對c20~c45中低混凝土強度等級的商品混凝土中“復摻”(摻入粉煤灰和磨細礦渣粉)不同數量的混凝土強度試驗進行了總結,通過試驗確定了“復摻”混凝土配合比,并在工程中進行了應用,取得了較好的技術經濟效益。

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粉煤灰與礦渣復合摻合料對混凝土強度影響

鋼渣粉配制混凝土復合摻合料的試驗及研究 ［摘要］本文研究了鋼渣粉和礦粉按不同比例復合后的活性及復合粉不同摻 量與混凝土性能的關系。鋼渣粉與礦渣粉3：7復合使用，效果最佳，活性指數 可達s95等級技術指標，是提高鋼渣粉綜合利用價值的最佳途徑。 ［關鍵詞］鋼渣粉礦粉復合摻合料混凝土 1、前言 我國混凝土目前仍然面臨著高水泥用量的現象，不僅會造成自然資源的浪 費，同時帶來能源和環境污染問題，不利于混凝土的可持續發展。如何將混凝土 發展成綠色材料呢？近年來國外已經有人在研究低水泥用量的混凝土，國內吳中 偉院士也提出了“環保高效水泥基材”的命題，要做到這個目標，必須多使用高細 磨的礦物摻和料（工業廢料為主），也就是通過高效活性礦物摻合料來改善混凝 土性能，減少水泥用量，發展高強高性能的混凝土。 目前，一般攪拌站使用較廣泛的活性礦物摻和料主要有兩種，它們是粉煤灰、 礦渣粉。而

通過正交試驗,研究了用水量、砂率、沸石摻量、礦渣摻量、沸石比表面積5因素對礦渣-沸石混凝土工作性能、抗壓強度和氯離子滲透性的影響。綜合考慮各因素對三指標的影響,得出制備c40混凝土的適宜配合比為:水量160kg/m3,砂率40%,礦渣摻量30%,沸石摻量15%,沸石比表面積530m2/kg。通過掃描電子顯微鏡sem對混凝土微觀結構和水化產物形貌進行了簡要分析。

分析了磨細復合摻合料的組成特點和外加劑的工作機理。通過對比試驗研究了在不同攪拌工藝條件下,對磨細復合摻合料混凝土性能的影響,總結出適合磨細復合摻合料混凝土的攪拌工藝,為提高磨細復合摻合料的應用水平提供理論和實際操作依據。

研究了單摻粉煤灰、磨細礦渣及它們復合后的復合摻合料對混凝土強度的影響。試驗結果表明:單摻ⅰ級粉煤灰及磨細礦渣混凝土的3d、7d強度低于未加摻合料的混凝土強度,并且隨粉煤灰或磨細礦渣摻量的增加,強度降低幅度增加;28d時,單摻ⅰ級粉煤灰及磨細礦渣混凝土的強度達到未加摻合料的混凝土強度,混凝土的后期強度持續增長。在相同摻量時,ⅰ級粉煤灰/磨細礦渣復合摻合料混凝土的各齡期強度高于相同摻量ⅰ級粉煤灰混凝土及磨細礦渣混凝土,磨細礦渣/ⅰ級粉煤灰的合理比例為7∶3。

混凝土高性能復合礦物摻合料的制備研究——利用多元工業廢渣制備了混凝土復合礦物摻合料，并對其活性進行研究。通過摻人具有較高火山灰活性的偏高嶺土改性以及廢渣復合產生的化學成分互補和性能超疊加效應，提高了復合礦物摻合料的活性指數，制備出滿足國標要求...

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在高性能混凝土生產過程中,摻入適當的礦物摻合料,不僅可以降低水泥用量節約水泥、降低混凝土的水化熱,而且各種摻合料與水泥凝膠發生反應,使混凝土具有更好的性能。由于礦物摻合料自身性能不穩、品種多樣,對混凝土的作用機理和產生的效果各不相同,在配制高性能混凝土時必須對礦物摻合料進行優選。以礦渣微粉作為基本摻合料與常用的礦物(廢渣)摻合料——粉煤灰、低品位石灰石微粉、石膏等進行復合試驗,研制出不同類型的礦渣微粉基復合摻合料。通過試驗以及與gb/t18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》國標對比,這種復合摻合料的各項性能指標均達到標準要求,效果良好。

研究了超細粉煤灰的顆粒形貌、粒徑分布、化學組成等微觀性能,并將超細粉煤灰與其他摻合料復摻,研究混凝土試塊的性能。試驗發現:超細粉煤灰具有良好的形態效應和活性,而且當其與礦粉、硅灰以一定比例復摻時,能使摻合料的形態效應、火山灰效應、微集料效應得到充分疊加,使混凝土體現出良好的性能,可用于配置高性能混凝土。

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復合礦渣摻合料高性能混凝土的研究與應用

混凝土用摻合料見證取樣作業指導書 1檢驗依據 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》gb/t1596-2005 《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》gb/t 1346-2011 《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》gb/t18046-2008 《水泥膠砂強度檢驗方法》gb/t17671-1999 《水泥化學分析方法》gb/t176-2008 《水泥比表面積測定方法》gb/t8074-2008 《水泥膠砂流動度測定方法》gb/t2419-2005 2粉煤灰細度試驗 2.1儀器設備 a)fsy-150負壓篩析儀dgys-016 b)yp10002電子天平dgys-008 2.2試驗步驟 a)將測試用的粉煤樣品置于溫度為105℃~110℃烘箱內烘至 恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。 b)稱取試樣約10g，準確至0.01g

以礦渣、鋼渣磨細粉按1∶4比例復合雙摻作混凝土摻合料,用于c40混凝土中,摻入量在0%~80%,結果表明,在一定的基準配合比條件下,鋼礦復合渣微粉摻量占膠凝材料0%~70%,混凝土強度指標達到規定要求。礦渣鋼渣復合渣微粉摻量在20%~70%時,在c40混凝土中其抗滲性、收縮性、抗凍性等方面的性能優良。

粉煤灰與礦渣復合摻合料對混凝土強度影響_李志剛

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摻加外加劑的混凝土坍落度與不摻加外加劑的混凝土坍落度變化趨勢基本一致,在膠凝材料只有水泥的情況下,混凝土的坍落度最小;而在抗壓強度方面,在膠凝材料只有水泥的情況下,摻加外加劑的混凝土強度最小,不摻加外加劑的混凝土強度最大。

采用機制砂生產過程中產生的片麻巖石粉與粉煤灰、礦粉復合，研究片麻巖石粉及其復合礦物摻合料對混凝土工作性能、力學性能及長期耐久性能的影響。結果表明：摻片麻巖石粉會降低混凝土的工作性能和抗壓強度，但片麻巖石粉復合摻合料對混凝土的工作性、力學性能和耐久性均有所改善，摻片麻巖石粉復合摻合料的混凝土，抗壓強度與單摻粉煤灰相當，早期收縮減小，混凝土更致密。

一、成果簡介高性能混凝土是建設部發文推廣的新型混凝土,也是繼傳統民用建筑的高峰過后,重要工程項目中必須的產品:如高鐵、地鐵、水力工程、石油工程、海洋工程等領域。其主要原料是高爐礦渣(鋼鐵廠副產品),這早

混凝土摻合料 在混凝土拌合物制備時，為了節約水泥、改善混凝土性 能、調節混凝土強度等級，而加入的天然的或者人造的礦物 材料，統稱為混凝土摻合料。 用于混凝土中的摻合料可分為活性礦物摻合料和非活 性礦物摻合料兩大類。非活性礦物摻合料一般與水泥組分不 起化學作用，或化學作用很小，如磨細石英砂、石灰石、硬 礦渣之類材料。活性礦物摻合料雖然本身不硬化或硬化速度 很慢，但能與水泥水化生成的ｃa(oh)２，生成具有水硬性 的膠凝材料。如粒化高爐礦渣、火山灰質材料、粉煤灰、硅 灰等。 活性礦物摻合料依其來源可分為天然類、人工類和工業 廢料類(表4—25) 一、粉煤灰 粉煤灰是由燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細粉末，其 顆粒多呈球形，表面光滑。 粉煤灰有高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰之分，由褐煤燃燒形 成的粉煤灰，其氧化鈣含量較高(一般cao>10％)，呈褐黃色， 稱為高鈣粉煤灰，它具有一定的水硬性；

超細粉體復合礦物摻合料在混凝土中的應用研究