通過對華菱湘潭鋼鐵有限公司生產(chǎn)的斷面尺寸為300mm×430mm的20crmntih2大方坯進行碳成分分析和低倍組織檢查,研究碳成分偏析與低倍組織的對應關系,探討了偏析的形成機理。結果表明:柱狀晶、cet區(qū)為正偏析,等軸晶區(qū)為負偏析,中心為正偏析,整個軸向呈"w"型分布,碳含量與低倍組織呈現(xiàn)明顯的對應關系,說明碳偏析與凝固是密切相關的。

為了解結晶器與坯殼間渣膜的結晶狀態(tài),用熱絲法熔化性能測定儀對保護渣結晶性能進行研究。結果表明:連續(xù)冷卻過程中,結晶是在一定溫度范圍內(nèi)進行的;冷卻速率越大,結晶溫度越低;冷卻速率超過一定值時,保護渣不結晶。不同溫度下的等溫實驗結果表明:在一定過冷度范圍內(nèi),保護渣開始結晶;過冷度的大小與結晶開始和結束時間有關;水蒸氣可促進保護渣結晶,在不同溫度等溫時,保護渣結晶開始溫度提高,結晶開始時間縮短。

針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故,從設備、工藝、操作等各方面進行了認真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施 【摘要】針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故，從設備、工藝、 操作等各方面進行了認真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯的效果。 【關鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機一臺。自2011年底投產(chǎn)以來，溢漏率 始終居高不下，嚴重制約了連鑄機產(chǎn)能的發(fā)揮，且對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響， 最高時溢漏率達到1%以上。針對這一情況，從2013年初開始進行漏鋼的攻關， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機8流小方坯連鑄機一臺，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護澆鑄、結晶器液面自動控制、 保護渣等澆注方式。目前，主要生產(chǎn)的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機的主要工藝參數(shù)

基于含硼中碳鋼a36-lb的生產(chǎn)實踐,分析了鋼水成分、鋼中硼含量、振動曲線、結晶器水量、二冷制度及對弧、輥縫精度等對鑄坯角部裂紋的影響,并提出了相應的控制措施,如控制鋼水w(s)≤0.015%、w(mn)/w(s)>37.6;w(ca)/w(als)>0.09;結晶器振動沖程減小1mm,并提高振頻使負滑脫時間降低32%左右;結晶器寬面和窄面水量穩(wěn)定在4000和380l/min,并采用弱冷冷卻曲線、降低二冷水總水量,同時減少鑄坯邊部水量50%以提高邊部溫度;定期進行輥縫儀測試,加強檢修力度和及時更換不良輥列,使其精度控制在合理范圍內(nèi)等,這些措施有效地改善了鑄坯角部裂紋,使其降級比率和質(zhì)量異議均低于當月該廠生產(chǎn)的q235b鋼。

通過對安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時水口堵塞物的檢驗,分析水口堵塞的原因。分析表明,錯誤的合金加入時機和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

興澄特鋼300mm×320mm低碳鋼鑄坯酸洗后,可觀察到鑄坯角部振痕波谷處的橫向裂紋,其長度為10～30mm,最大寬度達2mm。生產(chǎn)實踐表明,當sa-210系列鍋爐鋼(%:0.13～0.25c、0.45～1.10mn)的[alt]從0.009%增加至0.021%時,鑄坯角部橫裂紋指數(shù)從0.03增加到2.64。因微量鈦能改善鋼在較低變形速率下的熱成型性,鋼中加微量鈦,可以明顯減少鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。通過控制加al量使[alt]≤0.010%,加ti使[ti]≈0.02%,同時采用提高鋼水流動性和鑄坯矯直溫度≥900℃等措施,避免了sa-210c鋼的鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。

中碳鋼mediumearbonsteel 含碳量在0.30一0.60%的碳鋼。中國國家標準(gb699一88)中有30、35、40、 45、50、55、60及30mn、35mn、40mn、45mn、50mn、60mn13個鋼號， 其中有6個為高錳量鋼號。中碳鋼的強度、硬度比低碳鋼高，而塑性、韌性比 低碳鋼略低，熱鍛、熱壓性能良好，冷加工變形能力居中等，切削性好，但焊 接性較差。中碳鋼最適宜采用熱鍛、熱沖壓和金屬切削加工，也可以在冷狀態(tài) 下拉絲或冷徽、冷沖壓，除特殊情況外，很少用它作焊接件。加工工藝的影響 中碳鋼因含碳量較高，可以通過熱處理強化。多采用調(diào)質(zhì)處理以獲得好的綜合 力學性能。機械制造業(yè)中最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼是40、45和50號鋼。與合金鋼 相比，碳鋼的主要缺點是淬透性較低，當工件的截面直徑或厚度大于巧mm時 淬火效

在采用涂覆法使中碳鋼鑄件表面鑄滲鉻、硼和碳,形成硬度較高的合金化層的基礎上,再在滲劑中分別添加一定量銅和稀土元素,來研究銅和稀土對鑄滲層組織和性能的影響。實驗證明,加入銅或稀土元素的滲層表面質(zhì)量得到了明顯的改善,滲層硬度提高,并且,晶粒細化的效果比較突出。

為了對超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化研究,結合某鋼鐵廠的現(xiàn)有工藝裝備和條件,經(jīng)過大量試驗研究,確立了轉(zhuǎn)爐—lf—rh—連鑄機的工藝路線,并實施轉(zhuǎn)爐初煉鋼水質(zhì)量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施.工藝流程優(yōu)化后,控制轉(zhuǎn)爐初煉鋼水出鋼氧的質(zhì)量分數(shù)為0.04%～0.08%,終點碳0.03%～0.05%%,鋼包頂渣改制后feo+mno<3%,鈣處理鋼中ca的質(zhì)量分數(shù)達到0.002%～0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術難題,實現(xiàn)了超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數(shù)達到8爐以上,達到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質(zhì)量水平.

(1)中碳鋼的焊接性。中碳鋼由于含碳量較高(0.25%～0.6%),焊接時有較大的熱裂紋、冷裂紋和氣孔傾向,焊接性較差。a.熱裂紋。由于中碳鋼含碳量較高,焊接過程中如果熔合比控制不當,使焊縫中含碳量增高,加上硫等雜質(zhì)的影響,容易在焊縫中產(chǎn)生熱裂紋。特別是在收弧部位,易產(chǎn)生弧坑裂紋,因此收弧時必須注意將弧坑填滿。

中碳鋼由于鋼中含有較高的碳,其焊接性較差,因而在焊接過程中,若采取的工藝措施不正確,常常會產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。焊接中碳鋼時,應充分考慮其焊接性及產(chǎn)生的焊接缺陷,制定合理的焊接工藝措施,生產(chǎn)出合格的焊接產(chǎn)品。

碳鋼凝固的包晶轉(zhuǎn)變與連鑄坯裂紋

試驗不同連鑄工藝生產(chǎn)條件下的中碳合金結構鋼,對連鑄坯、中間坯以及軋材的低倍質(zhì)量、化學成分偏析情況進行對比、跟蹤；連鑄使用工藝2相比工藝1,連鑄坯低倍片更為致密,軋材疏松等級低0.5級,中間坯的碳偏析指數(shù)極差減少50%,金相組織中鐵素體比例較少,組織均勻性更好。

(1)中碳鋼的焊接性。中碳鋼由于含碳量較高(0.25%～0.60%),焊接時有較大的熱裂紋、冷裂紋和氣孔傾向,焊接性較差。a.熱裂紋。由于中碳鋼含碳量較高,焊接過程中如果熔合比控制不當,使焊縫中含碳量增高,加上硫等雜質(zhì)的

選取常規(guī)用保護渣和高拉速用優(yōu)化保護渣研究了其高溫結晶性能與玻璃質(zhì)渣膜回溫結晶性能.研究表明,優(yōu)化后的高堿度保護渣具有較高的結晶溫度和較低的脫玻化溫度,同等實驗條件下析晶能力更強,結晶相主要為槍晶石(3cao.2sio2.caf2),并且晶粒粗大,凝固組織中有大量空隙,渣膜表面粗糙度大,有利于增加渣膜熱阻,更適合于高拉速生產(chǎn).

針對方坯連鑄過程中產(chǎn)生的連鑄坯中心偏析問題,日鋼第一煉鋼廠采取了一系列控制措施,如減少鋼液成分波動、降低中間包內(nèi)鋼液過熱度、制定合適的拉速和溫度匹配制度并保持恒拉速、優(yōu)化結晶器電磁攪拌參數(shù)、控制合適的二冷強度、使用凝固末端電磁攪拌等,使高碳鋼鑄坯中心偏析明顯改善,w[c]≥0.60%的高碳鋼中心碳偏析(≤1.5級)合格率100%。

高碳鋼板坯連鑄技術的開發(fā)

通過鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐—(lf+rh)—薄板坯連鑄機工藝路線生產(chǎn)超低碳鋼,可有效控制鋼中碳、氮含量,其中碳質(zhì)量分數(shù)不大于0.0030%,氮質(zhì)量分數(shù)不大于0.0035%。該工藝還可提高鋼水的純凈度和可澆性,實現(xiàn)連鑄的多爐連澆。

中碳鋼_螺栓的熱處理方法 螺栓加工工藝為：熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱措置懲罰- 檢驗一，鋼材設計在緊固件制造中，不錯選用緊固件材料是重要一環(huán)，因為緊固件的機能以及其材料有著 密切的關系。如材料選擇不妥或不不錯，可能造成機能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)買賣外或加工 堅苦，制造成本高檔，因此緊固件材料的選用是很是重要的環(huán)節(jié)。冷鐓鋼是接納冷鐓成型工藝出產(chǎn)的互換 性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下哄騙金屬范性加工成型，每1個零件的變型量很大，承受的變型速 率也高，因此，對冷鐓鋼原料的機能要求十分嚴酷。在長期出產(chǎn)實踐以及用戶使用調(diào)研的基礎上，聯(lián)合 gb/t6478-2001《冷鐓以及冷擠壓用鋼技術條件》gb/t699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素***鋼》及方針jisg3507-1991 《冷鐓鋼用優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

對馬氏體不銹鋼方坯中心疏松、縮孔及表面凹陷的成因作了分析,探討了電磁攪拌等對減少中心疏松、縮孔及表面凹陷的作用,并根據(jù)攀長鋼公司的具體情況提出了預防措施。