固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段擠壓針分析

通過ug建立了固定針擠壓鋁合金無縫管材模具的幾何實體模型。在此基礎上,建立了鋁合金無縫管材擠壓過程有限元分析三維模型,得到了熱機械耦合結果。獲得了擠壓針軸向壓力、溫度場和應力場的變化規律。預測了擠壓針可能產生失效的部位,為擠壓針的設計及修復提供參考。

5052鋁合金大直徑薄壁無縫管材廣泛應用于制造氣體分流設備導流管,該產品有尺寸精度要求高,內部有承壓要求,且徑厚比大等特點,增加了生產難度。通過采用特殊加工的鑄錠和制定合理的擠壓工藝參數,在55mn雙動反向擠壓機進行試生產,最終產品的尺寸精度和性能完全滿足客戶使用要求。

(出版日期:2012年)本標準對鋯合金無縫管材(r60802級、r60804級;直徑與壁厚比小于80)的制造和性能規定了要求。這種管材用于candu堆的反應性控制組件。

固定針擠壓鋁合金無縫管材穿孔階段金屬的流動分析 作者：石峰，葉朋飛，王煜，劉麗英 作者單位：石峰,葉朋飛(青島海源合金新材料有限公司,山東青島266316)，王煜(西北工業大學,陜 西西安710000)，劉麗英(遼寧忠旺集團,遼寧遼陽111003) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7360787.aspx

簡述了熱交換器用鎳基合金unsn06600無縫管的基本性能、制造技術特點以及開發unsn06600無縫管生產工藝的過程,最后確定了采用"斜軋熱穿孔開坯+全冷軋"生產工藝。通過對成品管進行力學性能檢測和微觀組織分析可知,采用該工藝生產的鎳基合金unsn06600鋼管滿足asmesb163標準的要求。

使用wzs-6000型真空熱處理爐對tc4管坯進行軋制前熱處理,熱處理溫度分別為800、860和920℃,保溫1h爐冷至500℃再空冷至室溫。對熱處理后材料的顯微組織和力學性能進行了分析。結果顯示,860℃×1h爐冷至500℃再空冷至室溫為軋制前最佳熱處理工藝。

1 《艦船用銅鎳合金無縫管》 標準（審定稿）編制說明 1任務來源 根據國標委綜合[2017]128號及有色標委[2018]2號文件《關于轉發2018年第一批有色金屬國家 標準制（修）定項目計劃的通知》，其中附件1《2018年第一批有色金屬國家標準項目計劃表》序號第 91項（項目計劃為20173791-t-610），《艦船用銅鎳合金無縫管》國家標準由浙江海亮股份有限公司、 江陰和宏精工科技有限公司、無錫隆達金屬材料有限公司、上虞金鷹銅業有限公司、江蘇萃隆精密銅 管股份有限公司、金龍精密銅管集團股份有限公司、浙江省冶金產品質量檢驗站有限公司、江西省銅及 銅產品質量監督檢驗中心、山東中佳電子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司共同起草修訂，完成 年限2019年12月。 2工作簡況 2.1立項目的和意義 銅及銅合金管在海洋工程領域中的主要應用分為兩大類，一

本文分析探討了銅合金管材原始表面皮膜對耐蝕性的影響,提出了為防止海水淡化裝置用銅合金管材加工過程中形成表面皮膜的研制工藝。實踐證明,該研制工藝先進、新穎、獨特,具有節能環保、自動化程度高、低投入高產出,適合于規模化工業生產等特點。該研制工藝"在產品的制造工藝上有創新,技術處于國際領先地位"。

《電光源用鈮鋯合金無縫管》國家標準用于規范電光源用鈮鋯合金無縫管產品,于2009年12月通過全國有色金屬標準化技術委員會組織的標準審定。近年來,隨著社會公共事業的快速發展,電光源用鈮鋯管需求增長迅速。本標準的頒布能夠起到規范市場、提高產品質量和減少分歧的作用。

固溶強化型鎳基合金gh3030（gh30）高溫合金簡介 周偉：????--???--???? gh3030 簡介 gh3030固溶強化型高溫合金是早期發展的80ni-20cr固溶強化型高溫合金，化學成分簡單，在 800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金 經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。冶韓主要產品是冷軋薄板，也可以供應棒材、環件、 絲材和管材等變形產品。產要用于800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化 但承受載荷很小的其他高溫部件。gh3030具有較強熱加工及冷加工性能，用于制作各種化工設備及配 套配件。 1.1、材料牌號 gh3030（gh30） 1.2、相近牌號 зи435,xh78t(俄羅斯） 1.

鋁合金大規格拉制無縫管材由于外形尺寸大,尺寸精度高,特別是對管材的表面質量、直線度要求很嚴,生產難度大。以6061鋁合金為例,介紹采用擠壓開坯進行拉制無縫管材的生產工藝。

1 國家標準《熱管用銅及銅合金無縫管》 （討論稿）編制說明 一、項目來源 現行的gb/t26302-2010《熱管用無縫銅及銅合金管》國家標準，2011年實施， 距今已經7年多。本標準修改采用bsen12449:1999《銅及銅合金一般用途的無縫圓 形管》進行修訂，適用于集熱、傳熱、熱交換的低中溫熱管元器件中管殼用銅及銅合 金無縫管。 隨著電子產品向“短、小、薄”的趨勢發展，電子器件的集成化程度越來越高，由 此導致的高熱流密度問題逐漸成為制約電子工業發展的瓶頸。依靠相變傳熱的微熱管 作為一種高效的傳熱元件，已從化工、冶金等的傳統領域，擴大到常見臺式電腦和筆 記本電腦散熱、航天熱控制等新的應用領域。目前應用于電子元件散熱的微熱管主要 有燒結式、絲網式、溝槽式等。 熱管用銅及銅合金管材近年來用量逐漸增加，很多無縫銅管生產廠家都加入進來， 有必要對產品質量水平進行規范管理。

1/23 國家標準《熱管用銅及銅合金無縫管》 （審定稿）編制說明 一、項目來源 根據國標委綜合[]號《國家標準委關于下達年第四批國家標準制修訂計劃的通知》 和有色標委[]號《關于轉發年第一批有色金屬國家標準制（修）訂項目計劃的通知》， 其中序號（項目編號“”）《熱管用銅及銅合金無縫管》國家標準由浙江耐樂銅業有 限公司、佛山市華鴻銅管有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龍精密銅管集團股份 有限公司、江西耐樂銅業有限公司、、中色奧博特銅鋁業有限公司、江西理工大學、 紹興市質量監督檢測研究院、浙江省冶金產品檢驗站有限公司、國家銅及銅產品質量 監督檢驗中心等機構負責起草。 完成年限為年月。 二、工作簡況 立項的目的和意義 現行的《熱管用無縫銅及銅合金管》國家標準，年月日開始實施，距今已經年多。 原標準修改采用《銅及銅合金一般用途的無縫圓形管》進行修訂，適用于集熱、傳 熱、熱交

通澤重工與華新特殊鋼有限公司經過3年的不懈努力,在"產學研"技術團隊的帶領下,成功建造了常熟華新36mn不銹鋼管熱擠壓生產線,主機結構采用四柱式預應力機架、外置式穿孔系統、多缸壓力組合分級、新式工模具結構,配置了全自動化輔助機械系統,大型擠壓機組首次采用油泵-蓄勢器聯合傳動,擠壓速度閉環控制,全線二級物料跟蹤系統。生產線達到了當今世界最新的擠壓工藝水平,并一次熱試成功,投入使用。標志著我國具有了自主研發高端無縫鋼管生產的關鍵設備的能力,結束了國外對此領域的壟斷,加快了高端管生產設備的產業化。對于減少重復引進,節約成本,以及為已有設備提供技術支持具有重大實際意義,對提高我國核電工業、石油化工、航空航天、艦船等特殊領域用管的質量具有積極的促進作用。

引言表1我國擠壓機生產線現狀 金屬擠壓是一種壓力加工成形方法，是將金屬毛坯置于 耐壓容器中，施加外力使金屬在三向壓應力狀態下產生塑性 變形。擠壓加工時金屬處于三向壓應力狀態，因此可以得到 比軋制、鍛壓更大的塑性變形。依據材料、擠壓方法的不 [1] 同，擠壓的延伸系數可達5~500，甚至更高。由于擠壓制品 具有尺寸精度高、金屬組織致密、力學性能穩定的特點，因 此，熱擠壓技術被廣泛地應用于核電、火電、石化、航空、 航天、交通等領域。這些擠壓機生產線的建成投產，標志著我國從一個鋼管 1熱擠壓鋼管行業的現狀大國走向了鋼管強國，使我國的高端無縫鋼管產量得到了快 20世紀50年代，隨著玻璃潤滑劑的發明，黑色金屬的擠速增長，無縫鋼管產業得到了不斷的優化。 壓技術得到了快速發展。采用熱擠壓技術生產無縫鋼管具有2鋼管的熱擠壓工藝 產品質量穩定、更換品種靈活、工模具費用低

簡述了無縫鋼管和異型管材熱擠壓的一般工藝過程,包括熱擠壓生產無縫鋼管時所需空心管坯的幾種制造方法。介紹了16.3mn鋼管擠壓機生產線的設備構成,包括擠壓機的主機、機械化輔機、機后出料系統、液壓動力裝置和電氣控制系統。熱擠壓加工能將金屬管坯一次加工成管、型材,可以很好地實現難變形鋼種的鋼管成型,是生產高合金、難變形鋼種和各種異型無縫鋼管的較理想的方法。

ASTM E215—87鋁合金無縫管材電磁檢測設備標定實施方法

闡述了采用"離心澆鑄空心坯+管坯特殊處理+熱輥模連續頂軋成形"短流程工藝生產中大口徑高合金鋼管材的新方法;通過對試制管材的力學性能、腐蝕性能和金相組織的觀察,表明本短流程新工藝由于突破了穿孔的固有局限,適合生產難變形的高端管材,且管材具有優良的綜合使用特性;節能降耗的優勢明顯(粗略估計可節能節燃料各10%)。

《銅及銅合金無縫管渦流探傷方法》解說

綜合參數比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產生4cfm ·1hp=110%= ·所以產生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態）： 管路材質摩擦系數對比情況下所產生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產生4cfm ·1hp=110%= ·所以產生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態）： 管路材質摩擦系數對比情況下所產生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x