為解決4.5萬t/a碳四抽提丁二烯裝置產能不達標、能耗高、脫重塔釜丁二烯損失大等問題,中國石油蘭州石化分公司合成橡膠廠進行了脫瓶頸技術改造。主要改造內容改造一萃塔內件;改變二萃系統回流方式;改變脫輕塔加料方式;取消一萃上塔換熱流程;將塔器塔盤更換為adv微分浮閥塔盤;將離心泵更換為屏蔽泵;采用導波雷達液位計等。改造后,碳四最大處理量由8.6t/h提高到11.0t/h,脫重塔釜丁二烯損失率由17%下降為5%以下,裝置能耗[m(標準油)/m(丁二烯)]由389kg/t下降為335kg/t,丁二烯產品中乙腈質量分數由46×10-6下降為12×10-6,乙烯基乙炔質量分數由14×10-6下降為9×10-6,2004年增產丁二烯10.176kt。

為解決12萬噸/年乙腈法碳四抽提丁二烯裝置產能未達標、操作彈性小、產品質量不易控制、抽余油中丁二烯和殘液中丁二烯含量過高等問題,南京德邦公司對乙腈法碳四抽提丁二烯裝置塔內件進行了技術改造。改造后,進料負荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯純度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,殘液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于設計值。

9萬t/a碳四抽提丁二烯裝置是蘭州石化公司自行開發、技術成熟的乙腈法抽提丁二烯技術,通過乙腈做溶劑,采用兩步萃取精餾、兩步普通精餾的方法分離丁二烯產品。在實際生產運行過程中,通過技術改造與優化,產品丁二烯能夠滿足下游工序生產要求,副產抽余碳四的質量能夠滿足1-丁烯和mtbe裝置的技術要求。

在工業上丁二烯的生產與合成橡膠工業的發展密切相關。與國外先進的生產裝置相比而言,我國裝備能耗高依然阻礙國內生產丁二烯進一步發展的重大阻力,因此,對乙腈法丁二烯抽提工藝流程進行節能改造,提高生產過程的原材料利用率,降低生產成本,就顯得十分必要。

介紹了丁二烯裝置第二萃取系統中存在的一些問題,提出了第二萃取系統技術改造的具體方案,改造得到了良好效果。

對高溫介質乙腈泵進行改造,由耐高溫單端面波紋管機械密封改為壓力平衡罐系統和水冷系統的雙端面串聯機械密封,而后改為干氣密封。將改造前后乙腈泵的運行狀態進行對比,總結三種密封的優缺點,對乙腈泵進行改進。

二甲基甲酰胺抽提丁二烯工藝由于設備管線易聚合、易堵塞、易腐蝕,通過添加適當的管線、閥門對原有工藝流程進行了集約化改造,流程的集約化改造用較少的投入增強了裝置操作的靈活性,減少了因堵塞腐蝕而造成的損失,延長了裝置的運行周期,大大降低了裝置因為停車帶來的損失,提高了經濟效益。

主要介紹了目前乙腈法丁二烯裝置尾氣產生和排放情況；結合生產實際；利用現有流程；開展技術改造；對裝置產生的尾氣進行回收；提高技經指標；

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側存在液體滯流區,液體返混現象也很嚴重,影響了裝置高負荷、長周期運行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導向型,較好地解決了上述問題。

5月15日下午,晴空萬里,乙烯改擴建工地彩旗飄揚,15萬噸/年丁二烯裝置中交儀式在裝置現場隆重舉行。目前,該裝置已正式進入開工生產階段,預計6月30日出合格產品。

總投資達44.8億元的中石化揚子石化股份有限公司650kt/a乙烯改造工程正式開工建設。這一工程連同該公司與德國basf合資的揚巴一體化項目建成之后,揚子石化將成為我國第一個擁有1.25mt/a乙烯、1.20mt/a塑料、1.60mt/a聚酯原料和1.00mt/a有機化工原料的大型石化基地。

269:1242～1244 17zhaod,fengj,huoq,etal.[j].science,1998,279: 548～552 18zhaod,sunj,liq,etal.[j].chem.mater.,2000,12: 275～279 19chajn,stuckygd,morsede,etal.[j].nature,2000, 403:289～292 20weiy,jindl,dingtz,etal.[j].adv.mater.,1998,3 (4):313～316 21鄭金玉,丘坤元,危巖.[j].高等學校化學學報,2000,21 (4):647～649

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制,實際生產平均負荷僅為29t/h,達不到原設計負荷32.33t/h。一旦提高生產負荷,第一萃取塔則頻繁出現液泛現象,影響操作和產品質量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進行改造并增加1臺汽提塔再沸器,運行數據表明:丁二烯裝置處理量達到工藝包中保證值(32.3t/h),并能保證穩定運行;丁二烯產品質量和收率達到工藝包中的設計要求,產品質量優于gb/t13291—2008中優級品控制指標;副產品抽余碳四質量穩定,其中丁二烯及乙腈含量控制優于設計值;經過改造后,平均綜合能耗有所降低。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制，實際生產平均負荷僅為29vh，達不到原設計負荷32．33t／h。一旦提高生產負荷，第一萃取塔則頻繁出現液泛現象，影響操作和產品質量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進行改造并增加1臺汽提塔再沸器，運行數據表明：丁二烯裝置處理量達到工藝包中保證值（32．3t/h），并能保證穩定運行；丁二烯產品質量和收率達到工藝包中的設計要求，產品質量優于gb／t13291-2008中優級品控制指標；副產品抽余碳四質量穩定，其中丁二烯及乙腈含量控制優于設計值；經過改造后，平均綜合能耗有所降低。

對撫順石化160kt/a丁二烯裝置在較高生產負荷下一萃塔存在的問題進行研究,提出了解決辦法。對一萃塔的塔內件進行改造,塔徑、板間距、降液管面積均不變,調整塔盤開孔率及降液管底隙,并采用齒形導向浮閥。通過改造,一萃塔的分離效果和處理能力得到大幅提升,打破了丁二烯裝置高負荷運行的瓶頸,提高了裝置的生產能力。

丁二烯作為合成橡膠的重要組成部分,對于橡膠工業的發展具有十分重要的影響,傳統的萃取精餾丁二烯裝置在使用過程中出現產品質量降低、消耗的能源較高等問題.因此需要對萃取精餾丁二烯裝置進行改造和優化,提高丁二烯的產品質量.本文主要對丁二烯萃取精餾工藝設計、裝置的技術優化改造進行詳細論述,為萃取精餾丁二烯裝置的優化發展提供一些參考建議.

介紹了中國石油蘭州石化公司ⅰ,ⅱ甲乙酮(mek)裝置丁烯提濃單元萃取劑再生系統的改造情況。ⅱmek裝置通過在萃取劑進再生罐前增設再生塔,使再生萃取劑中的雜質質量分數由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅰmek裝置降低了7.31個百分點;與ⅰmek裝置相比,ⅱmek裝置的正丁烯收率則由88.50%提高到96.21%。

結合丁二烯、炔烴的物性特點及生產運行經驗,分析了聚合、爆炸的現象、機理以及原因。介紹了鎮海煉化16萬t/a丁二烯抽提裝置防聚、防爆的安全操作設計和運行中出現的聚合問題,并提出了解決方法。

火炬是化工裝置中常見的設施,它在裝置發生超壓情況下對排放的物料進行燃燒,以減少對環境的污染和破壞。目前國內許多化工裝置的火炬負荷大都采用排量疊加的方式,使得火炬系統普遍投資較高。安全儀表系統(sis)是近年來新興的一種減少故障發生頻率的手段,通過增加聯鎖裝置的等級,可以有效降低設備泄放的頻率,從而可以降低火炬總管的排放量。主要探討了丁二烯裝置的安全排放系統是如何通過增加安全儀表使系統得以優化。

丁二烯裝置以dmf作溶劑從裂解c4餾份中萃取高純度的1、3-丁二烯,針對其原有機械密封出現動、靜環磨損嚴重、彈簧失彈、動環楔形圈堵塞、靜環o型密封圈溶脹和機封壽命短的問題,進行了分析和修改設計。該技術改造具有一定的工程借鑒價值。

針對某廠丁二烯裝置釜液泵干氣密封頻繁泄漏,使用壽命短的問題,通過進行認真分析干氣密封的拆檢情況,找出密封泄漏的原因,并進行相應的技改,大幅提高了密封的使用壽命,實現了機泵長周期運行的目的。

山東菏澤玉皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置 儀表施工技術方案 頁碼：1 目錄 1.編制說明??????????????????????????2 2.編制依據??????????????????????????2 3.工程概況??????????????????????????2 4.儀表主要工程量???????????????????????3 5.施工工序??????????????????????????3 6.儀表設備、材料入庫程序及要求?????????????????3 7.儀表安裝施工工藝??????????????????????????4 8.質量保證措施及控制計劃?????????????????????????22 9.hse措施???????????????????????????????24 10.儀