預應力鋼絲纏繞機架采用不同的梁結構,梁上的應力分布情況不同,從而影響機架的整體性能。本文分析對比了現有幾種梁結構的優缺點,提出了一種內凹型梁。此種梁結構簡單,可加工性能好;梁底面可作為其他部件的安裝面,有效利用了空間,降低了機架的整體高度;調整梁的內凹深度可調整梁上的應力,改善其受力情況,減小底面的變形。文中采用纖維法建立了梁內凹深度和底面應力的關系,提供了優化設計梁結構尺寸以獲得低拉應力梁的依據。采用內凹型梁的預應力鋼絲纏繞機架已在25mn自由鍛/快鍛液壓機上應用。

為滿足國內有些大型煤礦提出要將液壓泵站外移,遠距離輸送大量液壓油的需要,作者設計開發了φ63和φ76兩種規格的大口徑高壓鋼絲纏繞膠管,經過嚴謹的科學的工藝計算,確定了主要的骨架材料,制定了關鍵過程施工標準,驗證后該設計能滿足最大工作壓力35mpa,最小爆破壓力140mpa,在最大工作壓力35mpa下的長度變化+2%～-2%的設計目標,此實施方案在技術,經濟上是可行的,并對職工安全,設備安全、環境安全和職工健康方面無不利影響,因此該項目的設計方案可行。

本實用新型纏繞機頭可以是1～2個,每個纏繞機頭包括牽引機構、旋轉機構,還可設有微機控制裝置,對于不同規格的產品只需要更改參數即可。在微機控制下,能夠自動精

通過理論研究,對原有新型大口徑pvc管纏繞機的結構進行了多處改進和完善。實踐證明,經改進的新型纏繞機不僅能大大提高生產效率,而且能以低的能耗生產大型pvc管。目前所生產的pvc管材已經被廣泛應用于市政工程、煤礦行業中,其應用和發展前景廣闊。

分析預應力鋼絲纏繞機架坎合梁的承載原理和影響其承載能力的因素。采用patran/marc有限元軟件,分析加載載荷和剖分界面抗剪系數對鋼絲纏繞預應力機架中的坎合梁整體性的影響。進行350mn渦輪盤模鍛液壓機模型對比試驗。數值模擬和模型試驗結果一致,表明當梁的剖分界面不采取坎合處理,完全靠自然摩擦保持其完整性時,機架在預緊狀態能保持很好的完整性,但在合成狀態,會產生錯移;當剖分面經過坎合處理后,界面抗錯移能力大大提高,機架在最大工作載荷下依然能夠保持很好的完整性。

新型超高壓鋼絲纏繞膠管入市

新型超高壓鋼絲纏繞膠管入市

Φ0.71mm大規格膠管鋼絲生產工藝探討

一種廣泛用于冶金等行業的200mm大口徑高性能鋼絲編織膠管,在河北景縣龍力實業有限公司研制成功,并正式投放市場。該公司憑借多年從事機械液壓膠管研制生產經驗,在有關科研單位的協助下,依靠技術創新攻克多項技術難題,研制開發出具有我國自主知識產權的200mm高性能鋼絲編織膠管。該產品具有承受壓力高、彎曲半徑小、抗疲勞性能強等特點,特別是采用新配方后,產品抗拉強度比同類產品提高50%,更具耐腐蝕、耐高壓、高溫的特性,使用壽命比同類產品提高2倍以上,經國家化工

采用φ5.50mmc82da盤條為原料,經過預處理干拉、熱處理電鍍、濕式拉拔工藝制備φ0.71mm大規格膠管鋼絲。干拉采用5道次拉拔,總壓縮率約為70%;熱處理電鍍dv值為50mm·m/min,明火爐4個區的加熱溫度分別為1060,1040,1020,980℃,單段水浴淬火長度300cm;電鍍采用先鍍銅、后鍍鋅、再進行感應加熱熱擴散工藝,鍍層附著量為4.0g/kg,鍍層中銅質量分數為67.0%;電鍍鋼絲經軋尖引模機穿模,由55kw水箱拉絲機拉拔。結果表明,生產的φ0.71mm膠管鋼絲破斷力為1020～1045n,彎曲25～39次,扭轉37～51次。

采用φ5．50mmc82da盤條為原料，經過預處理干拉、熱處理電鍍、濕式拉拔工藝制備∞．71mm大規格膠管鋼絲。干拉采用5道次拉拔，總壓縮率約為70％；熱處理電鍍肪值為50mm·m／min，明火爐4個區的加熱溫度分別為1060，1040，1020，980℃，單段水浴淬火長度300cm；電鍍采用先鍍銅、后鍍鋅、再進行感應加熱熱擴散工藝，鍍層附著量為4．0g／kg，鍍層中銅質量分數為67．0％；電鍍鋼絲經軋尖引模機穿模，由55kw水箱拉絲機拉拔。結果表明，生產的印．71mm膠管鋼絲破斷力為1020—1045n，彎曲25～39次，扭轉37—51次。

西橡總廠新型鋼絲纏繞膠管通過鑒定

gbl054zi-89《鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件》的編制工作由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會橡膠軟管分技術委員會歸口,化工部沈陽橡膠工業制品研究所負責起草。本標準已于1989年3月22日發布,1989年12月1日起實施。

鋼絲纏繞膠管是由內膠層、中膠層、鋼絲纏繞層和外膠層構成的橡膠產品。目前該產品的總體質量還未達到高的水平,其總體合格率只約有90%,在對膠管進行爆破實驗時發現膠管的質量不穩定,強度極差很大。

介紹180℃級鋼絲繩纏繞蒸汽膠管的研制。膠管內徑為32mm,最大工作壓力為1.0mpa。膠管內外層膠生膠以epdm為主,并用少量氯磺化聚乙烯橡膠(csm),以提高耐熱性。內層膠采用過氧化物硫化體系,補強體系為炭黑n550/白炭黑,防護體系為防老劑mmbi(2-巰基甲基苯丙咪唑)/rd。外層膠采用硫給予體/低硫/高促硫化體系,補強體系以白炭黑為主,其余組分選擇與內層膠基本相同。所生產的鋼絲繩纏繞蒸汽膠管耐高壓蒸汽性能優良、承壓性好、管體柔軟、使用效果好。

通過分析鋼絲圈纏繞機的工作原理,從機械結構和電氣系統兩方面對纏繞盤進行改進,分別計算不同規格鋼絲圈的最大纏繞速度,實現多種規格鋼絲圈生產速度的匹配。改進后的鋼絲圈纏繞機纏繞盤性能提高,纏繞機故障率明顯降低,產能得到保證,在保護設備的同時,可降低維護成本。

湖北宜昌宜碩塑業有限公司大口徑纏繞波紋管生產線近口正式投產，可生產口徑為200～2600mm的排水管材。陔項目的投產可年新增產值l億元。火口徑纏繞波紋管即聚乙烯塑鋼纏繞排水管，具有強度高、耐腐蝕、質量輕、安裝簡便、流通量大、壽命長等優點，可廣泛應用于腐蝕或非腐蝕性介質的重力自流輸送。

hdpe纏繞增強管是一種埋地塑料排水管。與傳統的排水管相比，hdpe纏繞增強管具有零泄漏、壽命長、耐腐蝕及便于鋪設安裝等主要優點，而且生產過程無污染、排放低，廢棄物還可以循環利用，是國內外公認的環保、節能新型管材。hdpe纏繞增強管是少數可實現dn300mm-dn4000mm全口徑的塑料管材之一，因此在大口徑埋地塑料排水管領域具有很強的競爭優勢。

介紹生產電鍍黃銅高壓膠管鋼絲的工藝流程,詳細說明了拉拔、熱處理及電鍍的工藝參數選擇和設備的選型。為保證得到工藝要求的鍍銅層,分2步電鍍銅,再用硫酸銅電鍍加厚。給出了質量控制方法和生產中的注意事項

該生產線采用卡電加熱鉛淬火,pid調功器控制鉛溫,精度±05℃;陰陽極交替電解酸洗表面處理;熱擴散電鍍黃銅。試生產走線20根,dv值30,140mm半成品鋼絲σb=1180～1230mpa,伸長率≥8%,扭轉≥60次,打結率>65%;030mm成品絲σb=2610～2670mpa,扭轉≥80次,打結率>64%,鍍層厚度46～65g/kg,w(cu)=652%～676%。符合國家標準要求

為提高等靜壓機的安全性和使用壽命,用鋼絲繩纏繞機對等靜壓機的高壓腔進行預應力處理,用不同的結構方式控制鋼絲繩拉力,實現對高壓腔預應力的可靠實施。

重型承載機架是重型設備的關鍵部件,其整體制造觸及到眾多工藝和技術的極限能力,已成為重型工程的瓶頸。通過分析鋼絲纏繞預應力承載機架的發展及其應用特性,提出基于鋼絲纏繞預應力的重型拱梁立柱全剖分—坎合承載機架設計路線,以期解決200mn級以上液壓機主承載機架的制造難題。以400mn單缸單牌坊模鍛液壓機承載機架的設計為例案,通過對其1∶10模型試驗及有限元建模對比,分析拱梁立柱全剖分—坎合機架在特定力系(中心載荷、偏心載荷等)作用下的變形特性和承載能力,得出在一定的預緊系數下,拱梁立柱全剖分—坎合機架與整體機架在變形特性和承載能力方面具有相似性。因此對于承載達到200mn以上的單牌坊機架,建議采用此結構。這一結構的應用將直接推動重型液壓機及相關裝備行業的發展。