我國沖壓模具的發展概述 摘要：本文闡述了我國目前模具行業的發展狀況，模具設計與制造的發展過程中存在的問題 和解決方案，并提出了合理可行的建議，以及展望了模具的發展前景。 關鍵詞：模具設計與制造；解決方案；發展前景。 一.我國模具工業的現狀 改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模 具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變 化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。 浙江寧波和黃巖地區的“模具之鄉”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，科 龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業現 已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質 量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最

隔板沖壓模具設計 設計工件要求 工件名稱：隔板 工件簡圖：如上圖 生產批量：中批量 材料：q235 材料厚度：2mm 目錄 第一部分：前言...........................................2 第二部分：設計過程.......................................3 一、沖壓件工藝性分析：...................................3 二、沖壓工藝方案的確定：.................................3 三、主要設計計算.........................................4 四、模具總體設計:.......................................11 五、主要零部件設計：...

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!!鍛壓技術!!""#年!第$期 %&’!%&i逆向工程在汽車方燈支架沖壓模具的應用 重慶工學院"$"""="#!張!鵬 " !胡亞民!代!兵 重慶大學!劉!飛 !!摘要!闡述了%&’!%&i逆向工程的關鍵技術和過程$介紹了其在汽車方燈支架沖壓模具的 應用實例$從而說明了該技術是%&’!%&i重要組成部分$并可大大提高模具的設計和加工周期% 關鍵詞!%&’!%&i!逆向工程!數字化!模具 p%2%#3%%+6)+%%#)+6’,b:c!b:m,’#3&"$()+6-)%3’,3[1"#%d"$(q/#"0r%&’,"1&’$’/)d%3 %r2hog*hoeh+1*1,1m2v<m0rh2.2oq!89"+6!%+6!

闡述了cad/cam逆向工程的關鍵技術和過程,介紹了其在汽車方燈支架沖壓模具的應用實例,從而說明了該技術是cad/cam重要組成部分,并可大大提高模具的設計和加工周期

在某鏈條廠進行了優質65nb鋼制沖壓模具的改進試驗,采用電渣重熔鋼錠、改進了鍛造工藝、調整了熱處理方式,充分發揮了65nb基體鋼的優異性能。結果表明,該模具的使用壽命提高了1.5~2倍,降低了生產成本。

設計并研究了5種不同成分球墨鑄鐵的鑄態機械性能和表面感應淬火性能。結果顯示,全珠光體基體并含有一定量的碳化物形成元素mo和cr可使球墨鑄鐵感應淬火后獲得更高的表面硬度。澆注中提早打箱處理可顯著提高珠光體球墨鑄鐵的抗拉強度。最佳試樣qt4的抗拉強度為830mpa,延伸率為2.2%,感應淬火后表面平均硬度為60hrc,淬硬層厚度可達4.5mm。

目前，隨著我國經濟的快速發展，交通領域中汽車行業也得到了很大的進步，同時我國汽車行業沖壓模具領域在制造與維修方面也逐漸與發達國家接軌，進而在汽車行業沖模領域方面的競爭也越來越激烈。汽車沖壓模具作為汽車行業中的一個重要模塊，對于汽車制造有著關鍵性的影響。本文將分析我國汽車行業沖壓模具的發展現狀，并對汽車行業沖壓模具的制造與維修今后發展提出一些自己的看法。

結合表面感應淬火工藝研究了用于汽車覆蓋件沖壓模具的不同成分灰口鑄鐵的組織與性能。結果表明,較低的碳當量是灰鐵獲得高強度與高表面感應淬火硬度的保證,而合金元素可進一步提高其強度和感應淬火硬度,組織中粗大石墨片則是獲得較大淬硬層厚度的保證。灰鐵試樣ht3擁有最佳的性能:其抗拉強度為555mpa,表面感應淬火硬度平均值為56hrc,淬硬層深度可達4.5mm。

中北大學 課程設計說明書 學生姓名：劉海江學號：0701034124 學院：機電工程學院 專業：飛行器制造工程 題目：典型蓋板件沖壓模具設計 綜合成績 指導教師：張春元職稱:副教授 2010年1月18日 目錄 一工藝分析??????????????????????1 二沖裁工藝方案的確定?????????????????.2 三排樣及計算?????????????????????.2 四沖壓模具總體結構設計...???????????????..3 五沖壓模具工藝與設計計算???????????????.6 六模具的裝配圖與零件圖的計算?????????????.9 七參考文獻??????????????????????.10 典型蓋板件沖壓模具設計 一：工藝分析 該工件圖如

淮南職業技術學院 沖壓模具制造工藝畢業論文 姓名：劉祥 系別：煤礦機電系 專業：模具設計與制造 學號：0903312 班級：09模具（2）班 導師：吳義順 二〇一二年四月二十日 沖壓模具制造工藝畢業論文 摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 模具的發展與現狀,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第一章沖壓制品設計概論,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1沖壓模具的概念及特點,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2沖壓加工工藝及其應用,,,,,,,,,,,,,,,,,5 1.3沖壓所用材料及其性能,,,,,,,,,,,,,,,,,6 1.4沖模的組成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 1.5沖模的工作部分零件必須具備的性

鋁合金沖壓模具制造及生產要點 鋁合金材料較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工， 如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，在模具制造 方面要特別注意以下幾點： 1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數 量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。 2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的 間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。 3.折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材 需貼pe膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。 4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全 壓合，完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3mm的縫，以便酸液順利 及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具

機械畢業論文(沖壓模具)

沖壓模具制造流程圖 權責單位流程簡述表單/依據 業務報價單/合同/進度 表 工程設計計劃書/模具零 件清單/標準件單 ng 制造設計，加工標準/ 設變通知單/加工 一覽表 ok 組立試模報告/設計申請 書 ng 品管產品全尺寸報告 ok 業務結案報告，送貨單 接單 模具設計，制 作研討 設計開發 生產制造設計評審 出圖組立調試 產品檢測 結案 核準審核制作

附件二：沖壓模具制作技術要求 1、基本要求 1.1、基準體系：采用gd&t圖規定的定位基準。模具以設計基準點為主基準，保 證設計、制造、檢測基準三者相統一。 1.2、所有工藝方案圖、模具圖可采用2d或3d進行設計，文件類型為*.dwg或 *.prt、*.catpart格式； 1.3、視圖投影法：優先采用第一角法； 1.4、圖幅要求：最大采用a0號圖紙（圖幅可加長）； 1.5、圖型比例：1:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、圖面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、標題欄和明細表：投標方的標準； 1.9、上模畫法和方向：翻轉向右； 1.10、對鑲拼結構的鑲塊資料應單獨出圖，并標識清楚； 2、工藝方案圖及模具結構圖 2.1、工藝方案圖 2.1.1能充分反映沖壓零件各工序的工作內容、沖壓方向、送料方向，以及各工 序所使用壓機的規格等； 2.1.2標示出各工序

沖壓模具cad/cam技術狀況 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。 為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產了。精度達到1～2μm，壽命2億次左右的多工 位級進模國內已有多家企業能夠生產。表面粗糙度達到ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≧ 300mm）精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。 模具cad/cam技術狀況 我國模具cad/cam技術的發展已有20多年歷史。由原華中工學院和武漢733廠于1984年 共同完成的精沖模cad/cam系統是我國第一個自行開發的模具cad/cam系統。由華中工學院 和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模cad/cam系統是我國自行開發的第一個沖裁模 cad/cam系統。上海交通大學開發的冷沖模cad/cam系統也于同年完成。20世紀90年代以來， 國內汽

江蘇文光模具技術有限公司 不斷創新永續發展 冷沖壓模具設計標準 模具設計規定 項目科： 質量科： 制造科： 總經理： 江蘇文光模具技術有限公司 不斷創新永續發展 1.0目的 規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益. 2.0適用范圍 適用于本公司外發設計制作的所有模具. 3.0總則 模具設計前需給出《模具設計、制造、交付進度表》,表中需詳細列出模具圖紙設計、模具制造(線割/熱處 理/精磨等)及模具組裝/試模三大階段時間安排，并由供應商組織技術評審會議；表中需詳細列出模具裝配、初 次試模交樣時間。 供應商對圖紙設計中的>及>完成后，設計方需要將上述資料遞交文光相關負責人， 文光相關責任人在接到上述相關資料后經

一、設計任務書 1、設計沖壓件的冷沖壓模具一套，并繪制出模具的裝配圖一張及所 沖裁的工作圖一張(注：沖裁制品圖可見附頁)、模具成型零件的 工作圖（凸模、凹模等）及其它需要補充加工的模具零件的工作 圖若干張。 2、編寫設計說明書一份，文字及圖表字數不少于8000字，并按封皮、 課題設計要求、評語、內容摘要、關鍵字、目錄、正文、致謝、 參考文獻的順序裝訂。具體格式及排版另見所發文件《08級畢業 設計（論文）要求》。 3、沖裁制品所用材料為：08鋼 4、生產條件：大批 量生產。 2 二、課題設計要求 1、裝配圖和零件圖的繪制要符合國家機械制圖標準，結構表達要合 理、正確，尺寸標注要全面、清晰。 2、模具的設計要求： （1）要保證所成型的制品滿足使用要求和精度尺寸要求； （2）模具結構要求合理，操作要安全可靠、使用方便； （3）模具零件要便于加工制造，成本盡可能低。 （4）盡量

產品料號產品名稱 標工 s 模具編 號 標準spm出 數 spm 參 考 spm差 異 208-20220-110sata7p焊線式端子forlt0.350clt0015990.286600-1 208-20220-120sata7p焊線式端子forlt0.540clt0013890.286600-211 208-20220-130sata7p焊線式端子forlt0.540clt0013890.286600-211 221-20223-010sata6p焊線式端子forlt0.150clt0024001600-200 221-20223-020sata6p焊線式端子forlt0.169clt0023561600-244 209-20220-020sata15p焊線式端子forlt0.090

沖壓模具畢業設計論文題目 電池殼的沖壓模具設計 筆記本電腦殼上殼沖壓模設計 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計 電機炭刷架冷沖壓模具設計 墊片沖壓工藝及模具設計 封閉板成形模及沖壓工藝設計 蓋冒墊片（沖壓模具設計） 夾子沖壓件設計 手機飾板沖壓模具設計 油泵調節墊片沖壓模設計 支架零件沖壓與沖模設計 止動件沖壓模設計 筆記本電腦殼上殼沖壓模設計 后支架零件沖壓模具設計 拉手卡子零件沖壓模具設計 -鎂合金筆記本電腦外殼沖壓模具設計 前鉸扣零件沖壓模具設計 e卡片沖壓工藝及落料模（倒裝）設計 30t高速沖壓機機架設計 安全帶卡扣沖壓工藝分析與模具設計 凹迷宮片零件沖壓成形工藝與模具設計 車燈連接支架沖壓模 車消音器零件的沖壓工藝及模具設計 齒輪螺栓墊片沖壓成形工藝與模具設計 沖壓式蜂窩煤成型機設計 彈簧座的沖壓成形工藝及模具設計 短臂沖壓成形工藝分析及模具設計 焊片沖壓成形工藝及模具設計 回油管

沖壓模具課程設計 說明書 系部：機械工程系 專業：模具設計與制造 班級：模具1231班 實習人員：組長：諶輝祥成員：廖真、文新、 羅懷剛、簡鵬、胡瑞、蔣宏偉、陳建軍、何銀 實習性質：課程設計 實習時間：2014.3.3∽2014.3.14 實習地點：一教509 指導教師：李林鑫、梅靜 四川化工職業技術學院課程設計 1 目錄 摘要 前言 1.工件的工藝性分析 2.沖壓工藝方案的確定 3.模具的技術要求及材料選用 4.主要設計尺寸的計算 4.1毛坯尺寸的計算 4.2沖壓力的計算 4.3拉深間隙的確定 4.4沖裁件的排樣 5.工作部分尺寸計算 5.1拉深凸凹尺寸的確定 5.2圓角半徑的確定 6.模具的總體設計 6.1模具的類型及定位方式的選擇 6.2推件零件的設計 7.主要零部件的結構設計 7.1工作零件的結構設計

畢業設計（論文） i 摘要 沖壓生產是一種先進的金屬加工方法。它是利用模具和沖壓設備對板材金 屬進行加工，通過沖壓生產可以獲得所屬要的零件形狀和尺寸。 本課題是蓋板零件的沖壓模具的設計。根據設計零件的尺寸、材料、生產 批量等要求，分析零件的工藝性，確定沖裁工藝路線方案，從而設計一套復合 模具，在保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，盡量的提高材料的利用 率和生產效率。隨著計算機技術的不斷發展，采用cad/cae/cam一體化技術可 以準確、快速的完成模具設計制造。本課題以給定的零件來選擇合理的模具， 通過幾種不同的模具比較最終定位采用復合模，工藝過程分為落料、沖孔、彎 曲成形，根據工藝要求確定了排樣圖，從而設計了凸凹模，確定各種力，確定 模架查找標準件。 本文主要是介紹說明了蓋板零件成形的各個工序及其模具的設計及尺寸計 算，在結構設計的同時，對主要零件的設計和裝配要求技術進行了分析