........ 參考.資料 熱鍍鋅標準 gb/t13912-2002 前言 本標準修改采用iso1461:1999((鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術條件及試驗方 法》。 本標準根據iso1461:1999重新起草，在附錄a中列出了本標準與iso14 61章條編號的對照一覽表。 本標準對iso1461;1999作了下列修改，在附錄b中列出了本標準與iso 1461的技術性差異及其原因的一覽表。 —按國內現有的系列標準，標準名稱改為“金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技 術要求及試驗方法”; —取消了iso1461的前言; —用“本標準”代替“本國際標準;’， —引用了部分采用國際標準的我國標準; —將iso1461:1999中的4.2和附錄a的內容合并為本標準的4.1; —

根據鋼鐵制件熱浸鍍鋅的原理,分析了鋅耗的4個途徑:在工件表面上沉積,氧化,變成鋅渣及操作過程中損失。提出了降低鋅耗的有效措施,包括控制最佳的工藝參數,減少鋅灰和鋅渣的生成量,降低操作過程中的損失等。生產實踐表明,實施上述措施后鋅耗可降低5kg/t左右。

GBT52673-2004緊固件熱浸鍍鋅層

構思新穎，品質一流，適合各個領域，謝謝采納 熱鍍鋅標準 gb/t13912-2002 前言 本標準修改采用iso1461:1999((鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術條件及試驗方 法》。 本標準根據iso1461:1999重新起草，在附錄a中列出了本標準與iso14 61章條編號的對照一覽表。 本標準對iso1461;1999作了下列修改，在附錄b中列出了本標準與iso 1461的技術性差異及其原因的一覽表。 —按國內現有的系列標準，標準名稱改為“金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技 術要求及試驗方法”; —取消了iso1461的前言; —用“本標準”代替“本國際標準;’， —引用了部分采用國際標準的我國標準; —將iso1461:1999中的4.2和附錄a的內容合并為本標準的4.1;

........ 參考.資料 熱鍍鋅標準 gb/t13912-2002 前言 本標準修改采用iso1461:1999((鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術條件及試驗方 法》。 本標準根據iso1461:1999重新起草，在附錄a中列出了本標準與iso14 61章條編號的對照一覽表。 本標準對iso1461;1999作了下列修改，在附錄b中列出了本標準與iso1 461的技術性差異及其原因的一覽表。 —按國內現有的系列標準，標準名稱改為“金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技 術要求及試驗方法”; —取消了iso1461的前言; —用“本標準”代替“本國際標準;’， —引用了部分采用國際標準的我國標準; —將iso1461:1999中的4.2和附錄a的內容合并為本標準的4.1; —將

精選 熱鍍鋅標準 gb/t13912-2002 前言 本標準修改采用iso1461:1999((鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術條件及試驗方 法》。 本標準根據iso1461:1999重新起草，在附錄a中列出了本標準與iso14 61章條編號的對照一覽表。 本標準對iso1461;1999作了下列修改，在附錄b中列出了本標準與iso 1461的技術性差異及其原因的一覽表。 —按國內現有的系列標準，標準名稱改為“金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技 術要求及試驗方法”; —取消了iso1461的前言; —用“本標準”代替“本國際標準;’， —引用了部分采用國際標準的我國標準; —將iso1461:1999中的4.2和附錄a的內容合并為本標準的4.1; —將iso1461:1999

ASTMA153∕A153M-05鋼鐵制金屬構件上鍍鋅層(熱浸)標準規范

為研究耐蝕性更高但生產成本與傳統熱鍍鋅成本相當的新鍍層,制備了添加微量鈦元素的熱浸鍍鋅層,分別從表觀質量、鍍層厚度、電化學測試、鹽霧腐蝕試驗和全浸實驗考察了添加微量鈦元素對熱浸鍍鋅層性能的影響,掃描電鏡觀察鹽霧試驗后鍍層表面形貌。結果表明,添加微量鈦以后鍍層表觀質量有所提高,鍍層厚度明顯減薄,鍍層在海水中耐蝕性能提高。微量鈦添加量為0.03%~0.04%時耐蝕效果最佳。

熱鍍鋅國際標準iso1461 internationaliso standard1461 secondedition1999-02-01 hotdipgalvanizedcoatingsonfabricatedironandsteelarticles –specificationsandtestmethods 鋼鐵制件熱浸鍍鋅技術條件與試驗方法 前言 國際標準化組織工作（iso）是各國家標準化團體賽（iso成員團體）的一個世界范圍 的聯盟。國際標準的制定工作通常是通過iso的技術委員會進行的，對技術委員會確定的主 題感興趣的成員團體有權向參加該委員會表示。與iso有聯絡的官方和非官方的國際組織也 參與這項工作。iso在電工技術標準化方面與國際電工委

熱浸鍍鋅層質量缺陷及控制 周建申,等:熱浸鍍鋅層質量缺陷及控制 熱浸鍍鋅層質量缺陷及控制 周建申,唐源亮 (上海江南船舶管業有限公司,上海200302) 提要熱浸鍍鋅層的質量受到較多方面的影 響,工藝,操作,材質等都是重要的影響因素.根據生 產實踐對影響熱浸鍍鋅層質量的缺陷進行分析,并提 出控制的方法. 關鍵詞熱浸鍍鋅預處理缺陷質量控制 中圖分類號tg17文獻標識碼a 1引言 熱浸鍍鋅是鋼鐵件防腐的有效方法之一.熱浸 鍍鋅層膜厚可達50～100/~m以上,使用壽命長,防 腐蝕成本低,廣泛應用于船舶管道以及船配件,此外 市政工程,建筑,電力,冶金,通信,化工等行業的鋼 結構,鐵架,燈桿,護欄,支架,管道,容器的防腐,也 都使用熱浸鍍鋅方法處理. 由于熱浸鍍鋅生產作業的特殊性,熱浸鍍鋅的 工藝,操作,材質,管理等方面

熱浸鍍鋅層的質量受到較多方面的影響,工藝、操作、材質等都是重要的影響因素。根據生產實踐對影響熱浸鍍鋅層質量的缺陷進行分析,并提出控制的方法。

熱浸鍍鋅中合金元素銻的含量對鍍層性能有極大的影響,但對其添加量目前尚無統一標準。對硅含量為0.049%的q215工業用鋼在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%sb的鋅池中浸鍍0.5～5.0min獲得鋅鍍層,研究了鋅池中添加微量銻對鋼鐵熱鍍鋅的影響。利用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等測試方法分析了浸鍍時間、鋅池中銻含量對熱浸鍍鋅合金層組織和厚度的影響。結果表明:添加少量(0.30%以下)的銻對合金層的組織無影響,隨浸鍍時間延長,鍍層厚度呈線性增加;當鋅池中添加0.80%sb以后,合金層組織顯著改變,化合物粒子變大,鍍層耐蝕性變差;鋅池中以銻添加量0.10%～0.30%為佳。

該技術可應用于工業大氣區、海洋大氣區、浪花飛濺區和潮差區等腐蝕環境的各種鋼鐵的防護。如高壓線桿，鐵塔，船舶，石油平臺、碼頭鋼樁及海水管線等。

標準規范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產品系列 1.范圍 1.1本規范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規范包括非金屬產品和金屬制品業產品，例如，鋼鐵產品組裝， 結構鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個規范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規格涵蓋產品參照以前在規格a123-78和a386-78中的 規定。 1.3本規范不適用于電線，管道，管，或連續式熱浸鍍生產的板材或 連續線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應符合規范153 /a153m。 1.5材料

基于fe-zn二元相圖和典型熱浸鍍鋅層組織,論述了熱浸鍍鋅層的相組成、相結構及其形成過程。利用zn原子濃度和時間的關系,建立了熱浸鍍鋅層的生長動力學模型,重點討論了ζ相層的生長動力學,給出了鍍層厚度與時間,以及鍍層生長速率與擴散系數和濃度梯度的關系;并指出了該領域今后的研究方向。

介紹了熱浸鍍鋅層的結構、各相的形成過程以及鍍層中ξ相的生長動力學；介紹了熱浸鍍鋅過程中出現的sendlin效應的作用機理以及抑制sendlin效應的方法,并對熱浸鍍鋅未來的發展方向進行了展望。

利用傳統的溶劑工藝在低碳鋼表面熱浸鍍鋅。采用x射線衍射儀和掃描電鏡研究了低碳鋼熱浸鍍鋅層的顯微組織及相組成。結果表明,熱浸鍍鋅層的組織由基體向表面依次為γ(fe5zn21)相、1δ(fezn7)相、ζ(fezn13)相和η(zn)相;鍍層最表層出現異常的γ相,而1δ相合金層存在η相;與基體結合處的γ相呈白亮的線狀,靠近表面則呈齒狀;鍍層不同部位的塊狀1δ相的致密度不同,遠離基體處比較疏松;棒狀ζ相分散在η相中。

針對熱浸鍍鋅過程傳統助鍍工藝的煙塵污染問題,在熱浸鍍鋅工藝中采用無銨助鍍前處理制備鍍鋅層,利用sem研究了無銨助鍍處理對鍍層組織的影響.研究結果表明,無銨助鍍時,δ相層變得更加致密;δ相層外面相鄰的ζ相變得更加細小且柱狀結構表現不明顯,部分ζ相分布于η相中.增加助鍍劑中的fe2+含量會加劇鋅鐵合金反應,導致鍍層中合金相層快速增長,出現了板條狀ζ相,甚至造成ζ相的異常長大.與傳統鋅—銨助鍍工藝相比,無銨助鍍熱浸鍍鋅層的組織結構發生了改變.

為了提高熱浸鍍鋅層的耐蝕性,在鋅浴中添加少量的ni和v,獲得了zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v鍍層。利用電化學阻抗、極化及中性鹽霧腐蝕測試,研究了ni和v對鍍層耐蝕性的影響。結果表明:與純zn鍍層相比,zn-0.05%ni、zn-0.05%ni-0.05%v鍍層在5%nacl溶液中的電化學阻抗增大,自腐蝕電位正移,極化電阻增大,腐蝕電流密度減小,耐蝕性提高,其中,zn-0.05%ni-0.05%v鍍層耐蝕性最佳;ni、v的加入在一定程度上抑制了陽極反應和陰極反應,延緩了白銹的產生,鍍層耐蝕性能提高。

哈爾濱理工大學 表面工程技術論文 （綜述） 題目： 院、系： 姓名： 學號： 年月日 熱鍍鋅 一、引言 近年來,隨著世界經濟的發展,尤其是汽車、家電及建筑業的發展,對鍍鋅帶 鋼的需求量大大增加,市場需求非常可觀。在美、日等鋼材生產大國,熱鍍鋅鋼板 在鋼材中所占比例高達13%~15%,而用于汽車行業的熱鍍鋅板已占其總產量的 40%以上。目前,日系轎車基本上全部采用熱鍍鋅板作外板,而熱鍍鋅帶鋼在我國 市場一直是緊缺產品。正是這種需求大大促進了連續熱鍍鋅技術的發展。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后 把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在于他 的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在于價格較高，需要大量的設 備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過于單薄

試驗使用純鋅、0.1%ni、0.1%co、0.1%ni+0.1%co、0.1%ni+0.2%co五種鋅浴,對工業純鐵、q195、q235和q345鋼進行熱浸鍍鋅試驗。利用光學顯微鏡、sem觀察各鍍層組織形態及厚度,通過對照試驗組分析合金元素對鍍層的不同影響,探求適當的合金浴配方。試驗結果證明,加入合金元素ni及co,對4種材料的鍍層均有一定的影響。單獨加入co可以細化鍍層組織,但對鍍層厚度影響不大;單獨加入0.1%ni能在一定程度上控制si的反應性,尤其對q235鋼;當同時加入鎳及鈷后,能很好地抑制si反應性(sandelin效應),使鍍層組織緊密,且鍍層厚度減薄。

介紹了熱浸鍍鋅金屬構件涂裝過程中的表面磷化處理工藝、存在的問題以及改進措施,推薦一種自配的磷化產品,希望有助于解決當前熱浸鍍鋅涂裝中存在的表面處理問題。