玻璃來料檢驗規范 編寫日期2017/07/26 文件版本a/0 部件名稱玻璃類 編號qi-qa-001 頁次1/1 1.目的： 明確玻璃件來料品質驗收標準，規范檢驗流程，使檢驗、判定標準能達到一致性 2.范圍： 適用于我司玻璃制品來料檢驗 3.檢驗條件： 3.1照明條件：日光燈600-800lux; 3.2目光與被測物距離：30-45cm; 3.3燈光與被測物距離：100cm以內； 3.4檢查角度：以垂直正視為準±45度 3.5檢驗工具：卡尺、孔徑規、厚度規、烤箱 4.參照資料： 依照mil-std-105eii級單次正常檢驗：cr=0,ma=0.65,mi=1.5 5.檢驗內容： 檢 驗 項 目 規格要求缺點描述 判定等級 crmami 外 觀 蹦邊 玻璃周邊及孔邊，無缺 損、破裂 缺損及破裂面積≥0.5mm2√

深圳市安耐凱科技發展有限公司 anecootechnologyholdingco.,ltd 文件名稱電阻來料檢驗規范 文件編號：wi-qa-002 版本：a/1 頁次：1/5 生效日期：2013/09/01 文件履歷表 版本制/修訂日期內容簡述相關章節制/修訂人 a/12013/09/01文件格式更改封面余海昌 文件發放范圍 ■文控中心□管代■品管部 □生產部□pmc部□采購部 □工程研發部□平面設計部□人力行政部 □國際銷售部□國內銷售部□財務部 受控章批準：審核：制定： 深圳市安耐凱科技發展有限公司 anecootechnologyholdingco.,ltd 文件名稱電阻來料檢驗規范 文件編號：wi-qa-002 版本：a/1 頁次：2/5 生效日期：2013/09/01 1目的

中山大方圓電器有限公司 iqc規范來料檢驗 1．目的： 文件編號：20121003004 編制：陳威 版本號：a1頁碼:1 本頁修改序號： 對本公司的ｐｃｂａ半成品按規定進行檢驗和試驗，確保產品的最終質量。 2．范圍： 適用于本公司對原材料的入庫檢驗。 3．職責： 檢驗員按檢驗手冊對原材料進行檢驗與判定，并對檢驗結果的正確性負責。 4．檢驗： 4.1檢驗方式：抽樣檢驗。 4.2抽樣方案：元器件類:按照gb2828-87正常檢查一次抽樣方案一般檢查水 平ⅱ進行。 非元器件類:按照gb2828-87正常檢查一次抽樣方案特殊檢查 水平ⅲ進行。 盤帶包裝物料按每盤取3只進行測試。 替代法檢驗的物料其替代數量依據本公司產品用量的2～３倍進 行替代測試。 4.3合格質量水平：a類不合格aql=0.4b類不合格aql=1.

來料檢驗標準 產品 名稱印制線路板（pcb） 文件編號版本a 制定日期頁碼第1頁共1頁 說 明 1.目的：規范物料檢驗，保證產品質量。 2.范圍：適用于pcb來料檢驗。 3.抽樣標準：依據《抽樣檢驗作業指導書》 4.試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10pcs，判定標準ac=0。 5.本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規 定時，可不作檢驗要求。 檢驗 項目品質現象描述檢驗手段及工具備注 包 裝 1.包裝無標識，外標識與實物不一致。 目測2.包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。 3.不同規格型號混裝。 外 觀 1.pcb板四周凹凸不平，切割不良。 目測 目視距離：檢 驗者眼睛與 樣品距離為 40cm。 目視角度：檢 驗者眼睛與 樣品構成角 度為45度至

鄭州菜包電子商務有限公司受控表格 抽樣標準抽樣數量問題描述檢驗結論取樣數量主要問題描述檢驗結論cny815csn-v 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 檢驗人審核:檢驗日期/時間 外觀檢驗農殘檢驗 最終結論 來料檢驗記錄表 序號品名供應商來料數量 物性檢驗 f-zz1arqa01-01a

深圳市金運視訊設備有限公司 來料檢驗規范 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 使用部門：品質部 受控號： 文件編號：jysx-qw-01 版本/版次：a0 編制：惠超良 審核： 批準：徐邦坤 (依據《質量手冊》q/jysx-01) 文件修訂記錄 修訂日期修訂條款號修訂內容摘要版本/版次總頁數 jysx-qw-01來料檢驗規范版本：a/0 深圳市金運視訊設備有限公司 1.0目的和范圍 明確用于強制性認證產品使用的原材料和元件的檢驗驗證方法和要求，保證原材料 和元件的產品質量持續達到強制性認證產品要求。 本規范適用于強制性認證產品原材料和元件的檢驗和驗證及關鍵原材料和元件的 定期確認檢驗。 2.0職責 2.1質檢部負責對原材料和元件的檢驗驗證及關鍵原材料和元件的定期確認檢驗； 2.2檢驗員負責對原材料和

規范文件第1頁共24頁 標題來料檢驗規范版本v1.0編號3-qc-01 制訂部門品質部制定日期2012.06.04頁次第1頁共24 1.目的 本公司為管制采購物料品質，使其符合設計規格及允收品質水準，物制定本規定。 2.范圍 凡本公司采購物料或本公司自制加工產品均適用本規定。 3.權責單位 3.1品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。 3.2總經辦負責本規定制定、修改、廢止之核準。 3.3作業部門：品管部iqc 4.檢驗規定 4.1抽樣計劃 依據mil-std-105e單次取樣計劃。 4.2品質特性 品質特性分為一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 符合下列條件之一者屬一般特性 4.2.1.1檢驗工作容易者，如外觀特性 4.2.1.2品質特性對產品品質有直接而重大之影響者 4.2.1.3品質特性變異大

.. ;. iqc來料檢驗指導書 產品名稱： 版本： 編制日期： 生效日期： 電子元器件 編制人： 審核人： 批準人： 受控印章： .. ;. 檢驗說明： 一、目的： 對本公司的進貨原材料按規定進行核對總和試驗，確保產品的最終品質。 二、范圍: 1、適用于iqc對通用產品的來料檢驗。 2、適用對元件檢驗方法和范圍的指導。 3、適用于ipqc、qa對產品在制程和終檢時，對元件進行覆核查證。 三、責任: 1、iqc在檢驗過程中按照檢驗指導書所示檢驗專案，參照供應商器件確認書對來料進行檢驗。 2、檢驗標準參照我司制定的iqc《進料檢驗規范》執行。 3、本檢驗指導書由品管部qe負責編制和維護，品管部主管負責審核批準執行。 四、檢驗 4.1檢驗方式：抽樣檢驗 4.2抽樣方案：元器件類：按照gb2828-87正常檢查一次抽樣方案，一般檢查水準

名稱：五金外殼 檢驗項目檢驗內容判定等級 型號規格型號對應 包裝包材完好 數量除尾箱外每箱數量一致 絲印 表面無斷字，無字跡模糊 絲印內容正確，字體不傾斜 尺寸尺寸是否與圖紙或樣板一致 外觀 色差和劃痕不大于0.8mm 無露底和積粉 備注：每批試裝10pcs 名稱：電池 檢驗項目檢驗方法檢驗內容判定等級 型號規格核對型號對應 包裝目測包裝完好 數量核對除尾箱外每箱數量一致 絲印目測 表面無斷字，字跡模糊 絲印內容正確，字體不傾斜 尺寸游卡尺標尺寸是否符合規定要求 性能萬用表電壓>13v 備注：每批試裝10pcs 名稱：pcb板、usb接口板 檢驗項目檢驗方法檢驗內容判定等級 型號規格核對型號對應a 包裝目測包裝完好b 數量核對除尾箱外每箱數量一致a 絲印目測 表面無斷字，字跡模糊a 絲

版本：a 制訂/日期審核/日期 crmami 所有套件√ 所有套件√ 玻璃片√ 所有套件√ √ √ 散熱器、 面框√ 所有套件√ √ √ 高溫試驗 散熱器、 面框、支 架腳、反 光杯 √ 測量本體各尺寸且在規格書和圖紙規定的范圍 內。 尺寸超出公差范圍影響組裝或電性能 變形影響到組裝。 無變形現象 尺寸超出公差范圍但不影響組裝和電性 能 不可有明顯異色s≧2.0mm或膜層脫落現象。不符合規格要求。 制訂部門：品質部 批準/日期 1.目的： 所有套件 明確所有泛光燈套件（套件包括：散熱器、面框、支架腳、玻璃片、反光杯、密封圈）來料品質驗 收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準達到一致性。 龍海登2016.10.08 2.范圍： 文件編號：sl-qd-sip-004-08 版次:00 文件名稱 頁碼：第1頁，共2頁 套件類 型 尺寸 所有套件

供應商 報檢數 抽檢數 □ 特殊檢驗采用s-3抽樣水平□ 12345crmajmin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 □合格□不合格（□挑選□返工/修□報廢□退回供方） （注：判定不合格時附上《不合格評審單》） 檢驗員：批準： 備注※無實測數據值的，合格打“√”，不合格打“×”；有實測數據的填寫數據。 最終判定: 序號檢驗項目技術要求 iqc來料檢驗記錄表 嚴重度 判定 產品編號檢驗日期 0.01 cr 1.0 maj 實測數據 檢驗工具 2.5 min 抽樣方案 抽樣依據： 客戶圖號 產品名稱 來料日期 公司圖號 □樣板或圖紙 gb2828.1-2003 正常檢驗一次抽樣方案ⅱ級水準 □其它《》 □《bom單》 □《樣品確認報告》 □《進料檢驗

來料檢驗記錄表 產品名稱腔體二功分器規格型號送檢單號 檢驗依據《進料檢驗規范》進貨數量6000檢驗數量200（25箱） 供貨單位柏億機械進貨日期2011年12月19日8時 檢驗/驗證記錄 序號檢驗項目檢驗要求檢驗記錄不良數不良率 1產品外觀《進料檢驗規范》接頭毛刺(附圖)15075% 2產品尺寸《進料檢驗規范》————_____ 3試裝/性能《進料檢驗規范》____________ 4產品包裝———————— 5其他檢驗———————— 檢驗結論： □合格■不合格 檢驗員：項鶴日期：2011.12.24 不合格處置： □退貨□扣款□特采篩選□讓步接收□另議 簽名：日期： 其他部門意見： 簽名：日期： 備注 wyqr-zg-11-03-022

不合格樓 naqlac12345678maxminokng 1內徑φ32.5±0.3 2外徑φ40±0.3 3 4 5 6 7 8 9 10 檢驗結果及處理意見：質量部經理意見：不合格品處置情況： 說明：1、未有具體數據作為檢驗判別的標準時，只須按檢驗的實況在檢驗實測記錄中用“√”表示合格，“×”表示不合格。 檢驗項目檢驗要求no 抽樣方案檢驗實測記錄判定 附圖： 抽樣方案 gb2828.1-2003□正常□加嚴 檢驗時間 來料檢驗規范 產品型號產品名稱圖號/規格送檢數量檢驗標準 zn85-40.5無縫鋼管8chr.232.005.8 合格供方名稱 送檢單號：材料類別：□原材料□零部件□委外加工□包材no

版次a.0 生效日期頁次第1頁共11頁 檢驗方法：在距40w熒光燈1m-1.2m光線內，眼睛距物20-30cm,視物約3-5秒 mami v v v v v v v v v 4.電氣v 5.浸錫v 6.清洗v v v v v v v v v v v 4.電氣v 5.浸錫v v v v 版次a.0 生效日期頁次第2頁共11頁 檢驗方法：在距40w熒光燈1m-1.2m光線內，眼睛距物20-30cm,視物約3-5秒 mami v v v a.經超聲波清洗后絲不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規格 b.經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規格 c.經超聲波洗后膠皮（電解）不得有松脫，破損現象 a.smt件長/寬/高允許公差范圍為±0.1mm b.dip件長/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為±0.15mm a.本體型號、規格、方向類絲

供應商物料編碼物料名稱 來料數量抽樣數量檢驗日期 檢驗依據 極嚴重（cr) crmajmin 標準值 品質部 注：當出現批次不良時，需提交mrp評審確認最終處理方案。 gb/t2828-2003 levelⅱcr:maj:min： 材質 / 外觀 / 性能 備注： 最終處理意見： 總經理： 尺寸 技術部 采購部 檢驗員：審核： mrb物料評審 評審部門評審員/日 實測值 缺陷總數 檢驗結果：□合格□不合格□挑選□條件接收 檢驗項目缺陷描述 采購訂單號 廠家相關質量文件□樣品□

no檢驗項目檢驗 數量 不良數 量 c r m a m i aql ac/re 供應商： 標準（值/公差值）檢驗結果 類別 送貨單號： 進料數量： 生產日期： crma 判定結果合格不合格 檢驗：審核： 備注：對于涉及數據量測的來料，選擇5pcs測量數據填寫于“檢驗結果”一欄內 xxx有限公司 iqc來料檢驗記錄表 物料名稱：規格： 檢驗方式：抽檢全檢 報告編號： 收料日期： 料號： 抽樣標準(依據mil-std-105elevelⅱ) mi 第1頁/共1頁

01.模具來料檢驗項目及標準

日期:填表人:檢驗人員: 序號供應商零件代碼/規格零件名稱報檢數量報檢日期抽檢數量不良數量檢驗結果單號/批號主要不良項目備注 add-pcd-qa-006.f2e 來料檢驗日報表

來料 日期 品名料號供應商 批量 (k/pcs)批號全檢抽檢 抽樣數 (pcs) 不良數 (pcs) 不良率 (%) 抽樣數 (pcs) 不良數 (pcs) 不良率 (%) 讓步 接受 審核審核 iqc來料檢驗日報表 檢驗要求： 1、物料按正常抽樣水準抽樣檢驗，允收水準按照aql上的規則進行判定。 2、拒收的物料開立《進料檢驗報告單》；要求供應商來我公司處理異常來料，采購部門聯絡供應商在規定的時間內來我公司協助處理，對于要退貨的物料則要及采購 外觀檢驗尺寸檢驗檢驗方式 全檢 接受 緊急 放行 拒收接受不良原因檢驗員備注 制表 文件編號 于要退貨的物料則要及采購部門要求供應商在規定納期內退貨、補貨，以上處理以不影響生產出貨為準。 判定

漏件撞件偏移拉尖短連針孔錯料虛焊其他 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 20 備注：不良問題點以畫“正”方式統計。 物料代碼供應商檢驗員 來料 數量 來料檢驗記錄表(pcba) 編 號 不良 數量 備注日期 檢驗項

第頁 供方代碼 樣本判據不良 dq-sp10-r03a 零件名稱 供方名稱 檢驗 員 抽樣方案 標準規范 來料檢驗記錄表 零件號/版本 ncmr no. 結論訂單號數量 檢驗日 期

led燈珠來料檢驗標準 文件編號：np-wi-qe-qc- 版號：v1.1 頁碼：1/4 生效日期：2014-03-20 1.0目的: 規范公司led燈珠來料檢驗標準，為公司iqc來料檢驗提供品質依據，確保物料有效合理的檢驗和驗證。 2.0適用范圍: 適用于本公司所涉及到的led燈珠原材料的入庫檢驗。 3.0定義: 3.1檢驗：是指對各個物品或批次按規定進行檢查，將檢驗結果與判定基準相比較，判定各個物品的好與不好或批的合格與不合格。 3.2試驗：是指抽取一定比例的產品進行試驗，檢驗物料的品質性能是否符合我司相關品質要求，起到提前防范和控制，并及時發現其 所存在的隱患并將測試結果以書面資料或測試報告的形式回饋，以供參考及改善依據。 4.0權責: 4.1iqc檢驗員：iqc負責原材料的進料檢驗，按標準對物料進行檢驗，對