以高密度聚乙烯(hdpe)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉為填料,用注塑成型法制備木塑復合材料,研究mape/hdpe質量比變化對塑料基體和木塑復合材料力學性能的影響。結果表明:mape/hdpe比變化對mape/hdpe共混形成的塑料基體強度基本沒有影響,但對由該共混物所制得的木塑復合材料的強度影響顯著;在相同的木粉含量下,保持配方中mape和hdpe的總含量不變,木塑復合材料的拉伸強度隨mape/hdpe比率增大先迅速增加,然后趨于平緩,沖擊強度隨mape/hdpe比增大逐漸減小。

適合的木粉填充量、粒徑大小有利于提升木塑材料的綜合性能;合適基體樹脂的選擇也有較大影響;加工工藝的類型決定材料的質地、密度,影響材料強度;原料的改性處理也是提升木塑材料的重要途徑。闡述了提升木塑材料力學性能的微觀作用機理,舉出了現階段主要的科研成果,總結了木塑材料發展的不足,并做出了展望。

選用生活垃圾中的廢舊塑料和農林廢棄物為主要原料,采用不同方法對木粉進行表面處理,通過共混、擠出工藝合成木塑復合材料,考察木粉表面處理方法對于木塑符合材料性能的影響。結果表明:采用自制的復配偶聯劑,用固相接枝法在木粉表面進行逐層化學反應對木粉進行表面處理制備的木塑復合材料在力學性能上優于單一偶聯劑改性。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料(wpc),考察了幾種方法對復合材料力學性能、動態熱機械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復合材料界面進行了形貌分析。結果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復合材料界面相容性的同時也提高了基體強度,材料綜合性能最佳。

本文以廢棄聚丙烯(pp)和雜木粉為主要原料、馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)和硅烷偶聯劑(kh550)為界面改性劑,采用壓制成型法制備pp基木塑復合材料。研究了kh550用量對復合材料力學性能的影響,結果表明:kh550可以顯著改善木塑復合材料的拉伸強度、沖擊強度。

采用硅烷、鈦酸酯和馬來酸酐接枝聚乙烯制備竹塑復合材料,研究偶聯劑的種類和含量對竹塑復合材料性能的影響。結果表明:采用硅烷和馬來酸酐接枝聚乙烯兩種偶聯劑制備的復合材料,具有較高的拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度。馬來酸酐接枝聚乙烯的加入量達到竹粉質量含量的9%左右時,材料的沖擊強度最高。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復合材料沖擊強度的影響。結果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

復合材料力學性能復合材料 百科名片 橡塑復合材料 復合材料(compositematerials)，是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的 方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應， 使復合材料的綜合性能優于原組成材料而滿足各種不同的要求。復合材料的基體材料分為金 屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹 脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳 化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。 目錄 歷史 分類 性能 成型方法 應用 江蘇新型復合材料產業園 展開 編輯本段 歷史 復合材料使用的歷史可以追溯到古代。從古至今沿用的稻草增強粘土和已使用上 百年的鋼筋混凝土均由兩種材料復合而成。20世紀40年代，因航空工業的需要，發 展了玻璃纖

以稻秸稈粉、稻殼粉、衫木粉、竹粉,pp、pe-hd、pe-ld膜為原材料,采用模壓成型工藝制備不同填料及不同塑料基體的木塑復合材料,并對復合材料力學性能進行分析。結果表明:無油墨pp基復合材料的綜合力學性能較好,而含油墨pe-ld基復合材料的沖擊韌性較好。稻秸稈粉作為填料增強無油墨pp復合材料效果最佳,制得稻秸稈粉/pp綜合力學性能較好,而稻殼粉/pp復合材料沖擊韌性較好。

主要研究了不同樹脂含量下,碳布/環氧復合材料的經向拉伸和緯向壓縮性能,并初步探討了樹脂含量對復合材料拉伸、壓縮性能的影響機理。試驗結果表明:樹脂含量對復合材料力學性能的影響較大,當樹脂質量含量在42%～45%之間時,拉伸、壓縮性能較好。

以pp和hdpe的混合物為塑料基體,epdm為增韌劑,木粉為填料,采用擠出成型法制備了pp/pe基木塑復合材料(wpc),研究了配方中pp/pe比例、epdm加入量變化對wpc力學性能的影響.結果表明:隨著wpc中pp質量分數的增加,wpc的彎曲模量增加,但彎曲強度和沖擊強度均出現先減小后增大的現象;隨著塑料基體中epdm加入量增加,wpc的沖擊強度增加,但其彎曲強度和彎曲模量降低.

測試了四種配方木塑復合材料的力學性能,包括彈性模量、彎曲強度和抗壓強度,并對其結果進行了簡要的分析。實驗結果表明,四種配方生產的材料力學性能都較為優異,都能符合戶外裝飾板材的要求。

在灰色神經網絡組合預測模型建模的基礎上,以木塑纖維復合材料加工主要因素的正交設計試驗結果為數據樣本,建立木塑纖維復合材料力學性能工藝指標的預測模型。以木塑纖維復合材料加工主要因素作為輸入量,對這些變量進行灰色gm(1,n)預估,再進行bp神經網絡預測,獲得木塑纖維復合材料力學工藝指標的預測。結果表明,所建立的預測模型能夠很好地預測出木塑纖維復合材料的力學性能及工藝指標。

通過改變摻入塑料顆粒的量,制備了3個系列、12種不同配比的混凝土.通過混凝土試塊抗壓、抗折強度實驗,得到同不配合比的混凝土強度值.實驗結果顯示:混凝土試塊的抗壓、抗折強度隨著塑料顆粒摻量的增加,先增大后減少;若需要通過摻入塑料顆粒提高混凝土強度,建議摻加摻量為3％的塑料顆粒.

研究了馬來酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時對高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料力學性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結果表明:3種相容劑均能促進松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復合材料的力學性能和加工性能;其中,poe-g-mah對復合材料的力學性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復合材料的加工流動性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。

研究了不同溫度和不同應力水平條件下,稻殼/hdpe木塑復合材料的短期蠕變性能。研究結果表明,稻殼/hdpe木塑復合材料蠕變性能與溫度、應力水平強烈相關,利用時間溫度應力等效原理,得到55℃溫度條件下的蠕變柔量主曲線。采用十元件力學模型,結果顯示十元件模型可以很好地擬合試驗得到的蠕變柔量主曲線。

通過研究木粉含量對楊木粉-hdpe復合材料密度、吸水率、力學性能和流變行為的影響,結果發現:木粉含量由50%增加到70%時,復合材料的密度增大了15%,吸水率變大,彎曲強度提高了10%,彈性模量提高了約78%,但沖擊強度下降了32%;流變研究表明,隨著木粉含量增加復合材料的類固體行為更加顯著。

論文題目：復合工藝對輕質木塑復合材料性能的影響 學院：材料工程學院 專業年級：材料科學與工程20xx級 學號： 姓名： 指導教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

柔性石墨成型條件對復合材料力學性能影響研究

RTM聚酰亞胺復合材料力學性能研究

測試了兩種不同經緯編織密度和不同含膠量的碳布/環氧復合材料的基本力學性能,對碳纖維復絲及碳布在復合材料中的強度利用率作了比較與分析。結果表明:適當增大含膠量有利于改善復合材料的力學性能;經緯編織密度對復合材料力學性能的影響同樣不可忽視。

采用高溫蒸煮法對竹粉的主要組分木質素與纖維素進行分離,并將其分別與abs混合制備木塑復合材料,研究了纖維素含量不同的兩種竹粉及竹粉中木質素、纖維素對竹粉/abs木塑復合材料力學性能和熱穩定性的影響。結果表明,纖維素含量高的竹粉與abs復合制得的復合材料力學性能較好;竹粉的組分中纖維素的熱穩定性優于木質素,由纖維素制備的復合材料綜合力學性能較好,熱穩定性較高。