中薄板坯連鑄機生產低碳高鋁鋼過程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口與鋼水之間產生化學作用和鋼水中的氧化鋁夾雜物在水口壁上沉積。鋼水中形成鋁酸鹽的過程包括轉爐終點氧含量過高、爐渣對夾雜物的吸收率、lf造玻璃渣后加鈣線處理、lf爐吹氬的控制、連鑄澆鑄過程中的保護澆注等。為解決水口堵塞問題,通過優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄各方面的操作,減少鋼水中的鋁酸鹽的數量,提高鋼水的純凈度,獲得了良好的鋼水質量,保證了連鑄生產的順行。

介紹了全自動吸吮式反沖洗過濾器的技術參數、工作原理、使用和維護措施。

為解決精煉含鋁鋼種澆注時浸入式水口堵塞的問題,對連鑄水口堵塞結瘤物進行了取樣分析,找出鈣處理不利于低熔點c12a7的形成以及二次氧化和夾雜上浮不足的原因,制定了新的鈣處理工藝、透氣磚安裝及全程保護澆注等措施。措施實施后降低了鋼中w(o)(<35×10-6),促進了夾雜上浮去除,避免了連鑄過程中水口堵塞事故的發生。

通過對安鋼生產中高碳鋼時水口堵塞物的檢驗,分析水口堵塞的原因。分析表明,錯誤的合金加入時機和不穩定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

我科自1997年1月至2000年1月,15例顱腦損傷術后行氣管插管時,出現呼吸道梗阻癥狀,我們及時給予拔管或行氣管切開,癥狀緩解,無1例因呼吸梗阻而死亡。為此,我們對其發生的原因進行了分析,現報告如下:

分析了唐山不銹鋼矩形坯連鑄機二冷水質存在的問題及原因,通過改造解決了問題.

持續膀胱沖洗導管堵塞的常見原因分析與對策

對濟鋼第三煉鋼廠asp連鑄機溢鋼的原因進行了分析,并采取了相應的對策,使溢鋼事故大大減少。

分析了榆林某氣田污水回注井堵塞原因,為現場解堵施工的優化提供了實際和理論依據。通過對污水回注系統中回注罐沉積物組成分析和沉積物上清液水質分析來研究污水回注井堵塞原因和機理。回注罐罐底沉積物粒徑大、含油量高、caco3和酸不溶物含量占其質量的50%以上,回注罐底部水中細菌含量遠遠高于回注污水水質指標。由此得出:污水回注井堵塞原因可能為懸浮固體或殘油導致的孔隙通道堵塞、回注污水與地層水不配伍或自身引起的結垢堵塞和微生物繁殖造成的有機物堵塞。

本文針對酒鋼焦化廠弗薩姆法生產無水氨工藝裝置位于hpf法脫硫工段之后容易引發的解析系統堵塞問題進行了分析,并闡述了相應的改進措施。

2004年6月2010年10月,我院icu共收治有機磷農藥中毒伴氣管插管的患者60例,其中發生插管堵塞8例(13.3%)。筆者回顧性分析堵塞原因,并提出對策。1臨床資料8例均出現不同程度呼吸道梗阻癥狀,如發紺、呼吸困難、呼吸驟停等。在立即予吸痰、拍背、化痰、吸氧等緊急

picc是20世紀90年代初期由美國引入的靜脈輸液技術，該技術既無傳統的深靜脈置管術帶來的血氣胸、大血管穿孔等威脅生命的并發癥，又可解決淺靜脈穿刺帶來的局部靜脈和組織損害以及反復穿刺帶給患者的痛苦。適應于長期輸液、靜脈輸注刺激藥物、需要靜脈營養支持的患者，現已廣泛應用于臨床。在picc導管留置過程中，存在一些并發癥，發生導管堵塞是并發癥中幾率最高的，可達21.3%[1]。堵塞不但影響治療計劃的順利實施，而且還給患者增加經濟負擔。為了防止導管堵塞，適當的沖管與封管技術和常規，能保證導管的正壓和導管的完整性，正確判斷堵塞物質并采用相應的處理方法，可維持導管的效能[2]。現將picc置管后導管堵塞的原因分析及護理對策綜述如下：

目的探討中心靜脈導管堵塞的原因及護理對策。方法對32例患者中心靜脈導管在重力作用下輸液計數（每分鐘滴數），判斷導管堵塞的程度并作處理。結果部分堵塞26例，完全阻塞6例，經處理部分阻塞患者的中心靜脈導管全部再通暢，3例完全堵塞患者的中心靜脈導管無法再通暢而拔除。結論中心靜脈導管堵塞的原因有很多，臨床上可以從護理方面減少堵塞的發生。

目的:探討picc置管后導管堵塞的原因并提供護理對策。方法:通過對48例發生picc置管堵塞的患者進行回顧性分析,探討picc置管后堵塞原因,并提出針對性對策。結果:picc置管后發生堵塞的原因主要有血凝性堵塞、肺血栓性堵塞、picc接口處污染及機械性堵塞。針對以上原因提出護理對策包括置管部位選擇、脈沖式正壓封管、非血凝性導管堵塞護理措施、建立picc系統管理機制以及緊急管理措施。結論:通過積極有效的針對性護理對策可以有效降低picc置管后導管堵塞的發生。

本文分析picc插管未到位并發導管堵塞的原因,并探討其處理及預防措施.選擇好血管,可減少送管困難的發生;正確的封管及加強對picc患者出院管理能減少導管堵塞的發生.

連鑄機系統的升級,實現二冷水的高精度控制,手-自動切換都能精確定位調節閥的開度,從而達到高精度控制水量,對鑄坯實現最佳的冷卻效果。

通過對煉鋼廠1#板坯連鑄機二次冷卻系統中的噴嘴經常堵塞的現狀進行分析,發現可利用過濾器濾網內外壓差來量化過濾效果,并利用此判斷方法試驗,找出了該連鑄機二冷水過濾系統合適的過濾精度組合,提高了其過濾效率,使二冷水水質滿足使用要求。

通過對煉鋼廠1#板坯連鑄機二次冷卻系統中的噴嘴經常堵塞的現狀進行分析,發現可利用過濾器濾網內外壓差來量化過濾效果,并利用此判斷方法試驗,找出了該連鑄機二冷水過濾系統合適的過濾精度組合,提高了其過濾效率,使二冷水水質滿足使用要求。

預埋線管防堵塞技術措施 1、針對在混凝土澆筑過程中因受外力（包括踩踏、泵送管拉扯震動）導致線管 破損及接頭脫落的，派專人看管維護能夠及時發現并修復。 2、針對線管綁扎不牢靠尤其靠近接頭和盒根處綁扎不到位致使輕微外力作用 脫落的,我方將加強自檢，及時發現隱患并綁扎到位。。 3、針對剪力墻合模加固過程中，對拉螺栓將部分電管打斷致賭塞的，下層布管 時適當調整管線預埋位置，防止再次被打斷。 3、針對二次構造柱打洞植筋過程中，管路被打壞，鋼筋被植入管內的，及時發 現并要求植筋人員變換植筋位置。 4、針對混凝土澆筑完成至后砌墻施工階段線管成品保護不到位，大量線管口破 損或由于土建和其他專業上料運輸用小推車等運輸工具線管被壓扁或管口遭到 破壞的，我方將派專人巡查及時發現并修復。 5、針對后砌墻配管過程中因管口開放掉進雜物或被人為塞進雜物去的，管線配 管完成后及時用膠帶對管口進行封堵。 6、針對后砌墻

由于550m3/h空分設備污氮回熱器通道內漏,未經冷卻的高壓空氣在回熱器中竄入低壓端復熱的污氮氣中,造成分子篩加溫污氮氣中水含量嚴重超標,使分子篩再生不徹底,吸附效果降低,使水分進入主換熱器中并凍結堵塞空氣通道。通過整改,使加溫污氮氣直接進入電加熱器加熱后再對分子篩進行加溫再生,以保證空分設備正常運行。

分析了某城鎮污水處理廠選用轉鼓式細格柵運行過程中因柵網孔表面被大量毛發、細小長纖維、灰渣等雜物堵塞交織纏繞在一起而不能及時去除,造成柵條斷裂,運行能耗增加,過水流量減小等嚴重影響細格柵正常運行,通過提高沖洗強度和剪切力、減小細格柵柵條與轉股內刮刀間隙、優化運行控制方式等一系列提升改造措施,使轉鼓式細格柵堵塞問題得到根本解決,實現細格柵高效、穩定、安全運轉,同時用廠內再生水替代自來水,實現新能源再利用,也為行業內選用轉鼓式細格柵產生堵塞問題探索出了新的解決方法。

介紹液氮洗裝置出現的一系列不正常現象,通過排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改進后,實現了液氮洗裝置的長周期穩定運行。