低碳鋼板材料特性是決定車身鈑金件成形、整車裝配質量的重要因素。結合統計學分析方法和板料沖壓成形穩健設計相關理論，基于國內某低碳鋼板材料庫，進行斷裂延伸率、屈服強度、抗拉強度等力學性能的統計學波動特性分析，獲得不同牌號系列、強度、沖壓級別和取料位置的影響規律。

CSP熱軋1.0mm超薄規格低碳鋼板的組織及性能

采用基于包鋼csp熱軋工藝下2.75和4.5mm現場冷軋至1.0mm的spcc鋼板,冷軋壓下率分別為64%和78%,實驗室模擬了罩式退火工藝,并利用xrd測得了冷軋和退火過程中織構的演變.結果表明,兩種不同冷軋壓下率的鋼板在冷軋和退火過程中織構演變規律相似,但是冷軋基料厚度為2.75mm的鋼板在整個過程變化幅度更大,而且成品的織構類型更有利.

采用金相顯微鏡、h—800透射電鏡和正電子湮沒方法分析了csp熱軋低碳鋼板金相組織、析出物形貌、尺寸、分布及位錯密度。結果表明:csp工藝熱軋低碳鋼板的晶粒較為細小,約為5.3μm;當累積變形量較小、變形溫度較高時,析出物主要在晶界上,數量少見比較粗大,其尺寸大多大于150nm;當累積變形量較大、變形溫度較低時,析出物主要在晶內,細小、彌散且數量較多,其尺寸大多為20～100nm,析出物主要為al_2o_3、mns或cu_7s_4;隨著累積變形量的增加,位錯密度明顯增加,終軋后軋件的位錯密度約為6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒細化、析出物彌散分布及位錯密度增加是csp工藝熱軋低碳鋼板強度高的決定因素。

以薄板坯連鑄連軋(csp)工藝供基料的現場兩種冷軋壓下率的低碳鋼板為原料,實驗室采用兩種不同升溫速度的退火工藝模擬了現場罩式退火工藝過程,分析了冷軋壓下率和退火升溫速度對鋼板組織和微區織構的影響.結果表明,冷軋壓下率較大的csp低碳鋼板在退火過程中再結晶開始的較早,其成品晶粒尺寸相對較大;慢速升溫有利于再結晶的進行,并可以抑制成品{112}取向的含量.

4對珠鋼csp線生產的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測定表明:csp線生產的連鑄坯鑄態組織為較細的樹枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區域差別很小。經第一道次50%變形后,板坯組織明顯細化,具有局部“樹枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區應力、應變及溫度分布的有限元模擬分析結果與實際組織分析結果吻合

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過程的進行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內析出,細小、彌散且數量較多,尺寸大多數在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

生產高銅低碳鋼板

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

關于低碳鋼板完整的磁化曲線

低碳鋼板角接平位焊教材

低碳鋼和鑄鐵力學性能分析

收稿日期:2003206227 基金項目:國家自然科學基金資助項目(59995440);國家重點基礎研究發展規劃項目(g2000067208-4);遼寧省自然科學基金資 助項目(2001101021)? 作者簡介:邸洪雙(1958-),男,遼寧錦州人,東北大學教授;劉相華(1953-),男,黑龍江雙鴨山人,東北大學教授,博士生導師; 王國棟(1942-),男,遼寧大連人,東北大學教授,博士生導師? 第25卷第1期 2004年1月 東北大學學報(自然科學版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol125,no.1 jan.2004 文章編號:100523026(2004)012

通過對武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產生原因進行分析,認為結晶器卷渣是主要影響因素。在研究結晶器卷渣機理的基礎上,通過調整保護渣成分、提高保護渣的黏度以及生產對比試驗,開發出適合該廠連鑄生產的高黏度保護渣,并提出了操作要點。應用結果表明,該保護渣對于控制成品質量、提高生產穩定性均具有明顯效果。

針對武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護渣、側孔擴張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進行了工業試驗。試驗結果表明:采用高黏度保護渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護渣,可以有效減少結晶器卷渣的發生;使用側孔擴張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結晶器液面波動,降低鑄坯的表面夾渣發生率;工藝優化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉用率由4.28%降到0.16%。

文章對低碳鋼在拉伸扭轉復合載荷作用下的力學性能進行研究,確定其極限應力狀態。比較剪應力和拉應力比值變化時對其力學性能的影響。對單向拉伸破壞試驗及扭轉破壞實驗的結果進行了分析,驗證強度理論。總結規律,為工程實踐中相應的問題提供參考。

在實驗室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋原料的spcc級低碳鋼板的罩式爐退火過程,通過觀察顯微組織、力學性能測試和利用三維取向分析術(odf),研究了退火溫度對顯微組織、力學性能、織構的影響。結果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構{112}變弱,表明提高溫度可以消除變形織構,有利織構{111}增強,{001}變弱,共同造成rm升高。

采用薄層電化學測試技術,并結合結露試驗和表面粗糙度測量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學測試技術可以評價冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評價結果與鋼板的實際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結露行為與鋼板表面粗糙度分布有關,但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無直接關系.

馬鋼csp生產線,采用"轉爐-rh-lf-csp"工藝流程,通過對轉爐出鋼碳的合理控制、rh真空處理工藝優化、lf爐增碳量的控制、使用低碳原材料,成功開發出[c]<50ppm的超低碳鋼。

1.前言在冷軋板帶生產中,由傳統的罩式爐退火工藝改為連續退火工藝以后,對某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時的卷取溫度,由原來的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進一步加工,而且會使冷軋后軋件的深沖等機械性能惡化。因此,對低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產工藝進行了模擬試驗,以期