采用化學分析、金相組織檢驗、力學性能檢驗和熱處理實驗等手段,對hrb335熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)拉伸脆斷和無屈服強度的異?，F(xiàn)象進行分析。結(jié)果表明,hrb335熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)一定量異常組織粒狀貝氏體是拉伸脆斷和無屈服強度現(xiàn)象的主要原因。

采用鑄坯低倍酸浸檢驗、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對hrb335熱軋帶肋鋼筋的冷彎表面縱向裂紋進行了綜合分析,結(jié)果表明:產(chǎn)生表面縱向裂紋的主要原因是鑄坯存在嚴重的皮下氣孔和內(nèi)部裂紋,在后期的熱加工過程中與表面貫通,氣孔或裂紋表面被氧化,造成軋制過程無法焊合。討論了生產(chǎn)過程中鑄坯皮下氣孔及裂紋產(chǎn)生的原因,對其生產(chǎn)工藝的改進提出建議。

為確保hrb335熱軋帶肋鋼筋力學性能,對其生產(chǎn)工藝、成分性能、重量偏差進行了分析研究,提出合理制定鋼筋內(nèi)控化學成分及重量偏差的建議并指導生產(chǎn),取得了滿意效果。

　針對新鋼公司hrb335熱軋帶肋鋼筋冷彎裂紋問題,找出了影響的主因,采取了一系列相應(yīng)措施后,冷彎裂紋問題得到解決,并進一步提出了改進建議。

hrb335熱軋帶肋鋼筋的強度在軋后一段時間內(nèi)通常有所降低，在對馬鋼公司兩條件生產(chǎn)線生產(chǎn)的不同規(guī)范帶鋼筋進行了強度方面的研究后，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題出了合金控制范圍和檢驗標準及人工時效輔助檢驗法。

通過對455爐hrb335熱軋帶肋鋼筋隨機試樣屈服強度和碳當量、硅含量的統(tǒng)計分析,采用數(shù)學回歸方法建立了hrb335熱軋帶肋鋼筋屈服強度模型,為在實踐中合理應(yīng)用分流軋制技術(shù)提供了可靠的理論依據(jù).

為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,針對螺紋鋼出現(xiàn)的裂紋和斷裂事故進行了系統(tǒng)的生產(chǎn)工序分析.采用光譜分析儀分析了斷裂鋼筋的化學組成,利用光學顯微鏡、電子能譜儀分析斷裂鋼筋組織結(jié)構(gòu)和斷裂鋼筋中非金屬夾雜物的類型、數(shù)量、大小、組成及分布,并討論了目前生產(chǎn)工藝中非金屬夾雜物的來源.研究表明,鋼筋中非金屬夾雜物的產(chǎn)生是鋼筋裂紋和斷裂的根源,夾雜物主要是由煉鋼脫氧和耐火材料腐蝕的鋁硅酸鹽組成.

—1— 附件 云南省在建筑工程中推廣應(yīng)用hrb500 熱軋帶肋鋼筋的指導意見 隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的推進、行業(yè)科技進步、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)能 力的提高，hrb500熱軋帶肋鋼筋已進入正規(guī)化的生產(chǎn)階段，國家 標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（gb1499．2－ 2007）已由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會 于2007年8月14日發(fā)布，2008年3月1日實施。我省的大型企 業(yè)武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的hrb500熱軋帶肋鋼筋 已取得國家頒發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并獲得了省建設(shè)廳頒發(fā)的建 設(shè)新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書。同時，建筑市場對hrb500熱軋帶肋鋼 筋的需求也客觀存在并逐步增加。hrb500熱軋帶鋼筋的推廣應(yīng)用 符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，已具備條件在我省建筑工程中進 一步推廣應(yīng)用?，F(xiàn)就hrb500熱軋帶鋼筋的推廣應(yīng)用，提出以

論述hrb400級熱軋帶肋鋼筋的性能及推廣應(yīng)用的情況。

通過對hrb400熱軋帶肋鋼筋外形尺寸、理化指標的一系列檢驗分析,找出了造成鋼筋脆斷的原因,有助于今后該產(chǎn)品的質(zhì)量提高。

采用金相、掃描電鏡能譜分析和氮氧含量檢測等手段,對40規(guī)格的hrb400熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低的原因進行分析,得出鋼筋氮氧含量、夾雜物含量高是主要原因,因此,應(yīng)采用提高鋼筋的純凈度、加強生產(chǎn)過程控制、及時進行操作調(diào)整等措施解決這一問題。

針對hrb400熱軋帶肋鋼筋強度不合格的問題,采用化學分析、金相檢驗、實物測量等方法進行了分析,結(jié)果表明合金元素偏析嚴重、晶粒粗大、尺寸超差、內(nèi)部夾雜物缺陷是造成強度不合格的主要原因,提出了嚴格控制主要元素成分、提高鋼水純凈度、降低終軋溫度等改進措施和建議

針對hrb500熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)的延伸率偏低的問題,采用金相、掃描電鏡能譜分析等方法,對不合格試樣的宏觀成分、拉伸斷口形貌、夾雜物形貌、成分和金相組織進行研究。分析結(jié)果表明,夾雜物含量高、金相組織異常是引起hrb500熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低主要原因,可通過吹氬促進夾雜物上浮來均勻鋼水成分,加強生產(chǎn)過程控制等措施解決該問題。

熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,廣泛應(yīng)用于房屋、道路等方面建設(shè)。現(xiàn)將鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋不合格因素列舉如下。(1)鋼筋實際尺寸比標志尺寸小一個規(guī)格左右,經(jīng)銷商通過實際重量進貨、理論重量交貨,通過重量差獲取暴利。

介紹了水鋼開發(fā)hrb500ⅳ級熱軋帶肋鋼筋的試制方案設(shè)計及實施過程。通過v-fe、v-n及nb-fe(含nb-v復合)三種合金試制工藝對比,根據(jù)產(chǎn)品的最終性能、產(chǎn)品的微觀組織形態(tài)、合金元素的強化機理及結(jié)合現(xiàn)有工藝狀況,確定公司hrb500ⅳ級鋼筋生產(chǎn)方案,達到批量生產(chǎn)hrb500ⅳ鋼筋的能力。

本文對hrb335熱軋帶肋鋼筋(．以下簡稱鋼筋)搭焊后極限強度σb偏低且斷口呈脆性的分析表明，鋼筋彎曲的彎心太小，使鋼筋內(nèi)徑的彎曲內(nèi)側(cè)產(chǎn)生微裂紋，在抗拉時形成應(yīng)力集中，導致σb偏低且斷口呈脆性，這種脆性斷口與因焊接熱影響造成的脆性斷口有本質(zhì)區(qū)別。通過試驗，找到了解決搭焊后σb偏低且斷口呈脆性的辦法。

針對軋機產(chǎn)量提高后冷床冷卻能力不足的問題,安裝了軋后棒材穿水冷卻裝置。生產(chǎn)結(jié)果表明,hrb335φ16mm熱軋帶肋鋼筋(/%:0.20c、0.20～0.40si、0.4～1.2mn),原終軋速度10.5～11.0m/s,鋼材至冷床溫度1020～1050℃,鋼筋的屈服、抗拉強度和伸長率分別為342mpa、520mpa和16.5%;使用穿水系統(tǒng)后終軋速度提高至11.5～12.0m/s,鋼材至冷床的溫度降至880～900℃,通過冷床后降至260℃,鋼筋的屈服、抗拉強度和伸長率分別為360mpa,556mpa和16.9%,生產(chǎn)率提高3%～5%

收集整理質(zhì)量數(shù)據(jù),找出熱軋帶肋鋼筋裂紋的類型,從熱軋帶肋鋼筋裂紋的宏觀觀察、微觀觀察、金相組織與裂紋顯微分析,找出引起熱軋帶肋鋼筋裂紋的主要原因,提出改進的措施與辦法。

怎樣識別偽劣熱軋帶肋鋼筋

1 1 2 冷彎試驗 試樣組數(shù) 技術(shù)指標(%)結(jié)論試樣原始標距(mm) 伸長率 (%) 試樣斷后 標距(mm) 1 1 2 抗拉強度試驗 1 試樣組數(shù)樣品編號 破壞荷載 (kn) 屈服強度 (mpa) 技術(shù)指標 (mpa) 1 1 橫截面積(mm 2 ) 左端中部 結(jié)論 右端 破壞荷載(kn)屈服強度(mpa) 中部 樣品編號 1 2 樣品直徑(mm) 鋼筋屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎檢測記錄 樣品信息 控制編號 樣品名稱 試驗日期年月日 樣品規(guī)格 試驗環(huán)境 斷裂性質(zhì) 屈服強度試驗 試樣組數(shù) 《金屬室溫彎曲試驗方法》gb/t232-2010 《金屬室溫拉伸試驗方法》gb/t228-2002 《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》gb1499.2-2007 樣品直徑(mm) 右端 1 2 結(jié)論 左端 樣品編號 結(jié)論 技術(shù)指標

根據(jù)對邯鋼熱軋帶肋鋼筋性能長期的統(tǒng)計分析,找出了屈服強度、晶粒度、碳當量等因素之間的定量關(guān)系。

熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,廣泛應(yīng)用于房屋、道路等方面建設(shè)?，F(xiàn)將鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋不合格因素列舉如下。