熱軋帶肋鋼筋鈦微合金化試驗目的,試驗方案,試驗結果,鈦含量對力學性能的影響,增加成本,市場銷售

HRB400級Φ6—Φ10mm熱軋帶肋鋼筋的研制

詳細研究了hrb400級φ6～φ10mm熱軋帶助鋼筋的化學成份、生產工藝與力學性能之間的關系。通過實驗，摸索出了水冷段、風冷段的最佳工藝制度，為生產廠的生產提供了可靠的依據。

對天鋼高線廠開發研制新ⅲ級hrb400熱軋帶肋鋼筋的軋制工藝、控冷工藝及生產情況做了介紹,并對軋制后產品性能進行了分析。該廠所生產的新ⅲ級熱軋帶肋鋼筋產品質量完全符合gb1499-1998國家標準要求,可以滿足建筑行業對高強度、高塑性鋼筋的要求。

針對濟鋼生產的hrb400鋼筋存在強度偏低、質量不穩定等問題進行調查分析,認為主要原因是碳當量偏低、終軋溫度高、軋后冷卻效果差及負偏差值過大等。通過采取適當調整化學成分、增加壓縮比、降低開軋溫度、控制終軋溫度、強化穿水冷卻等一系列改進措施,保證了hrb400鋼筋質量穩定,抗拉強度平均提高35mpa,屈服強度平均提高30mpa。

通過轉爐冶煉、微合金化吹氬、喂絲,連鑄150mm×150mm方坯,用高速線材軋機生產出6～12mm小規格hrb400熱軋帶肋鋼筋盤卷。研究分析了矯直前后產品尺寸、力學性能及與混凝土握裹力的變化情況。hrb400產品質量完全符合gb1499-1998的要求

闡述開發ⅲ級鋼筋的強化機理和生產方法,簡介西鋼開發生產hrb400ⅲ熱軋帶肋鋼筋的工藝特點。

介紹了目前鋼筋生產的特點及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產工藝。通過優化原料成分,使生產hrb400鋼筋時的v含量降低。試驗分析顯示,產品金相組織晶粒度提高了1級。經檢驗,其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產成本。

本文介紹酒鋼采用鈮微合金化技術生產的hrb400熱軋帶肋鋼筋化學成分、工藝流程、生產工藝制度、力學性能、工藝性能、表面質量、抗震性能、時效性能和金相組織等。

通過對hrb400熱軋帶肋鋼筋外形尺寸、理化指標的一系列檢驗分析,找出了造成鋼筋脆斷的原因,有助于今后該產品的質量提高。

本文介紹了新余鋼鐵公司應用鈮微合金化技術,通過200多爐批次含nb的hrb400熱軋帶肋鋼筋生產實踐,總結了生產中的冶煉、軋制工藝,分析了鋼筋性能和產生的效益。

采用金相、掃描電鏡能譜分析和氮氧含量檢測等手段,對40規格的hrb400熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低的原因進行分析,得出鋼筋氮氧含量、夾雜物含量高是主要原因,因此,應采用提高鋼筋的純凈度、加強生產過程控制、及時進行操作調整等措施解決這一問題。

通過對昆鋼試驗生產的hrb400細晶粒熱軋帶肋鋼筋的自然時效和人工時效性能試驗分析,得出昆鋼生產的hrb400細晶粒鋼筋時效后力學性能呈一定的規律性變化,主要表現為鋼筋時效后屈服強度有一定下降,抗拉強度的變化不明顯,伸長率平均升高了3個百分點,時效不影響鋼筋的使用,并且自然時效后,鋼筋的綜合性能得到了提高。

介紹了新余鋼鐵股份有限公司第二線材廠為降低成本,未采用通常的微合金化方法生產高強鋼筋,而是將hrb335坯料,通過優化成分、完善控軋控冷工藝,并確定合理的工藝參數,生產出合格的hrb400帶肋鋼筋盤條,取得了較理想的效果

針對hrb400熱軋帶肋鋼筋強度不合格的問題,采用化學分析、金相檢驗、實物測量等方法進行了分析,結果表明合金元素偏析嚴重、晶粒粗大、尺寸超差、內部夾雜物缺陷是造成強度不合格的主要原因,提出了嚴格控制主要元素成分、提高鋼水純凈度、降低終軋溫度等改進措施和建議

為提高熱軋帶肋鋼筋hrb400的綜合力學性能,試驗了三種增氮劑si3n4、vn和mnsin的增氮效果,并將它們與fev、fenb、feti等合金配比進行微合金化研究。以鋼筋的屈服強度、抗拉強度和延伸率作為力學性能的評價指標。研究結果表明:mnsin的增氮效果最為明顯,且它的使用可降低fev、fenb合金的消耗量,從而降低生產成本。采用mnsin、fev微合金化生產hrb400鋼筋時,當mnsin在鋼中的加入量為5kg/t時,fev的適宜加入量為0.50kg/t。

本文介紹三安鋼鐵公司軋鋼廠棒材車間開發hrb400熱軋帶肋鋼筋的一些生產實踐。三安目前主要采用不加合金、合理上調c和mn質量分數比例的方法，通過軋后穿水控制冷卻工藝確保產品組織性能。

新余鋼鐵公司為了提高熱軋帶肋鋼筋的市場競爭力,應用鈮微合金化技術生產hrb400熱軋帶肋鋼筋產品,并通過200多爐批次的生產實踐,優化了該鋼種的冶煉和軋制工藝,分析了鋼筋的性能。檢驗結果表明,其產品性能完全能滿足國家標準要求,且有顯著的經濟效益。

介紹了采用20mnsi生產超細晶粒hrb400(ⅲ級)小規格熱軋帶肋鋼筋的冶煉及軋制試驗工藝。冶煉時完全取消釩氮合金,適當調整了碳當量,采用超細晶粒工藝軋制。檢驗結果表明,試制的鋼筋化學成分均勻,強度高,塑性、韌性、焊接性能良好,無應變時效,強屈比1.35～1.45,晶粒度10～12級,完全符合gb1499-1998要求。

介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條在高速線材的開發過程。通過確定合理的化學成分,選擇合理的軋制和控制冷卻的工藝參數,生產出符合標準要求的盤條。

在高速線材軋機上開發生產了400mpa級小規格熱軋帶肋鋼筋,對hrb400冶煉成分中si含量按國標下限控制,mn含量低于國標下限控制,不采用微合金化處理,采用控軋控冷的方法細化晶粒,提高鋼的強度和塑性,從而獲得強度、塑性、韌性均好的優良產品。開發的hrb400小規格熱軋帶肋鋼筋屈服強度高、屈服點明顯、抗拉強度高、塑性好、焊接性能好。產品質量符合gbl499.2-2007標準要求。

文中介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋的整個開發過程,給出了試制結果。并從高倍組織、力學性能等方面分析了產品的性能。實踐證明,在線材廠現有裝備條件下開發建筑用hrb400是成功的,各項指標均滿足用戶要求。