介紹了采取轉爐冶煉→lf精煉→小方坯連鑄→高線流程生產ml20mntib高強度冷鐓鋼盤條的工藝過程控制情況。對含硼冷鐓鋼的調質工藝及機理進行了研究探討,找出了所得到的不同微觀組織與其力學性能之間的關系;通過控制回火組織就可達到生產10.9級和12.9級高強度標準件的要求。

分析冷鐓鋼線材冷鐓開裂原因,針對φ16,20mm大規格冷鐓鋼線材出現的冷鐓開裂、堆鋼、不易集卷、尺寸超差等問題,從煉鋼、連鑄、軋制等工藝過程控制方面提出優化措施并付諸實踐,有效地降低了生產事故,穩定了生產,減少了冷鐓開裂。

1前言 如今在許多領域中雙相不銹鋼被視為經久耐用的代名詞。這主要是南于雙相不銹鋼兼具高強度、高塑性和優異的耐蝕性能。同溶條件下的雙相不銹鋼其強度約為奧氏體不銹鋼的兩倍。saf2205是一種傳統中等合金含量的雙相不銹鋼，具有高的耐蝕、力學性能和良好的焊接性能。saf2205和其他2205型雙相鋼牌號之間的不同在于saf2205成分控制范圍更窄。

介紹鉻、鉬在合金中的作用及強化機制,通過分析scm435高合金冷鐓鋼的相變過程,制定其控軋控冷工藝路線,對不同工藝的生產結果進行對比,找出適合高級別標準件用scm435高合金冷鐓鋼線材的控軋控冷工藝。

1 優化中碳合金冷鐓鋼線材球化退火工藝 作者簡介：陳振芳（1961—），高工，現從事產品質量設計及新產品開發工作，上海市金屬學會熱處理專業委員會委員，聯 系電話：26032425，18918592809，e-mail: 陳振芳 （寶山鋼鐵股份有限公司特鋼事業部，上海200940） 摘要：介紹中碳合金冷鐓鋼線材對原材料的要求及其球化退火的重要性，中碳合金冷鐓鋼采用球化退火工藝實現 軟化，其具有生產周期長、能量消耗多等特點。為了提高生產效率和線材質量、保護環境、節省能源等，中碳冷 鐓鋼軟化越來越受到鋼廠的重視。對此，我們開展了的研究工作，開發出大幅度縮短退火軟化時間的優質線材。 對原球化退火工藝存在抗拉強度超標，合格率僅70%，通過3種球化退火工藝試驗，探討中碳合金線材球化退火機 制，并利用金相組織、抗拉強度和硬度指標說明球化退火的最佳工藝。 關鍵詞：中碳合金冷鐓鋼線材

針對韶鋼冷鐓鋼線材存在表面橫裂紋,通過分析橫裂紋的產生原因,并提出了改進措施,提高了產品表面質量。

介紹了某鋼廠開發高強度無磁不銹鋼a鋼、b鋼兩個牌號材料設計的一些基本原則,探討了材料變形程度對合金抗磁性能和力學性能的影響。并已開發出具有高強度和低導磁率的新線材,取得了可觀的經濟效益。

冷鐓鋼線材主要鋼種及主要化學成份 www.***.***單位% 牌號 化學成分 主要用途 csimn ps 其它 ≤ swrch6a≤0.08≤0.10≤0.600.030.035 alt≥0.20 高強度標準 件及冷鐓鍛 用碳素鋼絲。 swrch8a≤0.10≤0.10≤0.600.030.035 swrch10a0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035 swrch12a0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035 swrch15a0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035 swrch16a0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035 swrch18a0.15-0.20≤0.100.60-0.900

介紹scm435冷鐓鋼線材對原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗,探討scm435線材球化退火機制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標說明球化退火的最佳工藝。試驗得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時間的延長,球化效果更好,但保溫時間過長,滲碳體顆粒會按照ostwald熟化機制長大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

線徑線徑公差硬度標準抗拉強度mpa(n/m㎡) mmmm牌號狀態(洛氏硬度計）標準（10.12.23更新） 0.4±0.03sus304wea700-800 0.5±0.03sus304wea700-800 0.7±0.03sus304wea700-800 0.8±0.03sus304wea700-800 不銹鋼線材檢查標準 白鋼304軟線材機械性能 材質 0.6±0.03sus304wea700-800 0.9±0.03sus304wea700-800 1±0.03sus304wea700-800 1.4±0.03sus304wea630-700 1.8±0.03sus304weahrf90以下580-660 1.9±0.03sus304weahrf90以下580-66

寶鋼線材產品手冊

摘要 線材是成卷交貨的細長鋼材，除部分直接用于金屬制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直徑較小，物理性能均勻，金相組織盡可能索氏體化。 我國是世界上最大的線材生產國，年產量占世界生產總量三分之一以上，線材 也是我國第二大鋼材生產品種，在國內鋼鐵產量的比重一直較高。2007年國內線材 產量占我國鋼材總產量比例的14.2%。從線材進出口情況看，長期以來一直是我國主 要鋼材出口品種。 線材特點是斷面小、散熱快，而用戶需要長度大的盤卷。增大坯料斷面，減少 線徑，則線材軋制道次越來越多。增大盤重則造成軋制時間加長。過去采用橫列軋 機只能生產100公斤盤重，φ6.5線材的尺寸公差達到0.5mm，索氏體化很少。上世 紀70年代我國曾大力發展4線復二重橫列軋機，最高出口速度為16m/s。復二重橫 列軋機使用廉價交流電機，但盤重仍然很小，成材率僅80%左右。同期，國外發

300系列不銹鋼線材的研制和開發

安鋼高線成功開發高強度冷鐓鋼用盤條

貝氏體高碳鋼線材介紹 作者：任玉輝，張俊峰，尹一 作者單位：任玉輝,張俊峰(鞍鋼新軋鋼股份有限公司線材廠)，尹一(鞍鋼新軋剛股份有限公司技術質量部) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6103253.aspx

jisudc669.141.24-42 g3505 低碳鋼線材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工業標準調查會審議 （日本標準協會發行） 日本工業標準jis 低碳鋼線材g3505-1996 1.適用范圍這個標準是針對用作鐵線、鍍鋅鐵線等制造的低碳鋼線材（以下叫線材）制 定的。但是不包括焊接棒狀芯線用線材。 備注1.除了購買者根據與制造商預先商定的主體規定的項目外，還可以指定附件1 的特別質量規定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳鋼的規定 附件12.mn的規定 附件13.尺寸公差以及直徑偏差規定 2.這個標準的引用標準，由付表1表示 3.這個規格標準對應的國際標準如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

銅包鋼線主要應用于通訊、交通運輸、冶金、電子儀表、機械、輸電等方面。簡介了我國用軋法和電鍍法制取銅包鋼線的生產工藝，并對銅包鋼線今后的發展及應用前景進行了分析。

根據國內外高強度非調質冷鐓鋼的研究和開發現狀,分析和討論了800～1200mpa高強度非調質冷鐓鋼的化學成分、工藝特點、組織和力學性能。高強度非調質冷鐓鋼應具有高的強度和有良好的冷成形性,其熱軋材的強度和硬度應控制在一個合適的范圍內。采用低碳高錳及微合金化的成分系列,通過熱機軋制工藝,該鋼種能獲得良好的組織和力學性能。

介紹了用ld60三輥冷軋管機生產油缸用20^#鋼高強度精軋管的生產工藝,以及影響管材表面粗糙度和性能的各種因素。

高碳鋼線材表面缺陷的控制 大規格預應力鋼絞線用高碳鋼線材，經連續冷拉、捻股及穩定化加工后，主要用于大跨度橋 梁、鐵路、高層建筑、電視塔、核電站安全殼等現代化重要工程，對線材的表面質量有很高 的要求。表面缺陷最大的危害就是降低線材的斷面收縮率等塑性指標，從而影響冷拉加工性 能，容易發生盤條拉拔脆斷及捻股中的斷絲等問題。 研究表明，表面缺陷對產品性能的影響與缺陷的深度有密切關系。隨著缺陷深度的增加，線 材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，0.20~0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較 0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照歐洲的質量標準，高等級φ12.5mm規格的線材， 允許最大不連續裂紋深度為0.20mm。 經對缺陷試樣斷口宏觀特征及組織的檢測分析，發現表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有 關，其次也與盤條在儲運過程中的擦傷有關。其主要因素有以下

用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察分析高碳鋼線材的凸棱缺陷,結果表明,在連鑄過程中的疏松和偏析是缺陷產生的原因。實踐表明當比水量調低、應用結晶器電磁攪拌可以消除缺陷,得到合格的產品。

通鋼線材車間建筑設計