1 pro-e在法蘭盤仿真加工方面的應用 1法蘭盤簡介 1.1法蘭簡介(flange) 法蘭又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于 管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。 法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使 用的。在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接兩 個管道的端頭處，各安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法 蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊， 然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同 的螺栓。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局 部，也制成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩 個平面在周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法 蘭”，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。 螺紋法蘭盤是法蘭盤的一種。螺紋法蘭盤聯接結構

1 夾具課程設計說明書 設計題目：ca6140車床法蘭盤夾具設計 學院：機電與汽車工程學院 專業班級：機電一體化 姓名：楊少華 學號：201325040526 指導教師：趙晶晶 日期：2015.11.19-2015.12.06 2 目錄 第一部分工藝設計說明書.....................3 1.零件圖工藝性分析................................3 2．機加工工藝路線確定.............................5 第二部分夾具工序設計......................13 1.工序尺寸精度分析...............................13 2.定位方案確定.....................

鎮江高專 zhenjiangcollege 畢業設計(論文) 法蘭盤連續模設計 flangestampingprocessanddiedesign 系名：機械系 專業班級：模具設計與制造 學生姓名：何先萍 學號：05011129 指導教師姓名：劉波 指導教師職稱：講師 2008年5月 目錄 引言????????????????????????????4 第一章沖壓工藝與模具設計????????????????????5 1.1零件介紹?????????????????????????5 1.2工藝分析??????????????????????????6 1.3工藝方案的確定???????????????????????6 1.4工藝設計???????????????

法蘭盤 法蘭盤簡稱法蘭，只是一個統稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用 的孔用于連接其它東西。這東西在機械上應用很廣泛，所以樣子也千奇百怪的，只要像就是 叫法蘭盤，其名字是來源于英文flange。 目錄 簡介 應用 法蘭墊標準 國際標準體系 儀表常用的管法蘭標準體系 法蘭連接種類 法蘭連接 法蘭生產標準 簡介 應用 法蘭墊標準 國際標準體系 儀表常用的管法蘭標準體系 法蘭連接種類 法蘭連接 法蘭生產標準 原材料 連接部件 結構型式 部分不同類型法蘭盤圖片展示 展開 編輯本段簡介 法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。 在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝 一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。 兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。 不同壓力的法蘭有不同的厚度和使

法蘭盤的制作過程 法蘭盤是連接風管的重要部件，它的質量直接關系到風管連接的緊密度，便捷度及安全 性，所以按規定流程嚴格把關加工法蘭盤很必要，接下來饒豐機電通風設備為您介紹法蘭盤 的制作過程。 一、法蘭盤的制作要求 1、畫出零件圖 2、計算毛坯尺寸，畫出毛毛坯圖 3、制作機械加工工藝卡片 4、設計專用夾具 二、法蘭盤的制作確定的加工工序 ⅰ粗車左端 1、粗車左端面。2、粗車ф90左側面。3、粗車ф100外圓。4、粗車左ф45外圓。5、 粗車ф100右側面。 ⅱ粗加工ф20孔 1、鉆中心孔ф18。2、擴孔ф19.8 ⅲ粗車右端 1、粗車右端面。2、粗車ф90右側面。3、粗車右ф45外圓。4、粗車ф90外圓。 ⅳ半精車左端 1、半精車左端面。2、半精車ф90右側面并倒角c1.5。3、半精車ф100外圓。4、半 精車左ф

1 夾具課程設計說明書 設計題目：ca6140車床法蘭盤夾具設計 學院：機電與汽車工程學院 專業班級：機電一體化 姓名：楊少華 學號：201325040526 指導教師：趙晶晶 日期：2015.11.19-2015.12.06 2 目錄 第一部分工藝設計說明書.....................3 1.零件圖工藝性分析................................3 2．機加工工藝路線確定.............................5 第二部分夾具工序設計......................13 1.工序尺寸精度分析...............................13 2.定位方案確定.....................

2.1零件的作用及結構分析 法蘭（flange）又稱法蘭盤或者突緣，通常是指在一個類似盤狀的金屬體色 的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西的一種零件。主要用來使管子與管 子相互連接的，連接于管端；可用于連接其它零件或可用于增加其他零件強度的 一種零件。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。它可 由澆鑄而成，也可由螺紋連接或焊接構成。法蘭聯接由一對法蘭、一個墊片及若 干個螺栓螺母組成，墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比 壓達到一定數值后產生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯接嚴密不漏。法 蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，是管道施工的重要連接方式。 本次設計題目給定的法蘭盤(三維圖見圖2.1，二維視圖詳見附件1)在數控 機床里起支承和導向作用，是回轉體零件，本法蘭盤是回轉面和平面的結合，內 部由階梯和螺紋孔組成，

第五章，第七題，圖3-11，法蘭盤的加工工藝過程 工藝路線圖：下料→熱處理→粗車→精車→車螺紋→鉆孔→ 擴孔→鉗工去毛刺 法蘭盤機械加工工藝過程 工序 號 工序名 稱 工序內容設備 5下料鑄件砂型鑄造 15熱處理退火 20車1粗車大端圓周面，95和56各端面。 2粗車內孔35和各端面， 3精車外圓周面9455 4車螺紋底孔，和錐面車螺紋 5倒角c1圓角r2 車床 25鉗工劃 線 劃出3個孔的位置平臺 30鉆鉆孔10*3，鉆孔11鉆床 35擴孔將靠近底面的孔擴到17*3，高為8， 另一邊11*3. 40鉗修去鉆孔的毛刺 45檢驗按圖樣進行檢驗 二、軸類零件機械加工工藝過程 工藝路線： 下料→正火→粗車→調質→半精車→粗磨→精磨→檢驗 軸類零件的加工工藝過程 工序號工序名稱工序內容設備 5準備4

含法蘭盤的半軸產品,如圖1所示。由于法蘭盤直徑較大,達到134mm,半軸桿部直徑僅為34mm,按鍛件形狀復雜系數s為鍛件重量(g1)與相應的鍛件外廓包容體重量(g2)的比值,即s=g1/g2=0.097,鍛件形狀復雜系數達到s4,在鍛造中屬復雜的鍛件類型。

法蘭盤加工工藝 1零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以φ60h11為中心,包括:一 個φ062.0070mm的端面,一個φ70k6的端面，尺寸為φ 0 35.0120mm的圓柱面,長度為20mm的外 圓柱面，以及三個大徑為φ16043.00mm小徑為φ10 043.0 0mm的螺栓孔 這組加工表面是以φ60h11為中心,其余加工面都與它有位置關系,可以先加工φ 062.0 070mm的端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工其它加 工表面. 2工藝規程設計 2.1確定毛坯 該零件材料為ht200。由于其鑄造性能良好，且為中批生產，可選擇砂型鑄造機器造型。 毛坯的熱處理方式 鑄件鑄造后應安排時效處理，以消除殘余的鑄造應力，防止在機械加工過程中出現變

臨交活兒時,我才發現那個打著記號的法蘭盤不見了。那個法蘭盤因有砂眼,被我列為次品。按說,法蘭盤尺寸不合格,算我的錯;發現有砂眼,沒挑出來,那也是我的錯。想到這,我嚇白了臉,汗珠一滴滴地

為了提高帶法蘭盤的軸承套圈的加工精度,更好的實現軸承的定位安裝,針對不同產品的結構特點,改變了常規的加工工藝流程,以先進的數控加工設備取替了專用機床,優化了加工方法,提高了產品合格率和生產效率。

0 目錄 一、序言.......................................................................................................................2 二、零件分析...............................................................................................................2 1零件的作用.........................................................................................................2 2零件的工藝分析..................

. 精品 法蘭盤加工工序卡片1 湖南工業大學機械加工工序卡片 產品型號零(部件)圖號 產品名稱 ca6140法 蘭盤 零(部件)名稱ca6140法蘭盤共10頁第1頁 車間工序號工序名材料牌號 ⅰ粗車ht200 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數 鑄件11 設備名稱設備型號設備編號同時加工件數 臥式車床ca6140 夾具編號夾具名稱切削液 三爪卡盤 工位器具編號工位器具名稱 工序工時(s) 準終單件 工步號工步內容 工藝 裝備 主軸轉 速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數 工步工時(s) 機動輔助 1粗車φ100端面8158.60.9415.88 2粗車φ100外圓柱面81320.9126 3粗車b面6.7

gb9119，2—88gb9119，2—88 in 公稱通 徑 10kg=1.0mpa 公稱通 徑 16kg=1.6mpa 法蘭 外徑 螺栓孔 距 螺栓直 徑 螺栓孔 數 法蘭厚 度 法蘭 外徑 螺栓 孔距 螺栓 直徑 螺栓 孔數 法蘭 厚度 3/8dn10506014414dn10906014414 1/2dn15596514414dn15956514414 3/4dn201057514416dn201057514416 1dn251158514416dn251158514416 11/4dn3214010018418dn3214010018418 11/2dn4015011018418dn4015011018418 2dn5016

型號內徑外徑眼距 2寸法蘭盤60.20mm157.14mm126.40mm 3寸法蘭盤91.38mm190.80mm157.60mm 4寸法蘭盤110.60mm213.10mm180.30mm 6寸法蘭盤169.56mm275.40mm240.26mm 2寸管60.60mm 3寸管89.20mm 4寸管108.54mm 2寸法蘭盤59.29mm149.58mm 3寸法蘭盤87.99mm180.59mm 4寸法蘭盤109.01mm202.23mm 2寸管60.40mm 4寸管114.64mm 法蘭盤尺寸

數量n 螺紋th. 系列1/系列 2 dn10149060144m1240214150.55 dn15189565144m1245214190.71 dn202510575144m1255216260.87 dn253211585144m1265218331.18 dn3238140/135100184m1678218391.6 dn4045150/145110184m1685320462 dn5057165/160125184m16100322592.61 dn6573185/180145184m16120324753.45 dn8089200/195160188m16135324913.71

在鍛模設計中需要考慮的問題很多,但基本問題有以下幾個方面。(1)分型面位置的選擇。(2)金屬的合理分配。(3)金屬在型腔中的順暢流動。(4)飛邊槽的結構形式。對此,我們在鍛造無支承軸承法蘭盤的生產

波導管與法蘭盤釬焊時,傳統的方法是將波導管與法蘭盤搭接處在銑床上銑出直口,法蘭盤靠直口定位然后進行釬接,或不通過銑床加工,借助工夾具來保證其裝配尺寸,但用上述兩種方法進行顯得即不經濟,又復雜化。我廠生產的波導饋源器件有長2500、1600兩種,由于法蘭盤與波導管為間隙配合釬焊,間隙為單面0.1mm定右,而且有嚴格的垂商度要求,通過試驗,對以上兩種定位方法進行了改進,見圖所示結構。即先在波導管接頭處用直角尺劃線(保證其露出長度及垂直度。)然后在四角處用小鑿子打出豁口,如圖所示。法蘭盤的裝配要靠緊四角豁口出現的肩臺,然后釬接。釬焊后的波導

在鈦合金法蘭盤銑加工過程中,需要克服零件易變形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等問題,該零件在控制成本和減小超差風險方面須進行研究,本文從該類零件的材料特性開始敘述了該零件加工過程中選擇刀具的要點、走刀路徑的設計和參數選擇的過程,對如何提高鈦合金零件加工效率、減小變形和降低超差可能性進行了分析,按照銑削方式對加工過程中切削負荷的控制方法進行了初步研究。

法蘭盤加工工藝規劃 2.零件分析 1）零件的結構特點 該法蘭是一個過渡聯接件，用于軸與其他部件的聯接，軸與￠20h7孔配合，并通過鍵槽傳遞扭矩，￠34h6和￠35h6分別用于不同孔徑 部件配合。6個￠7的孔用于部件的緊定。 2）零件毛坯與生產綱領 零件毛坯采用ht200鑄造而成，年產量為5000件，屬小批生產。 查表的總體毛坯余量為徑向單邊3mm，軸向3mm。 3）零件各加工表面及技術要求(查公差與配合表) 序號加工表面基本尺寸（mm）公差等級（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（m） 162外圓面62自由公差————6.3 235外圓面35it6 0 -0.016 0.020.8 334外圓面34it60 -0.016 0.020.8 420內孔20it7 +0.021 0

0 目錄 一、序言.......................................................................................................................2 二、零件分析...............................................................................................................2 1零件的作用.........................................................................................................2 2零件的工藝分析..................