數控線切割機安全操作維護規程 1目的 為安全正確地操作使用、維護保養好數控線切割機設備。 2范圍 適應于數控線切割機設備的安全操作和維護保養。 3職責 3.1設備管理部門負責監督該規程的實施。 3.2設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養。 4內容和要求 4.1安全操作基本注意事項 4.1.l工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。 4.1.2不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 4.1.3注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。 4.1.4某一項工作如需倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。 4.1.5不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。 4.2工作前的準備工作 4.2.1機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動， 可先采用手動方式向各部分

第1頁共4頁 行業資料：________ 線切割機工操作規程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 線切割機工操作規程 1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發的員工必 須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內。 2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。 3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號與移動方向是否 一致。 4、裝卸工件時嚴禁開機，并把z軸提升到一定高度，以免碰傷手 臂；用內六角扭力扳手裝卸工件時，嚴禁用猛力，以防產生滑絲現象， 碰傷手臂；嚴禁用力敲擊工件和工作臺。 5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲，嚴禁濕手操作電器開關。 6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 7、在機床加工運作

word文檔可編輯 1前言 隨著世界上建筑業及裝飾業的發展,石材已成為世界性建筑材料。而建筑裝修使 用的飾面石材主要是有大理石和花崗石兩大類。將飾面石材加工成建筑裝飾板材，其 主要的加工工序包括鋸切，研磨、拋光、切割成成品板材，修邊倒角開槽。其中最為 關鍵的是鋸切工序，它決定著產品的質量與產量，因此必須選擇合適的加工方法和加 工設備。 大理石和花崗石用作室內外飾面裝飾效果好、耐久，但造價高，因而多用于公 共建筑和裝飾等級要求較高的工程中。但近年來，隨著生活水平的提高，人們對自身 的生活環境的美學觀念也在不斷地更新，大理石和花崗石也越來越多地出現在家居裝 飾裝修中。對這些石材的需求不斷增長，從而大大促進了相關加工技術裝備的研究與 發展，特別是鋸切技術。 最近幾年來，石材制品不斷向高檔化、異型化、藝術化方向發展，石材行業迫切 需要開發相應的多功能、高效率、自動化的

在工業領域中,數控機床對零部件的生產具有重要的保障作用,尤其是數控線切割技術的應用,能實現對精密度要求較高零件的生產.因此,提出提高線切割機床慢走絲切割速度的方法,包括提高高壓水的工作效率,保障電解液中離子的濃度,保障慢走絲的質量和保障回路具有良好的連接質量.

同步控制是led多線切割機控制系統成功的關鍵。分析了傳統多線切割機切片過程的受力模型,針對其缺陷設計了一種加工羅拉搖擺裝置,并給出其模糊迭代同步控制策略。與單一模糊控制方法相比,該策略充分考慮了機器改進后的結構特點和運行過程中的多種干擾,使用pd模糊控制器使系統迅速達到穩定狀態并具有一定精度后,再利用迭代學習控制器消除pd模糊控制器的穩態誤差。實驗對比證明,該算法具有控制精度高、切片質量好的特點。

通過用工業控制機研制電火花線切割機數控系統,論述了在windowsnt環境下,用visualc++6.0編制曲線加工過程動態跟蹤顯示程序的設計方法。

第1頁共4頁 行業資料：________ 線切割機工安全操作規程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 線切割機工安全操作規程 1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發的員工必 須戴工作帽，并將長發盤好塞進帽內。 2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。 3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號與移動方向是否 一致。 4、裝卸工件時嚴禁開機，并把z軸提升到一定高度，以免碰傷手 臂；用內六角扭力扳手裝卸工件時，嚴禁用猛力，以防產生滑絲現象， 碰傷手臂；嚴禁用力敲擊工件和工作臺。 5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲，嚴禁濕手操作電器開關。 6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 7、在機床

VERSA數控自動坡口切割機

1 《慢走絲線切割機數控加工實驗》實驗報告參考答案 一、實驗目的： 1掌握xenon慢走絲機床的結構和工作原理 2熟悉xenon慢走絲機床的基本結構 3了解xenon慢走絲機床的基本操作方法并能動手操作 4掌握數控自動編程的原理，了解ug軟件數控編程過程并練習編輯一些簡單程 序應用ug軟件對樣件進行自動編程及試切 5完成樣件的自動編程及試切 二、實驗環境 1xenon慢走絲機床 2銅絲 3鎢絲 4計算機 5ugnx4.0軟件、twincad軟件 6樣件 7純凈水 三、實驗內容與實驗步驟 1通過預習、觀察、教師介紹熟悉xenon慢走絲機床的基本結構 2了解操作規程操作機床開機、關機及各種緊急情況的處理操作 3了解xenon慢走絲機床的機械面板及控制系統面板的基本功能，并通過親自 動手了解控制面板的具體功能 4掌握

安永TW320線切割機中文資料

在針對目前太陽能行業和半導體行業普遍使用多線切割機切割單晶硅和多晶硅所使用的砂漿即sic微粉與工作介質—輕質油混合攪拌而成的懸浮液,定量和定性剖析了混合攪拌的概念、分類、微觀機理,并指出混合攪拌達到均勻混合的檢驗條件和方法。

多線切割機是近年來發展非常迅速的一種高效率切割設備,在半導體領域應用廣泛,它通過驅動多圈繞制的金屬鋼線高速旋轉,帶動噴射在金屬鋼線上的砂漿對硅材料進行磨削切割,在多線切割機對硅片的切割過程中,砂漿必須保持一定的流量和溫度,才能對硅料進行持續高效的切割,砂漿流量的變化會影響切割效率和切割質量,切割過程會產生熱量,砂漿在循環過程中必須帶走產生的熱量,否則熱量在砂漿中聚積,對硅片切割會產生不利甚至斷線。研究了多線切割機砂漿控制系統,對硅片切割中砂漿流量控制方法進行研究,通過實驗驗證通過該砂漿控制系統能得到的穩定的流量,砂漿流量波動很小,很好地提高了硅片切割質量及切割成片率,工藝線使用效果良好。

多線切割機是硬脆性材料精密切片加工的電子專用設備。介紹了多線切割機的應用,分析了切割機加工軸輥的同步控制,提出了張力控制在切割機中的重要作用及穩定、有效張力控制系統的研究,分析了收放線輪的排線控制和切割機的溫度和流量控制。

在切割不銹鋼過程中,會產生大量的煙塵,原來的除塵系統不僅除塵效果差,且除塵罩壓在切割機上,使切割機行走不平穩,再加上大量的煙塵干擾操作工視線,影響連鑄坯的切縫質量。針對上述問題,分析了原因,制訂了對策,設計、制做了帶車輪的除塵罩,改造了除塵管道,取得了較好的除塵效果。

切割機編程教程

模塊四數控電火花線切割機床操作要領 本課題學習的內容主要是使你了解數控電火花線切割機床操作的基本流程， 教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內容我們在模塊三已學習過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數的確定等操作要點。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作 用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

數控多功能相貫線切割機存在的問題。采用小型plc及其功能模塊改造相貫線切割機控制系統。通過機械結構、電氣系統及其控制軟件的合理組合,實現了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3種相貫方式的切割控制。

斷絲在數控電火花切割機使用中經常發生，造成加工被迫中斷，浪費許多時間，并對工件表面的完整性也造成很大影響。本文主要以數控電火花線切割機在使用過程中所出現的斷絲問題進行研究，找出原因，提出解決方案。

中走絲線切割機床接線作業指導書 一、制作機床連線 序號 作業 名稱 物料，作業步驟和要求工檢具示意圖 1放線 31芯 航插 序號線型根數長度m 26芯 航插 序號線型根數長度m 19×0.5電纜線12.811㎜2蘭線42.8 22×0.5電纜線22.825×0.5電纜線22.8 30.5㎜2紅線62.834×0.5電纜線（剪去黃綠線）22.8 42.5㎜2黃綠線12.840.5屏蔽線12.8 52×2.5音響線22.8 2 焊接 航插 1）用剝線鉗將線撥開,在航插的焊接端和撥開的導線上上錫（如 圖1-1） 2）按圖紙從上到下逐個焊接,導線兩端的套管要一致。航插頭 裝好后擰緊固定螺絲（如圖1-2） 3）焊接完畢后套上2m長的金屬軟管（如圖1-3） 1）剝線鉗 2

針對雙速走絲電火花線切割機床的研究,介紹了幾種可行的雙速走絲方案,詳細分析了其優缺點,重點是雙絲筒走絲機構的設計。并設計了一種特殊的連桿機構來實現加工要求。

作業 文件 文件編號 頁修訂號 頁碼 擬定日期 修訂日期 1.著裝及防護用品使用要求： 1.1.線切割機操作者工作服穿戴要整齊，不準戴領帶和圍巾，長發應扎好或放入工作帽內，袖口 必須扣好，不宜光膀作業。 1.2.線切割機操作者不準穿露腳趾或腳跟的拖鞋或涼鞋，亦不準穿高跟鞋，最好穿安全鞋。 1.3.根據需要戴防護手套。 2.線切割機加工前的準備工作： 2.1.操作者應了解線切割機的結構、性能和危險性。(圖見下頁) 2.2.每天開機前必須檢查線切割機是否正常。 2.3.除必要的夾具、工具，其余所有物品不得留在機臺上。 2.3.根據加工要求調好各項參數。 3.線切割機的操作步驟和安全注意事項： 3.1.操作者必須經過培訓合格，方可獨立操作線切割機。 3.2.放電過程中不能接觸帶電部位和導輪等旋轉部位。 3.3.加工過程不得隨意調節線切割機開關。 3.4.加工過程出現異常情況時，應立即停機

上海圈點機械有限公司 文件編號qd/sop-sb-01 版本編號a/0 文件名稱 線切割機安全操作規程 頁碼1/1 生效日期2015.7.20 一、開機前工作準備： 1.1清潔導輪及導電塊。 1.2檢查電路系統的開關旋扭、接頭有無松動，電線有無破損。 1.3檢查x、y軸手柄和螺桿間隙并加潤滑油。4、檢查鉬絲的緊張情況。 1.4檢查工作液的清潔度和水位高度是否在規定范圍內。 1.5測量鉬絲直徑和松緊度。 二、設備操作規程： 2.1開啟控制臺主機進入autop繪圖菜單編輯好加工件程序并進行模擬切割，確認無誤后再調入加工 頁面。 2.2裝夾加工件，小件可用磁鐵吸住、大件必須用固定塊固定牢固，再用百分表對工件三面校正，然 后把標準垂直校正塊放入工件基準面校正好鉬絲垂直度。 2.3裝夾完成后再對程序和參數進行最后確認，確保加工過程中