SN系列三葉羅茨鼓風機使用說明書

概述了雙級三葉羅茨鼓風機的內部結構和工作原理,詳細介紹了軸承安裝、齒輪副裝配、轉子間間隙調整、轉子頭部間隙調整及轉子側間隙調整的步驟和方法。

對三葉理論型線和實際型線進行理論分析,推導出三葉羅茨鼓風機理論流量和實際流量的計算公式;進行型譜技術參數的選擇;介紹了fsl系列三葉羅茨鼓風機的設計要點。

1、羅茨鼓風機基本原理是一種雙轉子 壓縮機械，兩轉子的軸線互相平行， 由原動機通過一對同步齒輪驅動，作 方向相反的等速旋轉。羅茨風機為容 積式風機，輸送的風量與轉數成比例， 三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進 行3次吸、排氣。在同步齒輪的帶動 下風從風機進風口沿殼體內璧輸送到 排出的一側。 2、預進氣原理 預進氣壓縮方法，主要是為改善風機 的回流沖擊特性提出來的。在基元容 積（葉輪與機殼及墻板圍成的封閉空 間）由進氣口向排氣口移動的過程中， 通過開在機殼或墻板上的導氣孔口， 向其內部預先導入高壓氣體，以便在 基元容積與排氣口連通之前，使其內 部壓力逐漸與排氣口的壓力達到或接 近平衡。 。 羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉子的“嚙合”（轉子之間有間隙，又不相互接觸）使進 氣口隔開，轉子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推至排氣 口。氣體到達排氣口

新型三葉羅茨鼓風機使用說明

sn系列三葉羅茨鼓風機鎮江紐普蘭氣力輸送有限公司 -1- 目錄 一、前言??????????????????..1 二、技術參數????????????????..2 三、結構與工作原理?????????????..3 四、安裝??????????????????..6 五、運行??????????????????10 六、日常維護????????????????14 七、故障分析及排除方法???????????17 八、運輸與儲存???????????????19 九、易損件?????????????????19 sn系列三葉羅茨鼓風機鎮江紐普蘭氣力輸送有限公司 -2- 一、前言 sn系列三葉羅茨鼓風機是我廠與法國hibon公司合作生產的一 種低能耗、低噪音的新產品。其主機采用法國hibon

1 三葉羅茨鼓風機操作規程 一、工藝說明： 該羅茨風機是旋流沉砂池吸砂機的配套設備，用于沖洗及提砂用。 二、工作原理： 電機通過v型帶帶動風機，使從大氣中吸入的空氣通過一對三葉型葉輪的回轉從 排氣口排出。 三、設備性能參數： 設備型號：ssr-50 流量：1.98m3/min 升壓：53.9kpa 轉速：2120rpm 功率：4.0kw 四、開機前注意事項： 1、清掃管道內的異物，并保持管道內的清潔。 2、檢查螺栓、螺母的連接是否堅固。 3、必須安裝皮帶罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。 4、管道上的閥門必須全部打開，否則風機超負荷運轉，機器受損。 5、加入齒輪油，油面靜止于油標中心位置。 6、檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。 7、加注軸承潤滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。 8、檢查電源的電壓和頻率；檢查電纜線的連接：從皮帶輪側看主動軸回轉方向 為

根據均衡凝固技術的原則,在羅茨式鼓風機三葉葉輪上,設置余頭冒口,成功地消除該類鑄鐵件的渣孔、氣孔、縮松等鑄造缺陷,綜合廢品率<3%,達到三葉葉輪的檢驗標準和供貨要求,取得了良好的經濟效益和為企業贏得了信譽

依據基元容積、高壓回流氣體流速與噪聲產生的關系以及性能價格比的分析,提出了噪聲治理的創新結構設計專利。

1 本規范為grb三葉羅茨鼓風機供貨標準規范，適用以下機型： grb-40（標準供貨不配備出口消音器）、grb-50、grb-65、 grb-80、grb-100、grb-125、grb-150、grb-200a、grb-200、 grb-250、grb-300a、grb-300 標注“選配”的零部件，標準供貨不配備，客戶有需求時可 配備。具體使用時，請根據實際使用情況核實紅筆部分！ grb-100三葉式羅茨鼓風機技術規范 一、設備概述 羅茨鼓風機為低壓容積式風機，輸送的風量與轉速成比例，三葉型葉輪每轉動一次 由2個葉輪進行3次吸、排氣，氣體在缸內推移、壓縮和升壓，最后從排氣口排出，排 出氣壓是根據需要或系統阻力確定的。葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍 著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。 二、參考標準 1.生產標準 gb/t13384

1 grb-250三葉式羅茨鼓風機技術規范 一、設備概述 羅茨鼓風機為低壓容積式風機，輸送的風量與轉速成比例，三葉型葉輪每轉動一次 由2個葉輪進行3次吸、排氣，氣體在缸內推移、壓縮和升壓，最后從排氣口排出，排 出氣壓是根據需要或系統阻力確定的。葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍 著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。 二、參考標準 1.生產標準 gb/t13384《機電產品通用技術條件》 gb/t13306《標牌》 gb/t2888-91《風機和羅茨鼓風機噪音測試方法》 gb/4207-84《通用臥式平衡機校驗法》 jb/t6887-93《風機用鑄件技術條件》 2.出廠檢驗標準 jb/t8941.1-1999《一般用途羅茨鼓風機第1部分：技術條件》 jb/t8941.2-1999《一般用途羅茨鼓風機第2部分：性能測試方法》 3

對通用三葉羅茨鼓風機和帶逆流冷卻的高壓羅茨鼓風機的內泄漏經驗計算公式進行了修正,應用原有經驗公式以及修正后計算公式對內泄漏量進行計算并與試驗結果值做了比較。比較結果證明修正公式計算結果是準確的,可提高帶逆流冷卻羅茨鼓風機泄漏量的工程計算精度。

一、公司簡介 ?tuthill公司創建于19世紀初，已有近百年的羅茨風機生產歷史,到目前為 止已成為世界著名的跨國集團，其分支機構遍布全球五大洲。 ?tuthill分支機構包括以下幾個系統和集團： ?真空和風機系統（tvbs）、泵業集團（tpg）、控制集團（tcg）、快速接頭 集團（tcg）、聯動件集團（tlg）、輸送系統（tts）、交通技術集團（ttt）。 ?作為真空和風機系統（tvbs），tuthill真空和風機系統是一家在美國密蘇 里州擁有通過iso9001認證的現代化制造企業，在世界各地諸如美國康涅狄 格、英國曼徹斯特、阿根廷和中國（兩家工廠，分別位于上海和無錫）擁有 多家制造廠。多年以來tvbs一直擔當著風機和真空系統領域里富于創新的行 業先鋒，并不斷革新真空技術的行業標準，其業務范圍包括設計和制造正排 量旋轉容積式風機、真空增壓泵、真空泵以及各

羅茨風機的特性 由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機 振動小，噪聲低。 葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。 風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。 軸承的選用較為合理，各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命！ 風機油封選用進口氟橡膠材料，耐高溫，耐磨，使用壽命長。 機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。 羅茨風機的工作原理 羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動一次 由2個葉輪進行3次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪 聲低。風機2根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之 間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口 沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩， 性能

羅茨鼓風機

羅茨鼓風機 (2)

論述參數化設計的基本原理及特征,研究在pro/e軟件中機械零件的參數化設計方法。介紹了基于pro/e4.0的羅茨鼓風機扭葉葉輪的參數化建模過程的實現,著重闡述了參數化設計的方法和步驟。

通過分析三葉圓弧──圓弧包絡線齒型和逆流冷卻對面積利用系數、泄漏量、排氣溫度和排氣氣流脈動的影響，說明了這兩項技術的利用能提高高壓比和高吸氣溫度時羅茨鼓風機的效率和可靠性，降低其振動和噪聲，擴大其應用范圍．

利用聲級計和多通道數據采集儀對現場三葉羅茨鼓風機進行噪聲測試,通過頻譜分析確定羅茨鼓風機的主要噪聲源及其特征。證實風機的噪聲源主要是空氣動力學噪聲中的旋轉噪聲,渦流噪聲和機械噪聲影響較小,且噪聲頻率主要分布在中低頻。

羅茨鼓風機的心臟部位是葉輪。二葉型羅茨鼓風機之所以噪聲大耗能高,問題主要出在葉輪是二葉的。該三葉型羅茨鼓風機是由南通市恒榮機泵廠將二葉型葉輪變為三葉型葉輪,從解決葉輪的型線設計和加工技術入手,研制開發高效、節能、低噪聲三葉型羅茨鼓風機。在氣體逆流壓縮的過程中,會產生強烈的空氣沖

本文敘述了利用展成法加工漸開線型三葉羅茨糾風機葉輪的原理及工具齒輪的設計要點。

為克服二葉羅茨鼓風機噪音較大,密封性能較差,容積效率不理想等弱點,試用寬凸臺漸開線葉型設計,以提高面積利用系數、降低功耗和噪音.通過對寬凸臺圓弧、短幅外擺線、漸開線、長幅外擺線及相關的圓弧線等型線的合理配置而組成三葉羅茨鼓風機葉輪型線.并給出了該葉型型線的設計公式.寬凸臺圓弧:x=rmcos(φ4+π/6),y=rmsin(φ4+π/6);短幅外擺線:x=acos(γ-τ)-ricos(γ-2τ),y=asin(γ-τ)-risin(γ-2τ);漸開線:x=r0[cos(θ-π/3-invαp)+θsin(θ-π/3-invαp)],y=r0[θcos(θ-π/3-invαp)-sin(θ-π/3-invαp)];長幅外擺線:x=acos(π/2-φ1+τ)-rmcos(π/2-φ1+2τ),y=asin(π/2-φ1+τ)-rmsin(π/2-φ1+2τ);谷部圓弧:x=(a-rm)sinφ1,y=(a-rm)cosφ1.試驗證明不僅改善了密封性能,而且提高了面積利用系數,降低了功耗和噪音