某發電廠為了提高設備的抗高溫硫腐蝕性能,將670t/h鍋爐衛燃帶水冷壁更換為滲鋁管,但不久發生了大面積鼓包爆管。為此,借助理化檢驗等手段對其原因進行分析,發現滲鋁水冷壁管加工過程中內壁產生的大量氧化皮是導致爆管的根本原因。采用常溫鹽酸浸泡法對該故障進行快速處理,徹底消除了滲鋁水冷壁管內壁氧化皮的不良影響。

薄壁墩臺裂縫產生的原因分析及處理——文章介紹了江蘇地區薄壁墩臺裂縫的調查和試驗、觀測成果、并在此基礎上進行了薄壁墩臺應力狀態和裂縫成因的理論分析，提出了防止和控制該類裂縫的設計、施工措施。

卷板常見問題原因分析及處理方式 【摘要】本篇論文介紹了卷板機在卷制鋼管瓦片或管節時，所使用的卷板 機發生的常見問題。介紹了怎么避免出現這些問題的措施以及在卷板機選型規格 時考慮的哪些要素。通過選定的卷板機計算其最大壓頭厚度和最大卷弧的能力， 以供同行參考。 【關鍵詞】卷板機；鋼管；瓦片；管節；厚度；屈強比；壓頭；卷板能力； 計算 1引言 壓力鋼管的加工成形，在水電水利工程中，鮮見采用壓力機來壓制瓦片（或 管節），通常采用卷板機卷制。卷板機型式通常選用四輥卷板機、三輥水平下調 式卷板機、三輥橫豎上調式（俗稱：萬能式）卷板機等來卷制鋼管。瓦片（或管 節）卷制為壓力鋼管制作的關鍵工序，瓦片卷制包括板料對中、壓頭（亦稱板端 預彎）、卷弧和修弧四道工序。對中，就是使板料垂直棍子軸線，以免防止鋼管 縱向焊縫、環向焊縫錯邊。壓頭，就是在卷弧前，先對板料兩端分別進行滾壓預 彎，確保鋼管縱向焊縫的

對彈簧管式壓力表常見的幾種示值超差原因進行了分析,并提出了解決方法。

水冷壁管爆管原因分析

檢測發現,在圓變方矩管成型工藝中,管壁均有不同程度増厚現象,并且具有6個特點。指出形成壁厚增量的根本原因是:管坯在孔形變型力作用下,周向長度被壓短,形成金屬流動而轉移到管坯斷面上,表現為管壁增厚,內腔變小。同時,提出了控制壁厚增量的思路和方法,并已生產了若干批壁厚增量為0的方矩管。

水泥廠生產過程中大多原料都比較濕,容易發生粘連的情況,針對沾濕物料進行處理在干法水泥的生產過程中是非常必要的,文中介紹了沾濕物料的工藝設計和處理方法,詳情如下。

水泥廠生產過程中大多原料都比較濕,容易發生粘連的情況,針對沾濕物料進行處理在干法水泥的生產過程中是非常必要的,文中介紹了沾濕物料的工藝設計和處理方法,詳情如下.

預埋線管防堵塞技術措施 1、針對在混凝土澆筑過程中因受外力（包括踩踏、泵送管拉扯震動）導致線管 破損及接頭脫落的，派專人看管維護能夠及時發現并修復。 2、針對線管綁扎不牢靠尤其靠近接頭和盒根處綁扎不到位致使輕微外力作用 脫落的,我方將加強自檢，及時發現隱患并綁扎到位。。 3、針對剪力墻合模加固過程中，對拉螺栓將部分電管打斷致賭塞的，下層布管 時適當調整管線預埋位置，防止再次被打斷。 3、針對二次構造柱打洞植筋過程中，管路被打壞，鋼筋被植入管內的，及時發 現并要求植筋人員變換植筋位置。 4、針對混凝土澆筑完成至后砌墻施工階段線管成品保護不到位，大量線管口破 損或由于土建和其他專業上料運輸用小推車等運輸工具線管被壓扁或管口遭到 破壞的，我方將派專人巡查及時發現并修復。 5、針對后砌墻配管過程中因管口開放掉進雜物或被人為塞進雜物去的，管線配 管完成后及時用膠帶對管口進行封堵。 6、針對后砌墻

目錄 一、小組概況 二、選題理由 三、設備簡介 四、堵煤的原因及現象 五、堵煤的處理及危害 六、改造的目的及方案 七、改造后的效果 給煤機落煤管堵煤原因分析及處理 一、小組概況 略 二、選題理由 飛灰含碳量每降低1%，降低供電標煤耗0.6%，增強鍋 爐運行穩定性，提高經濟指標，促進安全，文明生產。 1、爐墻壁積碳，造成落煤管頻繁堵煤，機爐頻繁升降負 荷，影響安全運行 2、飛灰含碳量升高 3、廠用電率上升 4、工作人員勞動強度增加 5、現場衛生差 給煤機落煤管堵塞原因分析及處理 公 司 制 定 生 產 任 務 運 行 中 需 解 決 的 問 題 選 定 課 題 三、設備簡介 1、徐州金山橋熱電有限公司一期工程為兩臺濟南鍋爐廠生產的 ｙｇ-75/5.29-m12型次高壓、次高溫循環流化床鍋爐。該鍋爐為自然 循環水管鍋爐，采用由高溫旋風分離器組成的循環燃燒系統。爐膛為 膜式水冷壁結

江埡大壩基礎管涌原因分析及處理措施——江埡大壩基礎120廊道1999年6月30日突發特大管涌，涌出砂礫石約26m3，將廊道頂拱混凝土噴射出5cm左右的深坑．分析認為，發生管涌的原因是由于巖溶地區地質復雜，按常規布設排水孔難于打中全部溶洞、溶隙；同時，一部分地...

主蒸汽管道裂紋產生原因分析及處理對策

結合工程實例,從地質勘探質量、場地地質條件、現場管理及施工質量控制等方面,分析了phc管樁樁基偏位的原因,并針對實際工程中出現的樁基質量問題,介紹了具體的處理方案及其實施情況。

研究了陶瓷造粒粉在干壓成型過程中粘模產生的原因及危害性,并提出了相應的改進措施,以提高產品的生產效率和產品質量。

低密度高壓聚乙烯(ldpe)裝置反應系統的安全與緊急泄壓系統的安全與可靠性密切相關。為評估緊急泄壓安全聯鎖系統的安全要求及可靠性,采用精確的過程安全分析方法,對ldpe裝置管式反應器緊急泄壓聯鎖系統執行機構的冗余要求進行了分析。通過對泄壓閥的開啟及對泄壓影響的研究,提出了ldpe反應器自分解泄壓方程的修正模型,采用數值仿真方法研究了反應器內不同管段及全線自分解時緊急泄壓閥開啟數量、開啟速度對反應泄壓的關系。得出五取二以上的緊急泄壓閥開啟可以滿足反應系統的緊急泄壓要求。本研究結果確定了緊急泄壓聯鎖系統執行機構的安全要求,為ldpe裝置的聯鎖系統的安全完整性評估(sil)提供了技術依據。文中還提出了反應過程的泄壓系統設計要求,對提高裝置的安全完整性具有借鑒意義。

中控室對立磨系統的各閥門進行標定,發現入磨熱風閥門(高溫蝶閥)不動作;現場崗位工進行機旁操作,并使用大錘敲擊閥桿,閥門依然不動。究竟發生了什么事?只好在閥門上部管道開一個大洞,大量的生料粉涌出來,足足30噸。

通過對一臺75t/h鍋爐集箱、受熱面低合金鋼材料出現嚴重珠光體球化的現場檢測,分析其產生原因,并提出了改進建議。

某12萬t／a溶劑油裝置自開工以來加工損失較大，平均損失率超過2．6％。本文分別從儲存、裝車、裝置的加工過程查找原因，并利用pro／ⅱ軟件進行物料性質的模擬和分析，為確定損失原因提供科學的數據，并提出改進建議。

電廠高壓系統調節閥閥瓣密封面處發生沖蝕，分析成因，給出處理措施。

某熱電公司水冷壁管在進行耐壓試驗時,管壁出現開裂現象。取水冷壁管進行斷口、金相組織和成分分析及剩余壁厚承壓計算。結果顯示:水冷壁管失效的原因為材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,導致耐壓試驗壓力下水冷壁管內部應力超過材料的抗拉強度而開裂。

雙吸入離心式引風機振動原因分析及處理

插入式混合壩接頭部病險原因分析與處理——插入式混合壩接頭部運行多年，常出現滲漏、變形等安全隱患，文章通過介紹長洲河水庫的工程概況，查找接頭部存在問題與原因，提出混凝土防滲墻、壩體灌漿及倒掛井埋設止水等加固方案，為今后相關工程施工積累經驗。　...