纏繞管式換熱器的管理及其應用 纏繞管式換熱器不僅是大型化工工藝過程重要的設備,而且是一個高效節能的設備.這些換 熱器結構復雜,價格昂貴,而且處于裝置關鍵部位,因此一旦這些換熱器發生泄漏,整套裝置必 須要停工,而且重新制造一臺最快需要半年,企業的損失將非常巨大.正常換熱器的使用壽命 一般在12-20年左右,企業可以根據實際使用情況和使用壽命的期限來有計劃地進行更換,但 是在國內也有很多企業由于對繞管換熱器的全程管理不到位,使用了很短時間即發生了質量 問題.為了確保纏繞管換熱器長周期運行,對纏繞管換熱器使用的全過程管理十分必要. 1纏繞管式換熱器簡介 纏繞管式換熱器由繞管芯體和殼體兩部分組成(圖1).繞管芯體由中心筒.換熱管.墊 條及管卡等組成.換熱管緊密地繞在中心筒上(圖2),用平墊條及異形墊條分隔,保證管子之間 的橫向和縱向間距,墊

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 蒄螺旋纏繞管式換熱器 薃研發背景: 膁換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。由于常規的 管殼式換熱器的換熱管設計都是采用直管或者是u型管。所以困擾著設計工程師的一個問 題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導致熱 傳導由于結構的原因從根本上維持在一個理想的狀態，同時換熱設備本身體積要縮小，安全 性能要更強。為此寧魯工程螺旋式換熱管束纏繞技術的研發成功并日趨完善從根本上解決了 這個問題，公司利用這一技術成功研發了螺旋纏繞管式換熱器。 薆產品特點: 1. 2.裊結構特點: (1) (2)羈任意一層相鄰兩換熱管之間的凈距相同。 (3) (4)袀任意相鄰兩層換熱管之間的凈

1991-纏繞管式換熱器 (2)

1991-纏繞管式換熱器

纏繞管式換熱器是一種結構緊湊的高效換熱設備,具有管束補償性好、管內的操作壓力高、可同時實現多股流的熱交換等優點,廣泛應用于煤氣化廢熱回收、空氣分離、氫液化、稀有氣體分離、低溫甲醇洗、液氮洗等領域。本文著重介紹了纏繞管式換熱器的結構、優點、缺點以及國內的發展情況。

大型纏繞管式換熱器的設計

多股流纏繞管式換熱器是化肥裝置中的關鍵設備,其國產化一直是我國機械制造業的一個目標。本文介紹了循環甲醇冷卻器(15e6)的國產化研究情況,包括傳熱工藝、設計標準、主材選擇、焊接工藝、管束制造及控制等

對纏繞管式換熱器的檢修方案進行了詳細介紹。

纏繞管式換熱器檢修方案,包括管箱解體、壞管處理、堵管作業、換熱管試漏、回裝及上下管箱和相關管線焊接。

介紹了纏繞管式換熱器的結構、優點、缺點以及國內的發展情況。纏繞管式換熱器是一種結構緊湊的高效換熱設備，具有管束補償性好、管內的操作壓力高、可同時實現多股流的熱交換等優點，廣泛應用于煤氣化廢熱回收、空氣分離、氫液化、稀有氣體分離、低溫甲醇洗、液氮洗等領域。

連續重整裝置是以石腦油為原料,在催化劑作用下生產芳烴和高辛烷值汽油組分的重要裝置,同時還為加氫裝置提供大量的廉價氫源。在連續重整裝置中,重整進料換熱器的選型對產品結構和經濟效益都有重要影響。洛陽石化70×10~4t/a連續重整裝置選用板殼式換熱器,內漏嚴重,用纏繞管式換熱器替代板殼式換熱器,既能滿足裝置的傳熱要求,擁有優良的傳熱工藝性能,又具有耐高溫高壓、抗操作波動的特點,是連續重整裝置中較為理想的高效、高可靠性設備。纏繞管式換熱器替代板殼式換熱器,節省成本553萬元;裝置3.5mpa蒸汽和燃料氣消耗量明顯減少,同時產品結構得到優化,提高了主產品氫氣和重整汽油的產率以及重整汽油的辛烷值;重整生成油液體收率可以達到84%左右,芳烴含量可以達到77%左右,每年為企業綜合節能創效8681.7萬元。

簡述了東營市海科瑞林化工有限公司在輕石腦油冷凝工藝中應用新型螺旋纏繞管式換熱器的節能效果,分析了螺旋纏繞管式換熱器的結構特點和工藝性能。從現場的應用工況看,螺旋纏繞管式換熱器在節能降耗方面存在很大的優勢,具有廣闊的應用前景。

介紹了中國石化上海石油化工股份有限公司1000kt／a3＃連續重整裝置在纏繞管式換熱器的應用情況，并對裝置的經濟效益進行分析。應用結果表明：在采用新型換熱器后，裝置的3.5mpa蒸汽和燃料氣消耗量減少，同時產品結構得到優化，提高了主產品氫氣和重整汽油的產率以及重整汽油的辛烷值；能耗降低，產品質量提高，增加了企業的經濟效益。

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介紹了新建180萬t/a煤制甲醇裝置中針對低溫甲醇洗纏繞管式換熱氣原料冷卻器進行的管程、殼程介質互換的優化設計過程;論述了優化設計面臨的問題和采取的改進措施;總結了原料氣冷卻器的生產運行效果和操作管理要點。

從制造、操作、修復和除垢技術的選用等4個方面論述了如何管理好纏繞管式換熱器,并對纏繞管式換熱器的技術應用前景進行了分析。

過去連續重整裝置的混合進料換熱器都是采用全焊接板殼式或直管立式換熱器,由于結構原因,一直存在傳熱效率低或易損壞的問題,使得裝置操作費用高、影響長周期運行。介紹了一種兼具板殼式換熱器和管殼式換熱器優點的,在連續重整裝置中首次采用的纏繞管式換熱器,作為新型的混合進料換熱器的設計、研制和應用情況。該設備具有優良的傳熱工藝性能,又具有耐高溫高壓、抗操作波動的特點,是連續重整裝置中較為理想的高效、高可靠性的設備。

介紹了纏繞管式換熱器的節能原理,利用工業應用實例對纏繞管式換熱器的節能進行了分析,并根據工業實際情況,提出了采用纏繞管式換熱器,可使工藝流程簡潔、操作條件優化、大幅度降低能耗的觀點。

加氫裂化裝置高壓換熱器一般采用螺紋鎖緊環結構換熱器,纏繞管式換熱器首次在鎮海煉化分公司加氫裂化裝置中應用。文章對纏繞管式換熱器在加氫裂化裝置中的使用情況進行了簡單介紹,并提出了結構上和使用中可能出現的問題與采取的措施。

本文以格爾木煉油廠加氫裂化裝置分餾系統為例介紹了加氫裂化裝置分餾系統的概況,闡述了纏繞管式換熱器的結構性能,淺析了纏繞管式換熱器應用于加氫裂化裝置分餾系統的可行性,并其應用后對在節能降耗方面的節能效果進行了概算。

大型纏繞管式換熱器不僅具有較好的傳熱性能,還同時具有對裝置變負荷的適應性和運行可靠的操作特性,在我國煤炭深加工、煉油、天然氣等領域的應用呈現出良好的發展前景。從煤化工大型多股流纏繞管式換熱器出發,對纏繞管式換熱器設計和制造的技術難點進行分析。在多股流纏繞管式換熱器方面,論述了管板的不同結構形式、管板設計計算的特殊性、各管程在同一殼體內的協調性、組合式大型原料氣冷卻器等內容;同時對管束與管板之間的引出結構進行了討論;結合奧氏體不銹鋼材料的應變時效分析結果,給出了纏繞過程換熱管正常變形率的范圍;對大型纏繞管式換熱器管子與管板焊接接頭的射線檢測,給出了可以參考的操作準則。我國已能生產換熱面積超過10000m2的大型纏繞管式換熱器,在設計和制造方面積累了很多的經驗,但是在纏繞管式換熱器材料的多樣性、大型主低溫換熱器的工藝設計、數值模擬技術在設計上的應用以及換熱管與管板連接質量檢測的量化技術等方面,我國和歐美先進國家還有一定的差距。