介紹了采取轉爐冶煉→lf精煉→小方坯連鑄→高線流程生產ml20mntib高強度冷鐓鋼盤條的工藝過程控制情況。對含硼冷鐓鋼的調質工藝及機理進行了研究探討,找出了所得到的不同微觀組織與其力學性能之間的關系;通過控制回火組織就可達到生產10.9級和12.9級高強度標準件的要求。

分析冷鐓鋼線材冷鐓開裂原因,針對φ16,20mm大規格冷鐓鋼線材出現的冷鐓開裂、堆鋼、不易集卷、尺寸超差等問題,從煉鋼、連鑄、軋制等工藝過程控制方面提出優化措施并付諸實踐,有效地降低了生產事故,穩定了生產,減少了冷鐓開裂。

1前言 如今在許多領域中雙相不銹鋼被視為經久耐用的代名詞。這主要是南于雙相不銹鋼兼具高強度、高塑性和優異的耐蝕性能。同溶條件下的雙相不銹鋼其強度約為奧氏體不銹鋼的兩倍。saf2205是一種傳統中等合金含量的雙相不銹鋼，具有高的耐蝕、力學性能和良好的焊接性能。saf2205和其他2205型雙相鋼牌號之間的不同在于saf2205成分控制范圍更窄。

介紹鉻、鉬在合金中的作用及強化機制,通過分析scm435高合金冷鐓鋼的相變過程,制定其控軋控冷工藝路線,對不同工藝的生產結果進行對比,找出適合高級別標準件用scm435高合金冷鐓鋼線材的控軋控冷工藝。

1 優化中碳合金冷鐓鋼線材球化退火工藝 作者簡介：陳振芳（1961—），高工，現從事產品質量設計及新產品開發工作，上海市金屬學會熱處理專業委員會委員，聯 系電話：26032425，18918592809，e-mail: 陳振芳 （寶山鋼鐵股份有限公司特鋼事業部，上海200940） 摘要：介紹中碳合金冷鐓鋼線材對原材料的要求及其球化退火的重要性，中碳合金冷鐓鋼采用球化退火工藝實現 軟化，其具有生產周期長、能量消耗多等特點。為了提高生產效率和線材質量、保護環境、節省能源等，中碳冷 鐓鋼軟化越來越受到鋼廠的重視。對此，我們開展了的研究工作，開發出大幅度縮短退火軟化時間的優質線材。 對原球化退火工藝存在抗拉強度超標，合格率僅70%，通過3種球化退火工藝試驗，探討中碳合金線材球化退火機 制，并利用金相組織、抗拉強度和硬度指標說明球化退火的最佳工藝。 關鍵詞：中碳合金冷鐓鋼線材

針對韶鋼冷鐓鋼線材存在表面橫裂紋,通過分析橫裂紋的產生原因,并提出了改進措施,提高了產品表面質量。

介紹了某鋼廠開發高強度無磁不銹鋼a鋼、b鋼兩個牌號材料設計的一些基本原則,探討了材料變形程度對合金抗磁性能和力學性能的影響。并已開發出具有高強度和低導磁率的新線材,取得了可觀的經濟效益。

冷鐓鋼線材主要鋼種及主要化學成份 www.***.***單位% 牌號 化學成分 主要用途 csimn ps 其它 ≤ swrch6a≤0.08≤0.10≤0.600.030.035 alt≥0.20 高強度標準 件及冷鐓鍛 用碳素鋼絲。 swrch8a≤0.10≤0.10≤0.600.030.035 swrch10a0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035 swrch12a0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035 swrch15a0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035 swrch16a0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035 swrch18a0.15-0.20≤0.100.60-0.900

介紹scm435冷鐓鋼線材對原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗,探討scm435線材球化退火機制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標說明球化退火的最佳工藝。試驗得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時間的延長,球化效果更好,但保溫時間過長,滲碳體顆粒會按照ostwald熟化機制長大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

線徑線徑公差硬度標準抗拉強度mpa(n/m㎡) mmmm牌號狀態(洛氏硬度計）標準（10.12.23更新） 0.4±0.03sus304wea700-800 0.5±0.03sus304wea700-800 0.7±0.03sus304wea700-800 0.8±0.03sus304wea700-800 不銹鋼線材檢查標準 白鋼304軟線材機械性能 材質 0.6±0.03sus304wea700-800 0.9±0.03sus304wea700-800 1±0.03sus304wea700-800 1.4±0.03sus304wea630-700 1.8±0.03sus304weahrf90以下580-660 1.9±0.03sus304weahrf90以下580-66

寶鋼線材產品手冊

摘要 線材是成卷交貨的細長鋼材，除部分直接用于金屬制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直徑較小，物理性能均勻，金相組織盡可能索氏體化。 我國是世界上最大的線材生產國，年產量占世界生產總量三分之一以上，線材 也是我國第二大鋼材生產品種，在國內鋼鐵產量的比重一直較高。2007年國內線材 產量占我國鋼材總產量比例的14.2%。從線材進出口情況看，長期以來一直是我國主 要鋼材出口品種。 線材特點是斷面小、散熱快，而用戶需要長度大的盤卷。增大坯料斷面，減少 線徑，則線材軋制道次越來越多。增大盤重則造成軋制時間加長。過去采用橫列軋 機只能生產100公斤盤重，φ6.5線材的尺寸公差達到0.5mm，索氏體化很少。上世 紀70年代我國曾大力發展4線復二重橫列軋機，最高出口速度為16m/s。復二重橫 列軋機使用廉價交流電機，但盤重仍然很小，成材率僅80%左右。同期，國外發

300系列不銹鋼線材的研制和開發

安鋼高線成功開發高強度冷鐓鋼用盤條

貝氏體高碳鋼線材介紹 作者：任玉輝，張俊峰，尹一 作者單位：任玉輝,張俊峰(鞍鋼新軋鋼股份有限公司線材廠)，尹一(鞍鋼新軋剛股份有限公司技術質量部) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6103253.aspx

jisudc669.141.24-42 g3505 低碳鋼線材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工業標準調查會審議 （日本標準協會發行） 日本工業標準jis 低碳鋼線材g3505-1996 1.適用范圍這個標準是針對用作鐵線、鍍鋅鐵線等制造的低碳鋼線材（以下叫線材）制 定的。但是不包括焊接棒狀芯線用線材。 備注1.除了購買者根據與制造商預先商定的主體規定的項目外，還可以指定附件1 的特別質量規定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳鋼的規定 附件12.mn的規定 附件13.尺寸公差以及直徑偏差規定 2.這個標準的引用標準，由付表1表示 3.這個規格標準對應的國際標準如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

銅包鋼線主要應用于通訊、交通運輸、冶金、電子儀表、機械、輸電等方面。簡介了我國用軋法和電鍍法制取銅包鋼線的生產工藝，并對銅包鋼線今后的發展及應用前景進行了分析。

用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察分析高碳鋼線材的凸棱缺陷,結果表明,在連鑄過程中的疏松和偏析是缺陷產生的原因。實踐表明當比水量調低、應用結晶器電磁攪拌可以消除缺陷,得到合格的產品。

通鋼線材車間建筑設計

通鋼線材車間建筑設計

metallurgicalindustryautomation2000no6·58· 經驗交流 收稿日期:1999212229修改稿收到日期:2000203202 曾松男1963年生高級工程師主要從事自動化技術研究和技術改造等工作。 曾松王長棟但春和 (攀枝花鋼鐵(集團)公司自動化公司攀枝花617062) 攀鋼線材廠精軋區控制系統的改造與設計 1改造背景 攀鋼線材廠改造前工藝水平較低,無預精軋 機組,傳動設備全為模擬直流控制,控制精度不 高,設備運行不穩定,維護調試困難,精軋機線速 度設計為50m/s,而實際只能達到30m/s。輔助 設備也未全部使用,不能實現全線自動聯動控制 和機架間的活套控制,各機架的速度調整只能由 操作工手動操作,經常拉鋼或堆鋼,嚴重影響產品 產量、質量、規格、品種,產品難以滿足

線材按其斷面外形屬型鋼，實際上已成獨立鋼類。直徑5-4mm的熱軋圓鋼和10mm以下的螺紋鋼， 通稱線材。線材大多用卷材機卷成盤卷供給，故又稱為盤條或盤圓。 線材基礎知識 線材一般用普通碳素鋼和優質碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同，線材包括普通低碳 鋼熱軋圓盤條、優質碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調質螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤 條以及不銹鋼盤條等。1、普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb701-65），普通低碳鋼熱軋圓盤條由 低碳普通碳素結構鋼或屈服點較低的碳素結構鋼軋制而成，是線材品種中用量最大、使用最廣泛 的盤條，故又稱普通線材，簡稱普線。 主要用途：普線主要用于建筑鋼筋混凝土結構作配筋用，也可冷拔拉制成鋼絲，作捆扎等用。 2、普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條（zbh4403-88），無扭控冷、熱軋盤條由無扭高速線材 軋機軋制后采取控制冷卻制成，材質與普線