基于CATIA平臺三維通用機械零件庫系統的開發
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4.6
這里闡述了CATIA平臺接口技術及二次開發的方法和步驟,通過CATIA二次開發,實現了一個三維通用零件庫系統。
基于CATIA的機械零件參數化建模分析
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參數化建模在現代工程領域中的作用越來越重要和明顯。借助catia軟件,應用參數化思想進行建模和分析。通過建立外花鍵模型,對花鍵的尺寸,鍵槽數量,約束等建立參數化關系,從而分析參數化建模過程。為產品設計,提供理論依據。
CATIA V5在三維機械設計中的應用
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4.4
以球形支撐的設計為實例介紹了應用catiav5軟件進行機械設計的過程,及如何將所設計的三維實體模型轉換為二維工程圖紙。從而說明了該軟件不僅能夠有效地提高實體建模的速度,而且能夠縮短設計的周期。
CATIA V5在三維機械設計中的應用
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4.3
通過球形支撐的設計為實例介紹了catia進行機械設計的過程,以及如何將三維實體模型轉換為二維圖紙。
機械及機械零件設計基礎知識
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4.3
第2章機械及機械零件設計基礎知識 2.1設計的基本要求和一般程序 2.1.1機械設計的基本要求機械設計應滿足的要求:在滿足預期功能的前提下,性能好、效 率高、成本低,在預定使用期限內安全可靠,操作方便、維修簡單和造型美觀等。 2.2.2機械設計的一般設計程序 機械設計的一般程序用框圖來表示。 設計人員必須善于把設計構思、設計方案,用語言、文字和圖形方式傳遞給主管者和協 作者,以取得批準和贊同。除具體技術問題外,設計人員還要論證下列問題:(1)此設計是 否確為人們所需要?(2)有哪些特色?能否與同類產品競爭?(3)制造上是否經濟?(4) 維修保養是否方便?(5)是否有市場?(6)社會效益與經濟效益如何? 設計人員要富有創造精神;要從實際情況出發;要調查研究;。要廣泛吸取用戶和工藝 人員的意見,在設計、加工、安裝和調試過程中及時發現問題、反復修改,以期取得最
機械及機械零件設計基礎知識
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4.7
conferences,learnedsuperiorspolicies;reports,youcanlearntodealwithproblems,art,justwantedtolearn,tolearnatanytime.tocontinuouslyexpandthescopeofthestudy.thecomplexityandcomprehensivenessofourwork,decidedtonotonlydowewanttobe"professionals",orif"generalists",todabbleindifferentareasofknowledge.masteryofknowledgenotonlyto
基于MBD技術機械零件設計的研究與應用
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4.6
詳細分析了基于mbd技術的機械零件設計方法,以不違背機械設計的基本原則為前提,創建mbd設計環境,整個設計過程面向制造裝配、面向產品的全生命周期、面向協同仿真與虛擬以及面向綠色檢驗體系,實現了全程綠色設計。
基于MBD技術機械零件設計的研究與應用??
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4.3
詳細分析了基于mbd技術的機械零件設計方法,以不違背機械設計的基本原則為前提,創建mbd設計環境,整個設計過程面向制造裝配、面向產品的全生命周期、面向協同仿真與虛擬以及面向綠色檢驗體系,實現了全程綠色設計。
基于機械零件加工的“假正品”研究
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4.8
為了避免在實際機械加工中,利用工藝尺寸鏈計算工序尺寸及其公差時,由于工藝基準與設計基準不重合,而出現的\"假廢品\"與\"假正品\
基于工學結合的機械零件加工課程開發與設計
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4.7
基于工學結合一體化進行新型紡織機電技術專業機械零件加工課程的開發和設計,介紹了課程定位性質,教學情境的設置以及考核評價方法等。
基于UG軟件的機械零件設計研究
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4.5
研究了如何通過ug軟件設計機械零件,主要包括機械零件的參數化建模,機械零件的應力和變形的有限元法分析,機械零件的優化設計,機械零件的工程圖樣的繪制。
SolidWorks二次開發在機械零件設計中的應用與研究
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4.5
介紹了利用vb技術對solidworks進行二次開發的關鍵技術與方法。在對solidworksapi函數進行分析的基礎上,對其在機械零件中的應用進行了研究。給出了機械零件二次開發流程,最終實現了齒式聯軸器的自動建模與裝配,提高了零件設計效率與質量。
SolidWorks二次開發在機械零件設計中的應用與研究
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本文分析了機器零件的結構設計,并以solidworks在聯軸器的結構設計中的應用為例,介紹solidworks軟件系統在機器零件設計過程中的具體運用。
機械零件制造工藝卡
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4.7
材料坯料制件數單件毛量 φ150輥下料尺寸總重量 單工時總工時 1車床0.5h/件 2車床2h/件 3鋸床 42h/件 5車床1h/件 6車床3h/件 7車床1h/件 8車床2h/件 9車床2h/件 10磨床 校對審核 焊前粗車外圓 焊后粗車外圓切鋸口 下料 鉆工藝孔(φ56-φ75) 倒角車外圓(架口) 精車內孔(φ92) 粗車φ105、φ108(兩端) 精車外圓φ150留磨量 制件圖號 精車內孔(φ105、φ108) 磨(胎具) 制圖名稱 編制 機械零件制造工藝卡 四平市遠大重型機器制造有限公司年月日共頁第頁 操作要求使用設備零件工時工序 工 步
機械零件制造結構設計探析
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4.4
機械零件是機械生產的重要組成。做好機械零件的結構設計對機械的整體性能的提高有著積極的意義。本文對機械零件的制造結構設計進行了分析。
基于Autocad的機械零件設計建模技術的探究
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4.5
利用cad技術進行機械設計,可促進機械行業自身的進步與發展,亦可以有效地縮短設計制造期限,提高工作效率,降低企業成本。本文以autocad為操作平臺,針對機械零件設計過程中的建模難點技術予以剖析,形成了以基本三維圖元為單位的布爾運算建模法、以二維圖元為基體進行三維編輯建模等多種行之有效的建模新技術,極大地提高模型創建效率。
數控車典型機械零件的數控工藝設計與編程加工
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4.7
1 數控車典型機械零件的數控工藝設計與編程加工 摘要:數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同,但數控加工的整個過程是自 動進行的。數控加工的工序內容比普通機床的加工的工序內容復雜。這是因為數控機床價格昂貴, 若只加工簡單的工序,在經濟上不合算,所以在數控機床上通常安排較復雜的工序,甚至是在通用 機床上難以完成的那些工序。數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規程編制復雜。這是因為在 普通機床的加工工藝中不必考慮的問題,如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定 等問題,在數控加工時,這一切都無例外地都變成了固定的程序內容,正由于這個特點,促使對加 工程序的正確性和合理性要求極高,不能有絲毫的差錯,否則加工不出合格的零件。 關鍵詞:軸類零件數控車削工藝設計 2 目錄 一、零件工藝分析......................................
數控車典型機械零件的數控工藝設計與編程加工2
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4.7
1 學生畢業設計(論文) 題目:數車零件加工工藝及參數與程序設計 學生姓名:文橋學號:201204050122 所在院(系):婁底職業技術學院機電工程系 專業:數控技術 班級:12級數控1班 指導教師:謝志勇職稱: 201年月日 ****教務處制 2 摘要:數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同,但數控加工的整個過程是自 動進行的。數控加工的工序內容比普通機床的加工的工序內容復雜。這是因為數控機床價格昂貴, 若只加工簡單的工序,在經濟上不合算,所以在數控機床上通常安排較復雜的工序,甚至是在通用 機床上難以完成的那些工序。數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規程編制復雜。這是因為在 普通機床的加工工藝中不必考慮的問題,如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定 等問題,在數控
提高機械零件加工精度的方法探討
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4.3
零件是構成機械系統結構,實現不同運動功能的基本單位,其表面的加工精度將直接影響到機械產品的使用性能。在零件進行加工時,其加工精度受多方面因素的制約,采取恰當的方法提高機械零件的加工精度,保證零件成品質量滿足使用需求便成為制造企業間競爭的對象。文章從影響機械加工精度的主要因子切入,對提高零件加工精度,縮小其加工誤差的方法針對性的給出相關建議。
鋼結構制造常用通用機械
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4.5
鋼結構制造常用通用機械 矯正機械:板料調直機(平板機)、型材校正機、h型鋼矯 正機、管材(圓鋼)調直機等 剪切機械:剪板機(機械、液壓)、圓盤剪板機、震動剪聯 合沖剪機、全自動角鋼生產線 成型機械:沖壓機、彎管機、型鋼彎曲機、折彎機、卷板機、 專用沖壓機 沖壓機械:普通壓力機(機械、液壓)、摩擦壓力機、沖床 等 焊割機械:手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、自動焊接機、 數控焊接機、氣割機、數控火焰切割機、數控等 離子切割機、激光切割機、線切割機 金屬加工機械:車床、刨床、銑床、鏜床、鉆床 其他機械:專用焊接變位機、物料傳送機、刨邊機、鋸床、 小型電動工具 機械設備的安全操作(通用規則) 1.操作者必須所操作的設備的結構、性能、原理、故障 處理辦法,必須持有工種操作證。 2.工作前,按規定穿戴好防護用品,扎緊袖口,不準戴 圍巾、不準帶手套工作,女工發辮必須挽在工作帽內。
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職位:鋼結構項目管理工程師
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林