系統參數來勉強達到產品的 質量要求。模具試模周期過長、試模成本過高嚴重影響了企業的競爭力。因此， 對塑料熔體的注射成型過程的計算機模擬對優化產品結構設計、模具設計以及注 射成型工藝具有非常重要的指導意義 [1][2][3] 。 1.2本

以塑料端板為實例,借助moldflow軟件對其澆口位置、注射壓力、填充時間、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間、氣穴、熔接痕等進行注塑模擬分析。根據分析結果對實際注塑工藝的優化提出指導意見,經實踐檢驗優化后的注塑工藝在實際應用中取得了很好效果。

*****學院畢業設計論文 -1- 塑料蓋注塑 模具設計畢業論文 第1章概論 1.1課題背景及意義 市場競爭的日趨激烈，使得產品的功能日趨多元化，產品的生命周期不斷縮 短，塑料產品結構日趨多樣化和復雜化，客戶對產品質量的要求也越來越高。這 在一定程度上決定了模具設計和注射成型過程的復雜性，有些注射成型問題連有 經驗的模具設計師和注射工藝師都很難把握。而傳統的注射模設計首先考慮的是 模具結構本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。例如，常規的注射模設 計通常是根據經驗確定澆注系統和冷卻系統，而不是根據流動分析來確定，最后 在試模過程中通過反復的調整模具的澆注系統和冷卻系統參數來勉強達到產品的 *****學院畢業設計論文 -2- 質量要求。模具試模周期過長、試模成本過高嚴重影響了企業的競爭力。因此， 對塑料熔體的注射成型過程的計算機模擬對優化產品結構設計、模具設計以及

畢業論文 塑料蓋注塑工藝分析與模具設計 目錄 摘要.......................................................................i abstract....................................................................ii 第1章概論.....................................................1 1.1論文背景及意義...........................................................1 1.2本論文及相關領域的國內外現狀及發展......................................1 1.2.1塑料模

本文論述了塑料異型材干混料的流動性影響因素與處理方法。

以汽車儀表板右蓋板為例,應用moldflow軟件對注塑件進行模擬分析。通過對單澆口和雙澆口的對比,綜合分析各種因素對注射成型的影響,確定了最佳澆口位置和澆口數目,保證了模具設計的合理性,優化了模具設計方案,降低了生產成本。

MoldFlow在改善塑料齒環真圓度變形中的應用

文章以對講機外殼為例,介紹moldflow在塑料模具設計過程中如何確定如何進行網格化處理,怎樣確定最佳注塑澆口,以及冷卻系統的設計,凸顯moldflow的重要性。

塑料熔體在注塑模中的三維流動模擬

通過moldflow軟件,分析某管狀零件的注塑模具cae優化過程。整個過程是借助moldflow軟件對此零件進行模流分析來完成的,進行了模型的網格劃分優化,注塑機的選取,參數的校核,澆注系統及冷卻系統等設計。完成后對其注塑過程進行分析,對成型過程進行了多方面的仿真分析設計,提高了模具設計及注塑工藝的有效性。根據moldflow在工業實踐中的大量應用,這種設計方法能夠大大縮短研究時間,縮減模具設計周期,有效地保證模具設計質量和試模成功率,提高生產效率,獲得結構穩定,性能良好的塑件。

本文將解答關于建設工程領域中地漏里的塑料蓋子的問題。通過詳細的說明，我們將了解塑料蓋子的功能、材質以及在建設工程中的應用。讓我們一起來探索吧！

選用標準大小的立體結構玻纖織物和平紋玻纖織物作預制件,在室溫條件下,用m(854標準型乙烯基酯樹脂)∶m(mekp催化劑)∶m(cobalt固化劑)=100∶1.5∶2的混合物作滲透用樹脂,采用真空輔助樹脂滲透成型工藝制成紡織結構復合材料,并用數碼攝像記錄整個過程。對該工藝條件下樹脂基體的流速進行分析,結果表明,雖然其在不同預制件及同一預制件的不同位置的流速不同,但位移與時間曲線符合對數關系,速度與位移曲線和速度與時間曲線符合指數函數關系。

針對空調后座塑件結構復雜、尺寸大、成型模具設計困難,利用moldflow軟件對空調后座塑件的不同澆口位置、多種流道結構及尺寸進行流動模擬分析,預測出塑件上可能存在的氣泡、熔接線的位置,計算出注射壓力、注射塑料量的變化,從而優化模具的最佳澆口位置和流道的最佳結構尺寸。

隨著高分子材料的發展,注塑產品的應用范圍越來越廣泛,這對注塑成型工藝要求也越來越高,尤其是注塑成型薄壁、曲面、強度等要求較高的產品,除了保證其使用要求外還需要其美觀.安全帽質量的好壞直接關系到工地員工的生命.因此,針對合理的注塑成型工藝在安全帽制品成型中的重要性,利用moldflow軟件,通過調整注射時間、熔料溫度、模具溫度、保壓壓力等注塑工藝參數來制定恰當成型工藝的方法,從而獲得最佳成型工藝參數,進而保證安全帽的質量.